1、,适用 MODEL,页 码 : 1/2 版本/改正号: A/0 制定/改正日:,制程检验标准书,制 作,作 业 名,工 程 名,全 Model,检 讨,承 认,管理号码,SOLDER 印刷,Solder 确认 投入,零件 确认 投入,SOLDER 硬化,零件装置,作 业 流 程,作 业 内 容,项 目,PCB 确认 投入,PCB Assy 制程检查,制 程 检 查,PCB Router,目 检,修理,N.G,O.K,性能检查,包装,修理,N.G,O.K,零件 确认 投入,网板确认 刮刀确认 印刷条件,治具确认 切割条件,零件 确认 投入,性能检查机 连接线 确认,包材 确认 投入,1.确认点检
2、异常反映需要确认的项目如图一,认真确认所有生产中能运用到的物品. 认真填写各种相关物品的确认点检表.各岗位上的作业人员,发现物品有异常 状况时,须立即向上级主管人员反映!所有使用到的物品,都须要做好相关的 标识. 不明确性质的物品不对其操作,或确认 之后再操作. (单个或散落的物品尤其要注意!),图一,产 品 流 向,一.相关确认,做到对生产中的物品、人员、机器、和操作方法、各种操作条件都有确认和记录动作.,2.目检全检,对印刷、贴装、硬化完成之后的产品进行全方位的检查和记录! 填写目检检查记录表. 一旦发现新发现的品质缺陷,立即向前制程OP反映情况,并请尽快解决. 注意记录各种不良或异常的发
3、生时间段.,贴装条件,硬化条件,适用 MODEL,页 码 : 2/2 版本/改正号: A/0 制定/改正日: 04.02.10,制程检验标准书,制 作,作 业 名,工 程 名,PCB Assy 制程检查,制 程 检 查,全 Model,检 讨,承 认,管理号码,作 业 流 程,作 业 内 容,NO,确认,改 正 内 容,改正日期,1,2,3,项 目,改 正 履 历,3.首件确认参考图二产品确认,对以下情况必须进行首件确认: (1)换MODEL时必须参考样品,进行首件确认! 一般在硬化完成后执行! (2)停机超过60分钟,须进行首件确认. 填写首件检查记录表. 确认动作由OP、目检、性能检查、Q
4、C同时进行.若生产条件(资材、人员、机器、方法)变更了,则根据情况,请各岗位人员进行产品的确认, 如: (1)更换网板、添加锡膏后要进行一次产品确认. (2)更改印刷条件、贴装条件、硬化条件、切割条件后要进行产品确认. (3)更换资材后要进行产品确认. (4)ROUTER的部分在更换治具、导入不同批PCB后进行. 确认动作由各岗位员工主导执行. 以上确认动作参照各机种产品正式样品进行确认!,二.制程巡检,每两小时对生产线进行一次巡检动作,致力 发掘所有可能造成批量不良品的隐患. 完成对制程中所有相关要素的巡视确认. 填写制程巡检记录表,(首件)生产,首件,OP 送检,目检检查,性能检查,QC 检验,正常生产,N.G,O.K,O.K,O.K,N.G,改善,改善,N.G,参考 正式样品,参考 样品,参考 样品,首件检查记录表,
