1、 1熔模精铸产品工艺纲要一、产品信息 产品属性 客户 产品名称 图 号 材 质低温蜡 上海凯泉 叶轮 HDK(QY) 7.52P-03-02 ACICD-4MCu二、工艺流程制模检验组树检验制壳脱蜡焙烧熔炼浇注清砂切割抛丸初检热处理加工冒口抛丸精整 检验（尺寸+表面）无损检测（RT、PT，若有缺陷需焊补）抛丸终检入库 1制模 参数 ：射蜡压力：0.3-0.5MPa 保型时间：20-30 分钟蜡模修整：修去表面批缝，要求蜡模光洁平整。 （轮毂堵实）2、检验 检验蜡模外观、铸字及变形情况。3、组焊 如图示 24、检验 符合工艺、注意不要有滴蜡和焊缝5、制壳 层数 浆料 用砂 备注面层 硅溶胶刚玉粉
2、涂料 40-70 目刚玉砂二层-三层 硅溶胶莫来石粉浆料 30-60 目莫来石砂四层-五层 硅溶胶莫来石粉浆料 16-30 目莫来石砂沾浆 硅溶胶莫来石粉浆料 /3六、脱蜡 采用蒸汽脱蜡 脱蜡时间为 20-30min七、 焙烧、熔炼、浇注焙烧温度 高温区保温时间 钢水重量 浇注温度 浇注速度 模壳温度105050 90 分钟 5.5kg 1570-1590 3s 700-850焙烧摆放 浇注摆放八、清砂 手工清砂，铸件内腔残留的砂不允许用钢钎攒，需进行抛丸。九、切割 采用碳弧气刨去除浇口，十、抛丸 表面砂需抛丸，便于初检十、初检 铸件切割后初步检验表面质量，并统计分析，便于对铸件质量的控制（夹铁、壳裂、变形、毛刺、鼓胀、分层、掉砂、夹渣、气孔、缩松、欠铸、冷隔、裂纹等）十一、热处理 根据铸件材质和客户要求进行热处理，并做性能检测十二、加工冒口 加工去除切割后的残留冒口。十三、抛丸 热处理后抛丸便于清除沙粒，发现表面缺陷便于精整十四、精整 精整过程注意表面的质量；十五、检验 根据图纸及公差标准检验铸件，根据客户及图纸要求检验表面质量十六、无损检测 根据客户要求进行 RT 和 PT 检验（若有缺陷需焊补返修，焊补需根据相应的材质和客户标准进行）十七、终检 十八、入库
