1、 目 录脱硫设备安装单位工程质量验收表 1XXXX 分部工程质量验收表2XXXX 分项工程施工质量验收表3箱罐安装检验批施工质量验收表 4箱罐附件安装检验批施工质量验收表 5喷淋管道安装检验批施工质量验收表（2-1） .6喷淋管道安装检验批施工质量验收表（2-2） .7除雾器及冲洗水管道安装检验批施工质量验收表 8金属表面打磨签证 9箱罐清理封闭签证 10箱罐充水试验签证 11废水旋流站给料泵安装检验批施工质量验收表 12石膏旋流站安装检验批施工质量验收表 13真空皮带脱水机安装检验批施工质量验收表（2-1） .14真空皮带脱水机安装检验批施工质量验收表（2-2） .1脱硫安装工程强制性条文执
2、行情况检查表（2-1） .2脱硫安装工程强制性条文执行情况检查表（2-2） .3脱硫设备安装单位工程质量验收表机组 工程编号： 序号 分 部 工 程 名 称 验收结果 备 注验收结论：验收单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位 年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日XXXX 分部工程质量验收表机组 性质： 工程编号： 单位工程名称序号 分 项 工 程 名 称 性质 验 收 结 果 备 注验收结论：验收单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位 年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日XXXX 分项工程施工质量验收表机组 性质： 工程
3、编号： 分部工程名称序号 检 验 批 名 称 性质 验收结果 备 注验收结论：验收单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位 年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日箱罐安装检验批施工质量验收表机组 工程编号： 性质： 表 4.10.2分项工程名称工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 结论筒体圆周上任意两点水平偏差 2单圈壁板组合铅垂允许偏差 主控 2塔壁半径允许偏差 5板厚 16mmmm23壁板环向对接间隙允许值 板厚 16mm 12板厚 12mm 23壁板纵向对接间隙允许值 板厚 12mm 12筒体上、下对口内侧错边量 1筒体局部凹凸变形在 1.5
4、m 长度范围内允许值 3筒体总高度允许偏差 0.5H 且30筒体铅垂总允许偏差 0.5H 且20塔轴与垂直线偏差 0.4H 且20外圆周长允许偏差mm15筒体安装焊 接 主控焊缝高度符合设计要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷内壁打磨 表面粗糙度主控 达到 Sa2.5 级塔底强度及严密性 无渗漏，强度及严密性符合技术要求塔体强度、稳定性及严密性 无渗漏，强度符合技术要求，无筒体倾斜现象充水试验 灌水 48 小时后基础沉降观测主控mm 20 或技术要求验收结论：验收单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位 年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日箱罐附件
5、安装检验批施工质量验收表机组 工程编号： 性质： 表 4.10.3分项工程名称工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 结论标高允许偏差 5加固筋与筒壁焊缝间隙 3加固筋对接焊口间隙 3加固筋安装 相邻两加固筋错口允许值mm2中心位置允许偏差 主控 3中心标高允许偏差 主控 5法兰面垂直度允许偏差 主控mm1D 且2管接座安装 角度允许偏差 主控 度 0.2中心位置允许偏差 mm 5人孔门安装 角度允许偏差 度 1中心位置允许偏差 3中心标高偏差 5梁水平允许偏差 主控 1H 且5内部支撑梁安装任何两梁间距离，梁与梁板间距允许偏差 主控mm10验收结论：验收单位 签 字施工单位 年
6、月 日监理单位 年 月 日制造单位 年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日喷淋管道安装检验批施工质量验收表（2-1）机组 工程编号： 性质： 表 4.10.4.1分项工程名称工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 结论管道、喷嘴外观检查 无 裂 纹 、 撞 伤 、 龟 裂 等 缺 陷 ， 喷嘴 角 度 、 方 向 符 合 图 纸 要 求外形尺寸检查 符合图纸要求材质检查 符合设计要求外观检查 无碱、无腊、无捻 无褶皱且应干燥设备及材料检查 玻璃丝布选用厚度 mm 0.10.30.5组分配比 符合设计及工艺要求固化剂误差 kg 2%配料使用时间 min 3040管道中心不
7、水平度偏差 mm 3管道对接处折口度 mm 符合技术文件要求管道末端与筒体距离 mm 符合设计要求塑料支座 位置正确，与支撑梁接触面积符合设计要求固定卡与管道间距 mm 35（当技术文件中无详细规定时）法兰连接 法兰接合紧密，加垫正确安装对接管口打磨 符合技术文件要求验收结论：验收单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位 年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日喷淋管道安装检验批施工质量验收表（2-2）机组 工程编号： 性质： 表 4.10.4.2分项工程名称工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 结论玻璃丝布铺贴 主控 完全浸透粘接剂、无气泡、 无褶
8、皱玻璃丝布搭接长度 mm 30粘接剂涂刷 主控 均匀无漏涂分层表面初步固化 不粘手固化时间 根据树脂及固化剂特性定粘接固化固化度 主控 完全固化、不粘手验收结论：验收单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位 年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日除雾器及冲洗水管道安装检验批施工质量验收表机组 工程编号： 性质： 表 4.10.5分项工程名称工序 检验项目性质单位 质量标准 质量检验结果 结论外观检查 无裂纹、损伤等缺陷；喷 嘴无堵塞，丝扣完整外形尺寸检查 符合图纸要求设备检查 材质检查 符合设计要求安装在支撑梁上聚四氟乙烯板尺寸符合设计要求，粘接牢固冲洗水管道中
9、心不水平度偏差 mm 5喷 嘴 喷嘴方向、角度符合设计要求，旋紧到位，无遗漏管道、密封板边缘与筒体距离 mm 符合设计要求除雾片固定板与支撑梁侧间隙 mm 符合设计要求支架搭接在支撑梁上长度 mm 符合设计要求除雾片间搭接、密封 搭接合理，符合设计要求， 密封良好通流部分密封除雾片密封板与支撑梁间无肉眼可见间隙，除雾片之间无肉眼可见间隙，保证烟气全部通过除雾器固定装置 位置正确，配件装设齐全， 螺栓无遗漏螺栓连接 无遗漏，垫片垫设、力矩 符合设计要求冲洗水管道对接 密封圈加设正确，外套筒 旋紧到位法兰连接 法兰接合紧密，加垫正确安装安装后设备检查 无裂纹、损伤等缺陷；喷 嘴无堵塞验收结论：验收
10、单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位 年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日金属表面打磨签证编号： 表 4.10.6工程项目名称分项工程名称 检验批名称工程编号 检查时间检 查 记 录检查项目 检查结果 备注表面不平整度倒角半径焊缝高度除锈净度表面干燥度检查结论：验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位 年 月 日建设单位 年 月 日箱罐清理封闭签证编号： 表 4.10.7工程项目名称分项工程名称 检验批名称工程编号 检查时间检查内容 检查结果管道（箱罐）内脚手架管道（箱罐）内部杂物、边角余料、临时措施底部除灰
11、孔（排水管道）处杂物已清理内部设备安装完好，无损坏内部无施工人员封闭见证后，人孔门及时封闭检查结论：验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位 年 月 日建设单位 年 月 日箱罐充水试验签证编号： 表 4.10.8工程项目名称分项工程名称 检验批名称工程编号 试验时间检 查 记 录检查项目 检查结果 备注水位、保持时间检查严密性检查筒体垂直度检查沉降观测记录检查结论：验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日废水旋流站给料泵安装检验批施工质量验收表机组 工程编号： 性质： 表 4.10.9分
12、项工程名称工序 检验项目性质单位 质量标准 质量检验结果 结论基础检查 符合本部分表 4.3.11 要求垫铁及地脚螺栓配制安装 符合本部分表 4.3.11 要求中心线偏差 mm 10标高偏差 mm 10纵横向水平度偏差 mm/m 2与泵不同底座的电动机安装铁脚下装有 12 mm 厚的调整垫片（大泵取大值）联轴器中心偏差 主控 符合 DL/T 5047-95 中7.2.6 规定冷却水管、放水管、放气管、接水漏斗安装 齐全牢固、不妨碍通道对轮保护罩 牢固、美观给料泵安装二次浇灌 符合要求验收结论：验收单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位 年 月 日设计单位 年 月 日建设单
13、位 年 月 日石膏旋流站安装检验批施工质量验收表机组 工程编号： 性质： 表 4.10.10分项工程名称工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 结论带支腿箱罐 表面平整、无裂纹和疏 松基础检查 平底箱罐砂浆找平、涂沥青防潮层压力水箱 主控 无渗漏严密性试验无压水箱 无渗漏标高偏差 10中心线偏差mm10垂直度偏差水平度偏差mm/m 2接口方向 符合图纸要求水位计 零件齐全、无渗漏水位调节装置 动作灵活、无渗漏取样管 畅通、位置正确内部防腐层 完整、符合设计要求箱罐安装二次浇灌 符合要求验收结论：验收单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位 年 月 日设计单位 年
14、 月 日建设单位 年 月 日真空皮带脱水机安装检验批施工质量验收表（2-1）机组 工程编号： 性质： 表 4.10.11分项工程名称工序 检验项目性质单位 质量标准 质量检验结果 结论设备外观 无裂纹、重皮、严重锈蚀、 损伤设备检查 内部清洁 无杂物支承框架安装 生根牢固，无漏焊滤布安装 主控 符合厂家技术要求浆液给料系统符合图纸要求，能够始终保证浆液均匀分部在皮带宽度上冲洗喷嘴方向、方位正确,旋流方向符合厂家技术要求滴水盘 位置正确，焊接牢固卸料滑道标高偏差 mm 3滤饼厚度检测器标高偏差 主控 mm 10真空箱安装螺栓露出一致，方向正确，磨损条安装正确间隙均匀皮带安装 主控 符合本部分 4
15、.9.16 规定中心线偏差 mm 10标高偏差 mm 10旋流器安装 纵横向水平度偏差 mmm 0.2检修门 符合本部分表 4.4.40焊接焊接符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好设备安装驱动装置安装 符合设备技术文件规定真空皮带脱水机安装检验批施工质量验收表（2-2）机组 工程编号： 性质： 4.10.11（续）分项工程名称工序 检验项目性质单位 质量标准 质量检验结果 结论基础准备 符合本部分表4.3.11垫铁、地脚螺栓配制安装 符合本部分表4.3.11底座水平度偏差 mmm 0.2气液分离装置垂直度偏差 mmm 2皮带轮找中心径向偏差 主控 mm 1真空泵、冲
16、洗水泵二次浇灌灌 浆 时 捣 实 ， 表 面 光 洁 ，无 麻 面 ， 外 形 尺 寸 符 合 设计注：m fcu- 同一验收批混凝土强度的平均值，N/mm 2；f cu,k- 设计的混凝土强度的平均值，N/mm 2；f cu,miu- 同一验收批混凝土强度的最小值，N/mm 2验收结论：验收单位 签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日制造单位 年 月 日设计单位 年 月 日建设单位 年 月 日脱硫安装工程强制性条文执行情况检查表（2-1）编号： 表 4.10.12工程项目名称单位工程名称 分部工程名称工程编号 验收时间 年 月 日序号 检 验 项 目 执行情况 相关资料1从事锅炉、压
17、力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。2锅炉、压力容器及管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用的进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格的文件。3锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。4设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。5 用光谱逐件分析复查合金钢（不
18、包括16Mn等低合金钢）零部件。6箱罐充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。给水箱经检查签证后方可最后封闭。7管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。8各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。9管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持 10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。脱硫安装工程强制性条文执行情况检查表（2-2）编号：
19、表 4.10.12（续）工程项目名称单位工程名称 分部工程名称工程编号 验收时间 年 月 日序号 检 验 项 目 执行情况 相关资料10衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）的安装应符合下列要求。a）在组装前应对所有管段及管件进行检查：1）用目测法或 0.25Kg 以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。2）用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应不大于 15Kv，探头行走速度 3m/min6m/min，探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。3）法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。b）衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。c）禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。d）衬硬橡胶的设备和管件，应存放在 5以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。验收结果施工单位：（章）项目技术负责人：年 月 日监理单位：（章）监理工程师：年 月 日注：本表内容可根据实际情况进行增减。
