1、夹具预验收具体细节分项 序号 检查项目 验收内容共性问题排查工艺装备设计图纸所有工位工程图和作业指导书工艺装备清单工艺装备自检报告（BASE 平面度、定位面/销强度、精度等）桁架系统的 3D 数模及图纸工艺文件 1乙方所需提供的工艺文件吊具与工位器具 3D 数模及图纸夹具外观颜色是否与要求一致，定位块，加紧块需发黑处理1 外观颜色、 质量夹具油漆喷涂均匀、美观、无锈蚀或油漆脱落夹具铭牌为铜质板材，铆接固定方式2 夹具名牌标识 编号是否清晰，夹具号与夹具是否名称是否有误进气管颜色为蓝色，出气为黑色，控制为红色，并采用双层阻燃气管管路布置要合理（美观、有序）3 气动管路BASE 底部不得部管，需布
2、置在 BASE 板的槽钢内4 叉车标识 线 较大夹具是否有叉车用标识线，颜色是否合适万向轮要与手推柄同侧，运动灵活，有自锁装置且大小合适。大夹具应有水平调整装置。固定夹具调平后地脚固定装置。5 手推柄、 脚轮手推柄高度在 850900mm 左右，符合人机工程学工具与工位器具焊角高 35mm，不允许虚焊、脱焊，重要部位须采用连续焊缝。夹具外观6 夹具焊缝焊后清理焊渣，焊缝打磨平滑。BASE 及连接板等结构件要求采用 Q235-A 板材和型材焊接而成BASE 板面长度在 1m 以下时，板面厚度不低于 20mm，型材采用 14 号槽钢长度在 1m1.5m 时要求面板厚度在 25 mm 以上，型材采用
3、14 号槽钢BASE 板面长度超过 1.5m 时，要求面板厚度在 30mm 以上，型材采用 20 号以上槽钢BASE 应为一整体，其上平面为安装基准面，安装基准面上还应刻坐标网格线夹具精度 1 BASE 板坐标网格线的深度 0.30.4 mm，线距为 100200mm，坐标网格线的平行度误差：相邻单一间隔距 0.10/100mm；累积间隔距 0.30/全长刻线的两端刻上坐标号，坐标号应与汽车产品图上的坐标号相一致，要求牢固，光滑平整，无缺陷BASE 板最大平面度误差要求 0.2mm 以内。所有安装销孔与加工基准面之间的公差为0.05mm，销孔内壁粗糙度为ra1.6。定位面的位置精度控制在0.2
4、mm 以内定位销的位置精度控制在0.1 mm 以内，且同一件上的定位销相对位置公差为0.2 mm定位块、定位销至少两维可调，调整量为 3mm，垫片为0.5mm+0.5mm+1mm+1mm2定位销、块，加紧块定位销直径的加工精度：直径-0.10 mm，公差为（0.00-0.05）3 调整垫片 1+1+0.5+0.3+0.24 手持夹具 手持夹具应易于操作，质量2.5KG5 夹具的作 业高度 夹具的作业高度应在 850-900mm，操作时不弯腰或垫脚等所有手动机构操作手柄均有防滑易握装置（套/球）1 操作手柄操作手柄与夹具连接牢靠，方便、省力操作。2 定位块 上下定位块 80以上贴合，定位松紧度配
5、合良好，上下无明显错位3 安装螺栓 安装螺栓采用强度为 8.8 级4 安全防护 BASE 板，基座等均无锋利锐角电葫芦为德马格 0.5T气动元件均为 SMC 产品所有两/三联件进气口处需安装截止阀及快换接头,且所选两/三联件必须携带残压释放三通阀。5 外购件有熔焊工位的气动元件要有防护罩装配性运动单元 所有运动单元运动灵活且不来回晃动功能性问题检查压头打开高度要便于钣金件放入夹具夹具的结构、动作应便于板件的定位、加紧1 上件作业 性对于特殊的钣金件应有导向装置定位销定位部分应高出钣金件 35mm所有零件都要稳定定位，特别是小零件要完全精确定位、必要时可以过定位2定位稳定性前后工序的定位基准一致
6、启动压头运行动作要缓和，代开角度不可超过 120，以免伤人手动压头压紧时需有死点，打开角度不可超过 120，以免伤人功能性3 压块稳定 性气缸压紧力要足够，能满足压紧要求，一般不小于 30KG力定位销数量与图纸中数量、直径要一致定位销应双向可调4 定位销左右对称夹具无反装定位块不得有手磨现象定位块单独可调5 定位块左右对称夹具无装反现象6 焊接作业 性 焊接作业性要好，对于不可视焊点应有导向装置，材质为尼龙板。所有机构间不得有干涉现象，安全间隙不得小于 5mm（重点检查动态时的干涉）7 机构干涉所有气管，管接头在静态、动态都不得与夹具机构有干涉外观焊点应有浮动机构的铜板防护，材料为铬锆铜，厚度为 10-12mm外管件的定位，压紧块尼龙材料8 防护气缸气动元件要有相应的防护，防止焊钳碰撞损坏零部件从取出时应较容易且不变形9 下件作业性 所有压头打开角度能使零部件方便从夹具中取出作业高度为 600800mm，符合人机工程学10 操作台位置应不影响焊接作业性，且易于人员操作动作顺序满足夹具操作要求每步动作的先后顺序都有逻辑互锁，防止误动作11 夹具的气 路一个控制阀带气缸总数不大于 8 个
