收藏 分享(赏)

硅溶胶-水玻璃复合型壳制壳工艺[1].doc

上传人:buyk185 文档编号:5991913 上传时间:2019-03-22 格式:DOC 页数:5 大小:44KB
下载 相关 举报
硅溶胶-水玻璃复合型壳制壳工艺[1].doc_第1页
第1页 / 共5页
硅溶胶-水玻璃复合型壳制壳工艺[1].doc_第2页
第2页 / 共5页
硅溶胶-水玻璃复合型壳制壳工艺[1].doc_第3页
第3页 / 共5页
硅溶胶-水玻璃复合型壳制壳工艺[1].doc_第4页
第4页 / 共5页
硅溶胶-水玻璃复合型壳制壳工艺[1].doc_第5页
第5页 / 共5页
亲,该文档总共5页,全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述

1、硅溶胶-水玻璃复合型壳制壳工艺1、原辅材料S830、S1430 单质硅硅溶胶 SiO2含量为 30%,密度1.191.20g/cm;锆英粉含量为:ZrO265%,0.045mm(325 目);锆英砂:ZrO265%,0.150mm(100 目);莫来石砂:无细粉,熟料;0.6000.250mm(3060 目);匣钵粉:0.075mm(200 目);匣钵砂:0.8500.425mm(2040 目);表面湿润剂:J.F.C;长效消泡剂;硅油类;结晶氯化铝;水玻璃模数33.4。2、操作工艺2.1制蜡模时采用硅油脱模;蜡模必须逐个检查,尽量不修补;模组焊接时小件采用粘结蜡;中大件采用焊刀焊接;间距适当

2、,将带有内腔、孔、槽时,使其向外,有利于制壳、脱蜡和浇注;对带有文字、狭缝、凸缘、弯部应保持轮廓清晰;蜡模组制壳前应先吹去蜡屑、再经清洗液清洗,晾干后制壳。2.2 涂料的配制面层采用 S830单质硅硅溶胶与锆英粉,新料配制时粉液比 1:3.3,流杯粘度为 4045s,6h 以后测粘度,若50s,逐步加硅溶胶;若粘度40s,逐步加入锆英粉;JFC和消泡剂在搅拌后期加入,JFC 加入量为加入硅溶胶质量的 0.3%0.5%,可通过涂料的涂挂性的优劣调整;消泡剂加入量为 JFC加入量的一半,并按泡多少适当地调整。2.3 面层的配制及操作工艺:2.3.1 整个配料过程是在 L型搅拌机连续运转条件下进行的

3、,L 型叶片必须超过中心,且叶片与筒边、筒底间隙约5mm;过大,在配料过程中会出现沉淀;2.3.2 先加入硅溶胶,再逐步均匀、缓慢地加入锆英粉。如加入 10包锆英粉,加入总时间必须2 时,加完后连续搅拌 89h,然后用流杯粘度计测粘度,直至粘度达到要求后,接着测定密度;2.3.3 测定粘度值的确定,是在筒中心、筒边分别取料,然后取其平均值;2.3.4 用玻璃片沾上涂料,对光观察,如无颗粒点则确定涂料搅拌已均匀;一般认为:每加 23kg 锆英粉;涂料粘度可提高 5s左右;每加 0.5kg硅溶胶,涂料粘度可降低 5s左右;根据这个小规律适当加以调整;2.3.5 涂料配好以后,接着将准备好的模组进行

4、最后检查,(如检查模头上的记号与铸件材质是否一致等。)待涂挂;2.3.6 模组顺转向缓慢进入面层预湿浆中,稍等片刻,缓慢升起;在转筒上方停留滴去多余涂料,顺便观察字迹、小孔是否清晰,并用微弱的压缩空气吹去小气泡,再缓慢进入面层浆中,操作同上,滴去多余涂料,模组即作左右、上下旋转,以便蜡模表面的涂料均匀覆盖,厚薄适中,避免局部涂料堆积或缺涂,注意在空气中停留时间不能太长,否则涂料会过份干燥;2.3.7 撒砂在雨淋式淋砂机中淋砂,模组不停地上下、左右旋转,有利于模组各部分均匀地洒上砂层;2.3.8 将上好表面层的模组立即推入干燥室(室内温度、湿度一定在要求范围内),干燥时间4h,并将同一时间内涂料

5、的模组放在一起,记录好操作(涂挂时间)。2.4 过渡层涂料的配制根据不同的铸件要求采用不同的过渡层涂料。即:当铸件复杂、薄壁、小孔、槽等要求高的过渡层采用锆英粉涂料撒锆英砂,当铸件要求不高时,过渡层采用莫来粉、砂涂挂。具体为:在另二只 L型搅拌桶内配制过渡层涂料,分别为:S830 硅溶胶加锆英粉。比例为 1.71.9,粘度为201s,预湿采用全硅溶胶 S830;S1430 硅溶胶加莫来粉。比例:1:1.61.7,粘度191,预湿采用 S1430硅溶胶。2.4.1 将已干燥的第一层模组先浸入硅溶胶,沥干,再浸入第二层涂料,操作方式与第一层相同;2.4.2 涂挂后继续放入面层干燥室。2.5 第三层

6、(背层)水玻璃涂料配制与性能控制。第三层是关键,它是将硅溶胶型壳与水玻璃型壳过渡的关键。工艺要求:水玻璃模数:33.4;密度1.351.38kg/dm;粉液比 1:1;配料 2h后使用,流杯粘度40s;涂料采用 0.075mm(200 目)匣钵粉;撒砂用0.8500.425mm(2040 目)匣钵砂。硬化液:用结晶氯化铝 PH(试纸)1.42.1;密度 1.161.18kg/dm。其操作方法基本上同前面。第四层第五层涂料粉液比 1:1.121.2,流杯粘度60s,操作同前。2.6 硅溶胶水玻璃复合型壳工艺参数型壳层次 浆料 撒砂 干燥硬化 环境温度 相对湿度表面层 硅溶胶、锆英粉锆英砂 4 小

7、时243 65过渡层 特殊件普通件硅溶胶、锆英粉硅溶胶、莫来粉莫来砂40/70目10 小时243 55背层 水玻璃涂料匣钵粉或水玻璃莫来粉匣钵砂16/30目或莫来砂16/30目自干 12小时后,硬化 10分钟,干燥30min室温 2.7 脱蜡制壳完成后,型壳放置 10h以上,脱蜡。操作工艺:检查型壳浇口顶部,除掉多余的壳层;脱蜡水中加入质量分数为 3%5%的氯化铵以维持脱蜡水的酸性,达到在脱蜡时得到硬化补充;脱蜡水温度控制在 9598,但不沸腾;脱蜡时间控制在 20分以内;用蒸汽加热脱蜡水;用干净的热水冲洗型壳内腔 12 次;脱蜡后型壳倒放搁置。2.8 焙烧型壳脱蜡后放置 6时以上才可焙烧,由于是复合型壳,因此要求焙烧温度为 9501100,保温时间大于 30分钟,出炉后立即浇注。结论:1).硅溶胶水玻璃型壳工艺是一种简单实用的工艺;成本低,能达到与硅溶胶型壳可媲美的铸件;2).硅溶胶水玻璃复合型壳工艺是可行的,关键是面层、第二层、第三层涂料与撒砂的配比和控制。吴光来2004年 6月 1日

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索
资源标签

当前位置:首页 > 生活休闲 > 社会民生

本站链接:文库   一言   我酷   合作


客服QQ:2549714901微博号:道客多多官方知乎号:道客多多

经营许可证编号: 粤ICP备2021046453号世界地图

道客多多©版权所有2020-2025营业执照举报