1、1.激光淬火技术，又称激光相变硬化，它利用聚焦后的激光束照射到钢铁材料表面，使其温度迅速升到相变点以上。当激光移开后，由于仍处于低温的内层材料的快速导热作用，使表层快速冷却到马氏体相变点以下，获得淬硬层。,7.2.1 激光淬火技术的原理与应用,2.图7-3 为一台柔性激光加工系统的示意图。它通过五维运动的工作头把激光照射到被加工的表面，在计算机控制下直接扫描被加工表面完成激光淬火,图7-3 柔性激光加工系统示意图,3. 激光淬火可以使工件表层0.1到1.0mm范围内的组织结构和性能发生明显变化。图7-4所示为45钢表面激光淬火区横截面金相组织图,图7-4 钢表面激光淬火区横截面金相组织图,7.
2、2激光改性技术,4.图7-5所示为该淬火区显微硬度沿深度方向的分布曲线,7.2.1 激光淬火技术的原理与应用,图7-5该淬火区显微硬度沿深度方向的分布曲线图,5.依据激光器的特点不同，激光淬火可分为CO2激光淬火和因素YAG激光淬火。但两者中影响淬硬性能的主要基本相同,1) 材料成分：是通过材料的淬硬性和淬透性来影响激光淬硬层深度与硬度的。一般说来，随着钢中含碳量的增加，淬火后马氏体的含量也增加，激光淬硬层的显微硬度也就越高，如图7-6所示。,图7-6 基材含碳量与激光淬火层显微硬度的关系,7.2.1 激光淬火技术的原理与应用,5.依据激光器的特点不同，激光淬火可分为CO2激光淬火和因素YAG
3、激光淬火。但两者中影响淬硬性能的主要基本相同,2) 激光工艺参数：激光淬火层的宽度主要决定于光斑直径；淬硬层深度由激光功率、光斑直径和扫描速度共同决定；描述激光淬火的另一个重要工艺参数为功率密度，即单位面积注入工件表面的激光功率。为了使材料表面不熔化，激光淬火的功率密度通常低于104Wcm2，一般为1000-6000Wcm2。,3)表面预处理状态：一是表面组织淮备，即通过调质处理等手段使钢铁材料表面具有较细的表面组织，以便保证激光淬火时组织与性能的均匀、稳定。如图7-7为原始组织及扫描速度对激光淬硬层深度的影响；二是表面“黑化”处理，以便提高钢铁表面对激光束的吸收率。,图7-7 原始组织及扫描
4、速度对激光淬硬层深度的影响,激光淬火视频,7.2.2 激光表面熔凝技术,1.用激光束将表面熔化而不加任何合金元素，以达到表面组织改善的目的。与激光淬火工艺相比，激光熔凝处理的关键是使材料表面经历了一个快速熔化一凝固过程，所获得的熔凝层为铸态组织。工件横截面沿深度方向的组织依次为：熔凝层、相变硬化层、热影响区和基材，如图7-9所示。,图7-9 激光熔凝处理后横截面组织示意图,2.图7-10给出了激光熔凝处理后，T10钢表面显微硬度沿深度方向的分布。,图7-10 T10钢激光熔凝层显微硬度沿淬硬层深度的分布,激光熔凝视频,7.2.3 激光熔覆技术,1.激光熔覆(Laser Cladding)技术亦
5、称激光包覆、激光涂覆、激光熔敷，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，利用高功率密度的激光束使之与基材表面一起熔凝的方法，在基材表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层，以改善其表面性能的工艺。,2.激光熔覆技术具有如下优点,图7-11 同步送料法激光熔覆示意图,3.激光熔覆工艺依据材料的添加方式不同，分为预置涂层法和同步送料法。,4.同步送料法指在激光束照射基材的同时，将待熔覆的材料送入激光熔池，经熔融、冷凝后形成熔覆层的工艺过程。激光熔覆材料包括金属、陶瓷或者金属陶瓷，材料的形式可以是粉末、丝材或者板材，工艺过程如图7-11所示。 。,7.2.3 激光熔覆技术,5.评价激光熔覆层质量的主要指标为：熔覆层厚度、宽度、形状系数(宽度厚度)、稀释率、硬度及其沿深度分布、基板的热影响区深度及变形程度等。典型熔覆层的截面示意图见图7-12,图7-12 熔覆层的截面示意图,6.激光熔覆层的宽度主要决定于光斑直径；而激光熔覆层的厚度与送粉量、扫描速度、功率密度等参数密切相关。,7.常用激光熔覆材料包括镍基、铁基、钻基、铜基自熔合金、以及上述合金与碳化物(WC、TiC、SiC等)，颗粒组成的金属陶瓷复合粉末以及Al203、ZrO2等陶瓷材料。常用的基材包括钢铁、铝合金、铜合金、镍合金和钛合金等。,激光熔覆视频1.2,
