1、智能蓄电池组监测系统用户手册 V8.0杭州高特电子设备有限公司智能蓄电池组监测系统用户手册 V8.0 第 1 页一、 概 述随着社会的进步和信息化、自动化程度的不断提高，人们对电力、通信、金融、交通等行业的依赖程度进一步加深，也就对供电系统的可靠性提出了更高的要求。无论在电力变电站、电信机房、移动基站还是 UPS 系统中，蓄 电池作为备用电源在系 统中起着极其重要的作用。平时蓄电池处于浮充电备用状态，由交流市 电经整流设备变换成直流向负荷供电，而在交流 电失电或其它事故状态下，蓄电池是负荷的唯一能源供给者，一旦出现问题，供 电系统将面临瘫痪，造成设备停运及其它重大运行事故。阀控式铅酸蓄电池俗称
2、“免维护”蓄电池，它的应用大大减少了开口式铅酸蓄电池繁琐复杂的维护工作，然而，其“免 维护”的优点，正是运行管理的缺点和难点。除了正常的使用寿命周期外，由于电池本身的质量如材料、 结构、工 艺的缺陷及使用不当等 问题导致一些蓄电池早期失效的现象时有发生。所谓“免维护”仅仅指无需加水、加酸、换液等维护，日常维护仍是必不可少的，而开口式铅酸蓄电池运行检测维护方法已不再适用于阀控式铅酸蓄电池，这就对蓄电池测试设备提出了新的要求。因此在提高蓄电池性能、减少维护工作量的同时，如何快捷有效地检测出早期失效电池、预测蓄电池性能变化趋势已成为蓄电池运行管理的重中之重，这对无人值守变电站、通信机房、移 动基站及
3、 UPS 系统尤为重要。杭州高特电子设备有限公司生产的 DJX8.0 系列智能蓄电池组监测系统，适用于各种蓄电池的性能监测，是直流系统不可缺省的理想保障设备。本系统采用微机控制，自 动化程度高，现场操作灵活简便，可在线监测单 体电池的内阻、 电压，蓄电池组组端电压、充放电电流和温度，静态放电测试电池容量，综合测量判定电池性能及其变化趋势，对失效电池予以显示和报警，并对电池进行有效的活化维护。本系统具有网络通讯功能，通过远程服务器经以太网可对各变电站的蓄电池组监测系统进行实时监控与数据管理，实现遥测、遥信、遥控，使蓄电池得以及时的维护，保证直流系统的安全运行，提高供电系统的可靠性。二、 系统特点
4、 本系统集电池测量、电子、计算机控制等多项技术的综合成果。具有如下特点： 系统组成：监控主机、蓄电池组监护模块、放电模块、服务器（网络版）。 在线自动监测单体电池的内阻、电压，蓄电池组组端电压、充放电电流和温度，数据采集快速准确，可记录蓄电池充放电过程每一瞬间的变化，保证对蓄电池性能的准确判别。 静态放电（核对性放电）测量蓄电池组容量，放电过程各项参数、曲线全程显示。 可在线实现对单体电池电压均衡调节功能，对单体电池进行充放电活化维护，延长蓄电池的使用寿命。 放电保护：出现单体电池电压低于设定值，放电时间、容量到达设定值，交流失电等情况之一，设备自动停止放电。 多种故障报警功能：内阻超限、电压
5、超限、温度超限、电压均差值超限等，报警阀值自由设定。 自动存储报警信息及单体电池内阻、电压、充放电电流、温度、核对性放电数据等。 系统具有自检功能，当系统出现故障时，除给出故障信号报警提示外，不影响直流系统的正常运行，保证系统的可靠性。 支持多种程序升级方式：远程升级、 现场 USB 升级等。 模块化构架， 组合模式灵活，可满足对任意数量蓄电池监控的要求。 设备安装、 调试、维护简便，各蓄 电池组监护模块前后采用隔离技术，安全性、可靠性程度高。A0 智能蓄电池组监测系统用户手册 V8.0 第 2 页 具有多种通讯方式：LAN、 RS232、RS485 等，以适合不同系统的通讯要求。 配备完善的
6、计算机管理分析监控软件，具有强大的数据处理功能，采用先进的蓄电池专家诊断数学模型，对蓄电池的多项测量结果进行综合计算分析，准确判别蓄电池性能。 实时数据查询功能、历史数据查询功能、报警数据查询功能、运行参数设置功能。 用户可自由设定月报、季 报、年 报时间间隔。输出报表格式包括：数据表格方式（分类显示电压、内阻）、曲线方式、柱状图方式等。三、 主要技术性能及参数 CPU 采用 Davinci 平台，ARM9+DSP操作系统 Linux数据内存 64M工作电源 AC/DC220V、DC110V/48V静态放电电流 5A30A (220V 直流屏)10A50A (110V 直流屏) 注：可根据要求
7、整定或扩展内阻测量精度 (2.5%+25)电压检测精度 0.2% 电流检测精度 1%温度检测精度 0.5可检测电池数 400 节4 组 数据记录间隔 15s （在线运行监测/静态放电检测状态）人机界面 7 寸触摸屏 800480 TFT 真彩接口 LAN (RJ45)、RS485、 RS232、USB、SD 输出接点 干接点 2 个 查询方式 控制方式 现场面板查询方式、远端计算机查询方式微机自动控制，也可手动控制或远端计算机控制报警方式 现场：声光报警，并显示报警内容，故障输出节点闭合远端计算机：报警并显示报警内容绝缘电阻 500M 1000VDC工频耐压 2000VAC工作环境 环境温度：
8、-10 +50相对湿度： 85%（无凝露）环境磁场： 400A/m周围不允许有易腐蚀易燃易爆气体外形尺寸 主机：29081130mm蓄电池组监护模块：48325244mm放电模块：510408156mm重量 监控主机：1.5Kg蓄电池组监护模块：2.5Kg放电模块：10Kg四、 系统工作原理 （一）蓄电池测量原理由于蓄电池电化学反应的复杂性，以及各种材料、 结构、制造工艺及使用环境的不同，致使蓄电池的特性相互间存在较大差异，迄今为止，世界上尚没有一种简单的方法能够对电池性能进行快速准确的判定。蓄电池性能的 检测和失效预测，仍是一个很复杂的电化学测量难题。A0 智能蓄电池组监测系统用户手册 V8
9、.0 第 3 页目前，常用的检测方法为测量蓄电池的端电压、内阻和核对性放电容量测试。而蓄 电池的端电压与容量无对应关系。平时处于浮充状态下的端电压是难以真实反映蓄电池性能的，即使性能很差的蓄电池在浮充状态下也可能测得合格的电压。而一旦停电，需蓄 电池组放电时，该蓄电池组就可能无法保证事故状态下放电要求，从而扩大事故范围。经过分析，蓄电池具有如下放电曲线：uV0.1C0.5C3.0Ct0由此放电曲线，可以得出以下结论： 相同的放电曲线反映了相同的电池性能。t 用恒定的电流对蓄电池放电，可在短时间得到明显的下跌曲线，进而测得蓄电池内阻，对同一厂家、同规格的蓄电池测得的内阻值将反映出蓄电池性能的差异
10、。 对同一蓄电池，随着循环次数和使用时间的增加，放电曲线也将明显发生变化，可作 为蓄电池性能及使用寿命的评估依据。采用先进的数学模型，对蓄电池浮充电压、放 电曲线和内阻值等多项测量结果进行综合计算分析，即可对蓄电池的性能作出判断。针对电力系统的使用要求，直流系统中的蓄电池必须能够提供足够大的瞬时电流和长时间的小电流放电，即要求有较小的内阻和较大的容量。 结合我们对放电曲线的分析，本系 统采用以下多项检测方法：（1）实时检测每节蓄电池电压、蓄电池组充放电电流、温度。（2）恒流放电，在短时间内得到蓄电池瞬间的放电曲线，测得内阻：蓄电池内阻 = 蓄电池电压变化u25918X电电流（3）静态恒流放电，
11、测得蓄电池容量：蓄电池容量 = 放电电流u26102X间（4）运用先进的数学模型对以上诸参数通过计算机进行综合计算分析，即可得出对电池性能好坏的准确评估。显然，我们的测量方法不但得到了蓄电池的内阻、容量等相关参数，而且符合电力系统对蓄电池负荷的实际要求，真实反映了蓄电池的负荷承受能力和使用性能。在直流屏中，蓄电池长期处于浮充电状态。 对阀控式铅酸蓄电池， 长期浮充电将造成极板硫化、失水等，导致性能下降。因而，静态放电功能可用于蓄 电池组的日常活化维护，有利于电池容量的恢复和保持，延长电池使用寿命。(二) 电路原理框图：A0 智能蓄电池组监测系统用户手册 V8.0 第 4 页(三) 系统各部分原
12、理简述 1、蓄电池组监护模块（以下简称 BMM） （1）BMM 原理框图 A/D放电负载电压均衡电流采集CPU温度采集通讯电源在框图中我们可以看到，通过开关切换，可以 实现单电池电压测量， 单电池直流负载放电测试蓄电池内阻，也可以对单电池予以充电进行电压均衡调节。（2）BMM 内阻测试原理BMM 采用了直流内阻测试方法，即给电池增加一个负载，测量由此产生的变化电压和电流，可以通过电压变化值除以电流变化值计算得到电池的内阻。内阻测试采用了四线制的方法，如图：A0 智能蓄电池组监测系统用户手册 V8.0 第 5 页U UR =1I2由于在电路中采用了软硬件的滤波措施，可有效的滤除充电机纹波对内阻测
13、试的影响，保证了蓄电池在线内阻测试的准确性、一致性和重复性。（3）BMM 电压均衡调节充放电原理在蓄电池组实际运行时，充电机并不是 对每个电池单独控制充电的，而是控制整 组电池的充电电压。如要求单体浮充电压为 2.25V 时， 对通信电源的 24 节电池组， 则整组电池电压设为：242.2554V；对电力电源 108 节电池组，则整组电池电压设为：1082.25243V。这时，问题就产生了由于电池生产过程中材料、工艺等非一致性，导致了单体电池性能参数的非一致性，每个单体电池并没有按理想设定的浮充电压（2.25V）在充电！在实际运行中，我们经常可以看到在一组蓄电池中单体电池浮充电压波动有可能很大
14、，运行规程中给出了蓄电池浮充电压的限值是50mV，尽管某些蓄电池的单体电压没有超过限值，但却长期偏离设定电压运行，这就为蓄电池的失效埋下了种子。通过对蓄电池运行数据分析可以发现： 过高的浮充电压意味着对电池的过充，长期处于过充状态，将加速正极板腐蚀，并影响电池寿命； 同样，过低的浮充电压意味着 对电池的欠充， 长期处于欠充状 态，将加速负极板腐蚀，也将影响电池寿命； 电池组中各单体电池电压会相互影响，产生更大的波动，加强了过充和欠充现象。由于阀控电池平时一直处于浮充电状态，所以只有三种可能，即正常浮充状态、过充状态、欠充状态。这一状态的判别，并不是简单的在某一时刻去测量单体电池浮充电压，而是应
15、该通过一段时间的电压数据分析，如自身离散度的变化、相 对整组离散度的变化等，再 辅以内阻的变化，才能较为准确的获得浮充电状态。在 BMM 设备的 CPU 中，内嵌了电池分析的数学模型，通 过对电池电压及电压离散度和内阻的变化分析，判断目前蓄电池处于的状态，当得出蓄电池处于欠充或过充状态时，设备将自动启动维护程序，在 线对蓄电池进行电压均衡调节充电或活化。 维护程序也可通过网络远程下达指令执行。1、对确认过充的电池，予以在线活化。当电池处于长期过充电状态，将加速正极板的腐蚀，影响电池容量。 过充的电池会在浮充电压中得到表现，在 BMM 中的分析程序得出过充判断后，通过在线对过充电池适当调整浮充电
16、压（轻微的放电），和充放电维护活化，可改善 过充对电池造成的损害，并使 电池恢复到正常浮充电状态。A0 智能蓄电池组监测系统用户手册 V8.0 第 6 页2、对确认欠充的电池，予以在线补充电。长期充电不足或是在放电后没有及时完全充电，将导致负极板的硫酸盐化，使原本处于欠充的负极板 PbSO4 无法得到还原，并影响电池容量。欠充的电池会在浮充电压中得到表现，在BMM 中的分析程序得出欠充判断后，及时予以在线补充电，改善可能出现的硫化现象，使电池恢复到正常浮充电状态。电压均衡调节充电原理如图：（4）蓄电池性能分析数学模型大量的电池运行数据统计表明，电池电压的变化与电池性能变化有相关性。经验告诉我们
17、，随着电池使用时间的增加， 电池性能不断劣化，电池容量不断下降，而此时电池电压的离散性也会变得愈来愈大。这是不容置疑的，也是有理论依据的。找出其中 规律，并以一种可用的数学模型表达，即可成为可用的电池测试分析手段。基于以上经验，我们对大量的电池组运行数据进行了长时间的跟踪分析，证明了这一规律的存在，并在此基础上我们建立了分析的数学模型。电池失效数学模型的判定依据有以下几点： 伴随着电池性能的劣化，该电池相对于自身的电池电压离散度将逐步变大； 伴随着电池性能的劣化，该电池相对于整组电池的电池电压离散度将逐步变大； 伴随着电池性能的劣化，该电池相对于自身的内阻值将逐步变大； 伴随着电池性能的劣化，
18、该电池的充放电曲线电压之差相对于电池组其它电池的值将逐步变大。显然，面对不断采集到的大量电池电压数据，要快速分析这些数据，理出有用的信息是非常复杂的，并非可以通过简单的函数关系计算所能得到。在电池失效分析数学模型中，我们采用了模糊数学和人工神经网络的诊断原理，以一种非线性处理方式，以某种拓扑结构对各种数据进行关联，并得出判断结论。其最大特点就是它的自适应功能，网络权值可以通过学习算法不断地调整，从而不断提高判断的精度。这一数学分析模型，是杭州高特电子设备有限公司经过近 7 年、约三万节电池数据的分析研究成果，已有二项发明专利。上述的数学分析模型是非常复杂的，一般在网络化的蓄电池监测系统中由远程
19、数据服务器来完成处理。在 BMM 内嵌的分析程序中，由于受到 CPU 处理能力的限制，我 们对分析模型进行了简化，给出蓄电池状态趋势的分析，提供程序做出是否需要维护及如何维护，同 时也对蓄电池电压及离散性、内阻做出综合的判断， 给出蓄电池失效的告警，较之其它单一的仅仅测试电压或测试内阻的方法，BMM 分析模型给出的结果将更完善，更有效，更准确。2、放电模块放电模块可作为长时间放电负载，实现对电池容量的核对性测试及蓄电池的活化维护。A0 智能蓄电池组监测系统用户手册 V8.0 第 7 页当接受主控设备的放电指令时，放电负载接通， 电池通过负载放电，同 时蓄电池组监护模块将快速采集每节电池电压的每
20、一变化量，在计算机中得到每节电池的特性曲线。除主控设备对放电模块的放电启动/停止指令外，放电模块内部也设有计时器，如放电超时，将自动切断放电回路，即使电子开关损坏，放 电回路也将被切断，从而大大提高了放 电模块工作的可靠性。放电模块还设有过流、超温等异常保护。同 时放电模块工作时还受控于交流市电，在放 电时如发生交流市电失电，放电模块将自动终止放电，保证直流系统向负载供电。3、监控主机本系统采用了高性能 ARM9 处理器及大容量的存储，不但保证了对大量数据进行高速分析和处理，而且实现了对数据的掉电保存。当蓄电池组监护模块将电池电压数字信号传送到监控主机后，该信号被送入 CPU 进行分析处理，判
21、读结果并显示。在运行监测状态下，系统计算机将运行监测程序， 对每节电池电压、 电池组充电电流、温度进行采集和判断，对超出设定的电压阀值的电池予以报警和显示。在放电状态下，系统计算机将运行放电监测程序， 检测每节电池的放电特性，通 过与设定模式的比较，对电池的好坏进行判读，将 结果输出显示，并对失效电池予以提示报警，自动终止放电。系统计算机内设有“看门狗”，保证监测程序的正常运行。如系统计算机发生故障，将自动给出报警提示。本系统可提供多层次的通信接口，如 LAN、 RS232、RS485，以便系统向现场及远端计算机传 输 数 据 、 接 收 指 令 和 调 整 参 数 。 系 统 还 设 有 干
22、 接 点 给 远 动 接 口 ， 接 点 闭 合 时 给 出故障信号。监控主机采用 7 寸彩色液晶显示屏，,分辨率为 800480，触摸操作，简单方便。五、 面板说明 图 1 A0 智能蓄电池组监测系统用户手册 V8.0 第 8 页六、 操作 (一) 使用建议1、 为保证本系统可靠运行及发挥最大效能，在操作前请务必仔细阅读以下操作程序。建议接受本公司的培训与指导。2、 为及时检测电池负载性能，建议每半个月进行一次内阻测试。3、 为维护电池性能，建议每三个月进行一次静态放电测试，时间为一个小时。每年进行一次核对性放电，时间为 5-10 小时。建 议核对性放电时环境 为室温 30以下，通风良好。在
23、放电测试过程中，建议操作人员不要离开现场。（二）主机操作1、开机后系统显示画面：图 2 图 3 A0 智能蓄电池组监测系统用户手册 V8.0 第 9 页2、启动成功后显示画面：图 4工具栏：有监测，测试，历史数据，参数 设置，管理，帮助等选项。工作区：显示用户选择的界面。状态栏：显示当前系统状态（报警或者正常），网 络连接状态，当前时间，电池组监测状态。3、监测页面：单击图 4 工具栏“监测”按钮（或者在系统启动后的默认情况）进入监测界面。如果是在初始状态下那么显示监测主菜单界面（如图 5），否则显示上次在监测界面的操作结果。（如图 6，7，8，9）。图 5A0 智能蓄电池组监测系统用户手册
24、V8.0 第 10 页单击图 5 中的“蓄电池运行信息”按钮，进入蓄电池运行信息界面（如图 6）。图 6该界面显示各单体电池电压，组端电压， 电流， 环境温度，电池状态，电压最高电池号，电压最低电池号等信息。单击电池组选择组合框 选择要查看的电池组。单击“柱显”显示电池电压柱状图（如图 7），此时按钮会变成“表显”，单击“表显”， 显示电池电压，如果某节电池电压异常， 则该电池电压显示为红色。如果某个采 样值为无效值（系统未获取数据、模型输出无结果及设备通讯故障时，无法采集实际测量值）， 显示“- ”。图 7A0 智能蓄电池组监测系统用户手册 V8.0 第 11 页单击“上一页”或“下一页”更
25、改显示的电池号，可循环。例如，电池节数为 108 节，当前显示为 130 节电池电压，单击“下一页”显示 3160 节电池电压，单击“上一页”， 显示 130节电池电压。如果有电池在进行维护，该电池数值显示背景为绿色。单击返回，退回至监测主菜单界面（如图 5）。（2）单击图 5 的中“当前报警信息”进入当前报警界面（如图 8）。图 8该界面显示当前系统存在的报警信息，单击“上一页”或“下一页”更改报警显示的页码。单击“返回”，退回至监测主菜单界面（如图 5）。另外，也可以在系统存在报警的情况下，不管当前 处于任何界面，用触摸笔在状 态栏中的区域点击，进入当前报警显示界面。（3）单击图 5 中的
26、“当前性能分析值”，进入当前性能分析查看界面（如图 9）。图 9A0 智能蓄电池组监测系统用户手册 V8.0 第 12 页该界面显示当前系统性能分析值，显示当前电池容量与标称容量的百分比，单击“上一页”或“下一页”更改显示的电池号。单击“柱显”显示电池性能分析柱状图（如图 7），按钮则会变成“表显”，单击“表显”，显示性能分析值。在没有性能分析值之前显示“-”。单击“返回”，退回至监测主菜单界面（如图 5）。4、测试页面单击工具栏上的测试按钮，进入测试界面。如果在初始状态下， 显示测试主菜单界面（如图 10），否则显示上次在测试界面操作的结果（如图 1120 ）。图 10（1）单击图 10 中
27、的“静态放电”按钮，进入密码输入界面（如图 11）。图 11 A0 智能蓄电池组监测系统用户手册 V8.0 第 13 页单击“返回”按钮，回到图 10。用触摸笔在密码输入框上滑动，弹出数字小键盘（如图 12）。图 12单击图 12 中的各按钮，输入预置的密码（1111），然后单击图 12 中的“确定”按钮， 输入生效，回到图 11。或者单击图 12 中的“取消”按钮，输入无效，回到图 11。单击图 11 中的“确定”按钮来确定输入的密码，如果密码错误，则按图 13 提示：图 13如果密码正确，则进入放电参数设置界面（如图 14）。A0 智能蓄电池组监测系统用户手册 V8.0 第 14 页图 1
28、4图 14 各参数说明及设置范围：放电电流：静态放电时的电流大小，范围 0传感器量程；（只有在放 电模块为 FD-B 和 FD-C时才能设置）；放电模块个数：静态放电时，使用的放电模块的个数， 设置的范围 110；（需要在安装参数界面设置）；单体电压下限：静态放电时，如果某 节电池电压低于该值，放电停止，设置范围 0.8*电池类型1.1*电池 类型，例如电池类型为 2V，那么该值范围为 1.62.2V；放电容量限制：静态放电时，如果电池放出的容量大于该值，放电停止， 设置范围 0电池标称容量；放电时间限制：静态放电时，如果放 电的时候大于该值，放 电 停止，设置范围 01200 分钟；单击“返
29、回”按钮回到图 10 。单击组号选择组合框选择需要静态放电的电池组，双击各输入框，弹出小键盘， 输入想要设置的值（同密码输入），各值均有输入限制， 输入错误时会弹出错误提示（如图 15）。图 15执行下面的操作之前确保没有电池组处于非运行监测状态，各参数设置完成后，单击“脱扣”按钮，进行放电开关的脱扣 测试，提示确 认脱扣测试是否成功，确保测试成功后，方可进行静态放电测试，否则禁止进行静 态放电测试。 单击“开始放 电”，进入静态放电界面（如图16）。A0 智能蓄电池组监测系统用户手册 V8.0 第 15 页图 16图 16 所示界面显示组端电压、已放电容量、放 电组号、放电电流、环境温度、已
30、放电容量百分比（与设定值比较）、已放电时间百分比（与设定值比较）、设定的放电参数（放电电流，放电时间、放电容量）、组端电压在静态放电过程中的变化曲线。单击图 16 中的“查看电压”显示图 6，可查看单节电池电压。单击图 16 中的“停止”按钮，弹出提示（如图 17）。图 17单击“是”,静态放电停止，按钮变成“确认”， 单击“确认”按钮，退回至 测试主界面（如图 10）。单击“否”,回到静态放电界面（如图 16）。单击图 16 中的“容量预估”显示模型数据界面。（如图 18）A0 智能蓄电池组监测系统用户手册 V8.0 第 16 页图 18单击图 18 中的余容量，剩余时间）。复选框，选择需要
31、查看的模型数据类型（核对性容量，剩单击“上一页”或“下一页”更改需要显示的电池号。单击“返回”，退回到静态放电界面。（如 图 16）静态放电停止的条件有：1.组端电压低于设定下限值。2.放电容量到。3.放电时间到。4.交流失电。5.单节电池电压低于单节电压下限设定值。6.通信故障。7.手动强制退出。7、单击图 10 中“内阻测试”按钮， 进入密码输入界面（如图 11）， 双击图 11 密码输入框，弹出数字小键盘（如图 12），单击图 12 中的各按钮， 输入预置的密码，然后 单击图 12 中的“确定”按钮，输入生效，回到图 11。或者单击图 12 中的“取消”按钮，输入无效，回到图 11。单击
32、图 11 中的“确定”按钮来确定输入的密码，如果密 码错误提示如图 13，如果密 码正确，则进入放电参数设置界面（如图 19）。A0 智能蓄电池组监测系统用户手册 V8.0 第 17 页图 19单击图 19 中的组号组合框，选择需要内阻测试的电池组。单击“返回”按钮返回到测试主界面（如图 10）。执行下面的操作之前确保没有电池组处于非运行监测状态！单击“开始”按钮，如果电池不在浮充状态，提示 “系统未处在浮充状态无法进行放电”，如果电池处于浮充状态，提示“正在进行测试请稍候.”。等待启动内阻测试，如果启动内阻测试失败提示“启动测试超时”或者“系统无法启动测试”。启动内阻测试成功后提示“启动内阻
33、测试成功，请等待测试结束”，内阻测试结束后显示内阻测试结果界面（如图20）。图20A0 智能蓄电池组监测系统用户手册 V8.0 第 18 页内阻测试结果界面（如图 20）显示了当前内阻测试的时间、结果、最大内阻的电池、最小内阻的电池。单击“上一页”或“下一页”更改显示的电池号。单击“柱显”显示电池内阻柱状图（如图 7），此时时按钮会变成“表显”，单击“表显”，显示内阻值。单击“退出”返回到测试主界面（如图 10）。5、历史数据页面单击工具栏的“历史数据”按钮，进入历史数据界面。在初始状态下显示历史数据主界面（如图 21），否则显示上次在历史数据界面操作的结果（如图 2228 ）。图 21（1）
34、 单击图 21 中的“内阻测试查询”按钮，进入组号选择界面（如图 22）。图 22A0 智能蓄电池组监测系统用户手册 V8.0 第 19 页单击图 22 中的组号选择组合框来选择要查询的电池组。单击图 22 中的“返回”按钮返回到历史数据主界面（如图 21）。单击图 22 中的“确定”来确认要查询的组号，如果该电池组内阻记录不存在，提示“没有记录”，如果记录存在，则进入内阻记录查看界面（如图 23）。 .图 23如图 23 所示，内阻记录查看界面 显示当前查询的组号，内阻测试时间，当次内阻的最大/最小值，当次每节电池的内阻。单击“上一页”或“下一页”更改需要显示的电池号。单击“返回”，退回到组
35、号选择界面（如图 22）。单击“上一次”或“下一次”更改需要显示内阻测试上一个或者下一个记录。单击“柱显”显示电池内阻柱状图（如图 7），此时时按钮会变成“表显”，单击“表显”，显示内阻值。（2）单击图 21 中的“静态放电”按钮，进入组号选择界面（如图 22）。单击图 22 中的组号选择组合框来选择要查询的电池组。单击图 22 中的“返回”按钮返回到历史数据主界面（如图 21）。单击图 22 中的“确定”来确认要查询的组号，如果该电池组静态放电记录不存在，提示“没有记录”，如果记录存在则进入静态放电记录查看界面（如图 24）。A0 智能蓄电池组监测系统用户手册 V8.0 第 20 页图 24
36、 如图 24 所示，静态放电记录查看界面显示静态放电的组号，放电电流，放 电容量，放电开始时间，放电时长，最后时刻组端电压，最低 电池电压。单击“上一次”或“下一次”更改需要显示静态放电上一个或者下一个记录。单击“返回”，退回到组号选择界面（如图 22）。单击“查看电压按钮”，进入到当次静态放电最后时刻单节电压显示界面（如图 25）。图 25单击“上一页”或“下一页”更改需要显示的电池号。单击“返回”按钮返回到静态放电记录查看界面（如图 24）。（3）单击图 21 中的“报警记录查询“按钮，进入组号选择界面（如图 22）。单击图 22 中的组号选择组合框来选择要查询的电池组。A0 智能蓄电池组
37、监测系统用户手册 V8.0 第 21 页单击图 22 中的“返回”按钮返回到历史数据主界面（如图 21）。单击图 22 中的“确定”来确认要查询的组号，如果该电池组报警记录不存在，提示“没有记录”，如果记录存在则进入报警记录查看界面（如图 26）。图 26如图 26 所示，该界面显示告警总页数，当前 页码，告警编号，告警时间，告警内容。单击图 26 中的“上一页”或“下一页”更改需要查询告警的序号。单击“首页”显示第一页报警记录，单击“末页”显示告警记录的最后一页。单击“返回”，退回到组号选择界面（如图 22）。（4）单击图 21 中的“记录管理“按钮，进入记录管理界面（如图 27）。图 27
38、A0 智能蓄电池组监测系统用户手册 V8.0 第 22 页单击图 27 中的“删除内阻测试记录”按钮，弹出小键盘输入密码（如图 12），密码错误则提示密码错误（如图 13）， 密码正确则提示记录已经删除（如图 28）。图 28单击图 27 中的“删除静态放电记录”按钮，弹出小键盘输入密码（如图 12），密 码错误则提示密码错误（如图 13），密码正确则提示记录已经删除（与图 28 类似）。单击图 27 中的“删除报警记录”按钮，弹出小键盘输入密码（如图 12），密码错误则提示密码错误（如图 13）， 密码正确则提示记录已经删除（与图 28 类似）。单击图 27 中的“返回”按钮，返回到历史数据主界面（如图 21）。6、参数设置页面单击工具栏的“参数设置”按钮，进入参数设置界面。在初始状态下显示参数设置主界面（如图 6-1），否则显示上次在参数 设置界面操作的结果（如图 6-240）。需要注意的事：任何参数设置后需要重启设备才能生效。A0
