1、隐患排查治理体系,【国家安全生产方针】 安全第一 预防为主 综合治理,【TOTOTA安全卫生基本理念】 安全的作业 = 没有不安全行为、状态的作业 确实的作业 = 遵守基本规则的正确的作业 熟练的作业 = 安全而且稳定的作业 安全的作业是作业的入口。让我们首先切实地通过这一入口吧。,1、目标及基本安全理念,1）目标：0灾害 实际：公司成立13年来轻伤及以上事故为02）安全理念,一、公司安全管理体制及安全理念介绍,工伤事故为零,防患未然,管 理（监督指导）,物（设备）,人（意识行动）,本质安全化,制度标准,（教育训练岗位活动）,2、安全管理的着眼点,3、公司建立完善的安全管理体制,强化安全生产目
2、标责任制落实,二、贯彻落实国家、省、市、区局安全工作指示精神,建立安全责任制并落实-公司级别每年方针反省及方针制作、活动推进,2012年重点：危险作业的安全要点再审视,建立安全责任制并落实-车间级别活动,现状,2010年,重点课题对应,建立安全责任制并落实-班组级别活动,日常活动推进对应,夹伤,夹伤,重量物,车辆, 災害種類明確 ,作业图,可能灾害种类是否明确,重点：员工作业安全确保,作业观察计划及实绩、整改情况,员工受教育及实际技能水平评价,作业分类、风险识别、降低改善完成度,作业清单、操作规程无遗漏,建立安全责任制并落实-员工安全作业是基本,除国家法规要求的特种作业资格外，公司对其他危险作
3、业建立“厂内特种作业”资格制度。作业者在教育、取证后，接受其上司指派，从事指定工作，又称指名业务。,异常处置作业资格（异常处置作业、修理保全作业等 ）,厂内特殊工种资格证（内部指名业务）,管理重点-危险作业管理,作业的分类及是否需要资格整理,管理重点-危险作业管理(OSHMS安全要件）,作业的分类及是否需要资格整理,在作业要领书中完善了危险作业的安全要点（与风险对照）例,为规范和强化管理者的安全管理监督职责，确保安全活动的切实实施，设立专门的作业观察时间。作业观察时间 设置： 30min/天时间： 毎日13:30-14:00对象：全部车间的系长、班组长,作业观察时间,观察指摘管理看板,组班长每
4、日作业观察隐患排查活动,经常,現地現物,听取解释,建议,创造能够遵守规则的环境,現場,表扬,原因対策,安全観察确认表,隐患排查体系再确认,*其他：母体公司的监察，结合公司开展项目实施的安全检查,干部安全专念 部长1次/周，课长2次/周，系长1次/天,GB/T28001危险源查找 、事故横向展开 1次/年，新项目全部实施,明亮职场,2016年干部安全专念活动,活动目的：强化管理者对现场安全活动的监督和指导,拜托事项：各部门在安全专念时间，不要安排其他会议！,专项：1、干部安全专念,总经理点检,部长点检：整改问题点452件/月,安全员点检,通过危险源查找、评价、控制落实责任制,推进方式。企划、总经
5、理认可。做成危险源识别控制手册、组长以上培训。试点组试运行，事务局周例会跟进；部长以上点检。试点组总结反省后全员展开；总经理点检,专项：2、结合GB/T28001危险源查找，降低风险,危险源识别控制按照责任制分工,【风险低减活动映像】,第步工厂风险评价的方法,第步制作公司统一的评价手册展开每个作业的风险把握,风险高的作业优先，各现场风险递减可能的作业选定，排序,教育培训,要领书的制作,观察跟进,改善计划的设定,实施改善,观察跟进,风险评价,作业把握（清理）,作业管理,降低风险,风险管理活动,量产信息的反馈,作业风险评定,改善等级降低、等级提高：设备対策硬件対策,人管理上的対策软件面的対策（组长
6、：标准作业的贯彻和改定）,（1）风险管理活动的各个环节,以作业风险评定为轴，推进软件面和硬件面的活动,活动的流程和用语的说明,分数评定,作業,顺序,不评定,危险源的有无,対象范围,预想現象,范围内,危险源有,作业把握,风险评定,范围外,危险源无,预计外, （2）作业风险评定的顺序,预计内,（3）作业RA风险的对象作业范围图,作业风险评价为全作业，在这个基础上排除优先顺序实施,（4）安全作业管理的评价方法,评价项目,作业要领书做成,教育訓練,+,+,作业观察跟踪,上记3个项目全部完成记入,（5） 作业的把握例,可以看见的作业, 作业所内的歩行 使用吊葫芦进行的钢材的搬运 放在地面上纸箱的搬运 使
7、用推车进行的纸箱搬运 制罐品的弧焊接制罐品的砂轮机打磨制罐品的喷涂 使用直梯从高处下来 高处作业中扔垃圾的行为,其余作业, 火灾时的灭火作业、避难 货架上物品的进出作业 使用叉车进行的制罐品的搬运作业 室外现场的气焊作业,使用现场的作业要领书、品质帐票、日常保全记录等把握高頻度低頻度的常规作业,（6）危险源的识别评价基准,月度主题活动知识宣传结合,29,全部55处,（7）通过作业和危险源发现的危险处,14年试点组开展情况,1、按照14年安全方针要求，各现场课选择了一个试点组进行了危险源识别评价新方法的试点2、各试点组按计划在6月份完成了新方法的视点,1、试点目的,1、确认新方法的可操作性2、通
8、过现地现物实践，对评价标准的合理性进行审视3、提高班组长识别危险源的能力，在工序内创建危险源识别评价的模范班组,2、试点情况介绍,本次共识别危险源19848件，比之前增加约130倍，下面是各工序的详细情况,？,各试点组重要风险类型,2、各部门3级以上危险源及对策情况,1、对评价为3级以上的危险源，要求进行风险降低。2、风险降低对策首先考虑本部门实施，当本部门实施有困难时，可依赖相关技术部门改善。3、需要技术部门对策的事项，由安全事务局、现场部门，技术部门共同确认。,下面，进行具体事例说明,焊接课,R1工位吊具上升时作业者未确认吸盘、挂钩，吊物坠落，导致重量物砸伤,对策：防护挂钩与吊具启动连锁,
9、地面有积水(雨天作业),车辆轮胎与地面的摩擦力变小,导致车辆制动不灵，可能发生撞人事故,对策：地面粘贴防滑胶条,各部门对策汇总统计,*15年全公司展开识别危险源，危险源增加了90倍，并对策改善（3级以上全部整改完成），降低了安全的风险,15年全员展开危险源风险降低活动：,公司高层的定期活动.对策状况的确认跟踪,领导安全能力向上点检剪影,确认者可以很方便的看出问题来！（对未永久对策的项目可以一目了然）,领导点检后的问题记入，对策实施跟踪,明亮职场,例如：人车分离,通过点检发现各部门对5级和4级的认识有误差！,低,高,危险度,水平 6,水平 5,水平 4,水平 3,水平 2,水平 1,规则的落实与
10、教育,根据标示实施分离,时间上的隔离,作业区域隔离,由其它车辆代替,废除叉车作业,叉车与人之间接触的角度,遗漏了、两个視点,操作货盘时、货盘坠落的危险,货盘放置场视线不良、,装卸作业场所与人员的分离,货盘间的间隙,管理板的位置,15,/,明亮职场,人车分离风险图,1、经过事务局点检，各部门未达标的点位如下：拜托在今年实施改善2、各工序通道人车分离等级统计中，也会在今年一并实施改善！,防止人车相撞的横向展开：现场人车分流规划图,【参考】TMS中规定的空间,标明停车场禁止进入,确保能够顺利通过的空间,确保交叉点的视线范围,表明危险区域,17,/,目前存在牵引车通道上作业的部门对通道宽度已经统计完成
11、，并对其是否符合要求作出了判断,45,46,人车分离好的事例,事例人和叉车彻底分离的例子（1人、车作业）,事例彻底取消异常确认作业,事例主要步行带分离的彻底化,隔离栏杆,人车分离好的事例,不能彻底隔离的措施-明确车辆通过的路段，设置人员安全确认路段,人车分离好的事例人車両分離事例,设置时间带的分离,他：再审视作业区域的人车分离,设置栅栏的分离,步行带,物流主通道,步行带,人车分离好的事例（确定车辆通行道路）,6月惊吓改善,模范工位建设;7月召集课系长安全员培训;8月评价现状;驾驶员规则做成展开9月制作整改计划并展开,刹车距离确定;10-12月周例会跟踪整改；10月制作牵引车叉车标识;,15年人
12、车分离风险降低活动开展：,7月评价出42处4级以上风险点，已整改40处风险点,五、SFTM厂内机动车驾驶规则说明【重点项】,1、叉车相关,2、人车分离相关/,驾驶员规则,培训及遵守,刹车距离可视化,标识及道具统一化,车辆标准化改善：,叉车标识标准化,生物课1号,生物课1号,1、部门内编号/,1、部门内编号/,2、驾驶员许可证标识/,3、叉车警示灯,讨论追加/追加検討5、叉车倒车语音提醒装置,讨论追加4、叉车示宽灯示宽距离均为3米具体式样再研讨/,叉车、牵引车标准驾驶视频学习,1、叉车2、牵引车,安全锁对应是否有停止范围图,安全网的紧固螺钉是否松动,设备上是否有脚踏入的痕迹,人和設備的隔離 可動
13、設備的全周,安全装置的機能是否有检知不到的地方是否感知设备就停止,例如：夹伤卷入伤的风险降低,設備内的作業的安全確保（保全/異常処置/低頻度）,是否存在设有光電管但有检测不到的空间（例）,10,/,机械的危险源（被机械手挤压，被机械手冲击）,与现场作业者一起就风险进行充分评价才是重要的,危险评估表实例,安全设施的机能确认,安全锁对应,(1)设备周围全部隔离(2)隔离范围内设置紧急停止安全设施保证安全 (3在正确的位置设置紧急停止安全设施,人和设备的隔离,(1)按照要求可以停止的紧急停止设施确认(2)保护装置在任何情况都起到作用的确认,(1)操作盤 (2)防護柵入口 (3)主電源開閉装置,防止他
14、人启动,没有死角,本质安全化,设备防止夹伤本质化改善,对機械的运动做最大範囲限定，防止对作業者造成伤害。按照機械、電気方面停止运行的優先顺序、对最大動作領域做出規制,可動範囲的設定,隔離方法的要件,隔離方法的要件,满足左記要件水平,参考図,从機械的四周着手、防止进入可動範囲内,1.身体无法轻易进入2.手脚不可伸入运行範囲(防止被卷入） 3.上部開口時a)防止上部轻易进入 b)手/脚从上部不可伸入运行範囲（防止卷入）,1)隙間控制在120mm以下 2)手、脚无法伸入可動範囲 3)遮蔽物的高度：高于地面1400mm以上(防止翻越) 4)遮蔽物的高度：手脚无法伸入可動範囲,機械,機械,可動範囲,筛选
15、視点,避免压伤的安全间隙,需要身体接近機械操作时的作業,筛选視点,传送位置調整机械手训练等,可避免事故的速度/sec以下,両手押切操作可操作機器,/,人与设备的隔离固定式防护装置,例可从间隙处进入,例手可伸入可动部位,例可跨越 手可从上部伸入,人与设备的隔离检测保护装置,人与设备的隔离双手操作按钮、松开停设置,防止一只手按开关，另一只手伸入设备造成伤害，彻底消除单手作业及脚踏开关,安全机能的确认动力遮断,动力电源切实停止机能完善,安全锁实施的对应,启动了开关！,啊！机器启动了！,目 的 绝对不要发生他人误操作的工伤,全身或身体一部分进入动力运转设备的可动范围内的作业,无例外,防止进入開口部位,
16、在開口部位、设置内部锁定装置,身体全部可以进入的情况可使用安全锁,对人员进出的门的对策方法,人员進入时的检测方法,惰性回転等的情况停止確認後、方可開放,電磁锁定式内部装置,检测到有人进出時、停止运行人员频繁進入时也可检测确保与可動部位的距離,筛选視点,/,实施紧急停止,挂锁,进入护栏,进行残压释放,进入可动范围内的顺序,安全锁,实施安全锁说明,電気,压缩空气阀,便携式插销,防护区域入口,便携式插销,钥匙开关,機械,电源开关,电磁锁开关,紧急停止装置,控制柜,对象场所,停止范围明确,录象,高空坠物防止,1、二次保护绳使用,轨道、风扇防落,TRN、P/G、平衡器防落,2、端头双档块使用(Doubl
17、e Stoper),3、气动液压设备防落,增加保护吊具、或止动,其他找出重大事故类型的视点,【参考】自重落下防止,使重物動作中途停止时，可防止落下的構造, 落下防止栓（任意位置均可使用）, 链条栓的使用,28,/,固定式昇降設備的 仕様是否可行？,翻倒墜落的視点,墜落防止柵（把手）是否存在不完善的地方,昇降設備由于障害物无法使用的场所,踏台上墜落防止柵的高度不合适的地方,脚踏板是否有,点検修理時的站位,18,/,筛选视点,跌进槽内灾害事例,在ED涂装电泳槽出口处投放添加剂时，脚底打滑跌进了电泳槽内。,/,【参考】坠落对应（升降设备基准）,固定垂直梯子的构造,楼梯平台设置基准高7.5m以上的间隔
18、5m设置,楼梯的构造,脚尖踏板基准高30mm以上（楼梯平台脚手架撑架）,防坠落围栏,27,/,触电的視点,控制盘的安全対策, 扉,充電部,接地线是否接上,充電部分有絶縁板吗?,電源開閉器需要打开配电柜工作吗?是否设置了内部锁定装置？,20,/,橡胶车轮,铁质容器,铁质台车,静电鞋,不導体持込,稀料罐,静电服,静电（防止带电）的角度,地板的材质是否导电,台车、稀料罐是否接地,24,/,不良事例,打磨火花落在油漆工地上造成事故,筛选视点,溶解液体飞溅灾害事例,起重机的吊桶碰到了保温炉，溶铁飞溅出来，洒落到正通过的叉车司机身上,/,筛选视点,氧气浓度和缺氧症状,空气中的氧气浓度（）,阶段,缺氧症状,
19、脉搏加快、呼吸加速头痛、耳鸣、恶心,呕吐、意识恍惚从楼梯梯子上坠落,产生幻觉、丧失意识全身痉挛、有死亡的危险,以下,呼吸停止、心脏停止,/,吸入,确保气罐地坑的安全,筛选视点,（表示测定器劳保用品训练）,泄漏,（点检的周期方法）,/,专项：3、节假日干部值班及施工点检,专项：4、困难作业减少,提案目的 通过开展提案活动来发现、消除事故隐 患，防止事故发生。 通过提案对已发生的事故进行分析，吸 取经验教育，防止同类事故或重大事故 再发生。提案对象 假想的或亲身经历的危险提案目标 1件/人*月提案实施 从管理监督者的重视出发，通过管理者的鼓励与指导、提案反馈机制、优秀提案表彰体制（厂长表彰、部科表
20、彰）等鼓励全员参与提案活动。,专项：5、全员隐患排查活动惊吓提案活动,惊吓提案的奖励金设置,隐患整改推移图,惊吓提案推移图(21159件/年）,KYT水平推移图,问题点跟踪清单,9/23,東京海上日動監査体制図,为了避免在丰田工厂发生类似事故需要开展防灾活动同様災害起事目的活動開始,其他专项：丰田防灾风险全球监察,内容,对象设备,监查方法,建筑物原动力、防灾设备、危险物相关、生产设备,按照TMC全球风险监查点检表确认现地现物进行点检,点检人员,TTCC、東京海上日動保险公司,点检用工具,原动力、防灾相关展开工序设备点检表,风险监查内容,改善指摘例 涂装,接地线编号管理,场所：原动力空压机房外的
21、五冶工棚,现状,提案理由, 因管理上存在很大的漏洞，该工棚存在重大安全隐患, 在乙炔、氧气放置处，发现有烟头 在材料堆放处等地方，同样也发现有许多的烟头,改善提案 向该施工单位发送“消防隐患整改通知书” 如无特殊需求，建议取消该工棚,No.9,五冶工棚,提案事项,工棚内外乱扔的烟头,工棚内物品摆放杂乱,正在使用的电器设备,工棚外非公司认可的吸烟点,在乙炔、氧气放置处发现的烟头,在工棚的其他地方发现的烟头,其他专项：吸烟不遵守专项点检,四川一汽丰田安全隐患排查治理报表,按照政府要求：公司2016年累计上报安全隐患30件，现已整改30件，整改率达到100%。,安全隐患排查治理范例,以静态KY训练、
22、惊吓提案强化、班组长安全知识培训等为主，提高了试点组员工的危险认知能力。,通过静态KY训练，员工的危险认知能力提高,各工序试点组静态KY训练危险指出率：,各工序试点组静态KY训练危险指出分类：,员工对夹伤、重量物、触电、高热物相关危险的认知能力相对较弱，今后需要强化,近期其他活动：15年安全人育成活动开展：,16年KY能力提高的训练方式还需要改善,Step1、座学（2月）TMC防割伤资料学习，已完成,Step2、动态、静态训练（2-3月）冲压课开展中。,Step3、今后能力提高与持续开展总结反省持续开展培训（扩展到冲压以外的工序）,比较突出的问题：1、搬运前确保路线上无障碍物2、搬运中注意止口
23、与身体的距离。3、拿取工件时注意工件的重心。,训练指摘件数,2016年防割伤静态、动态训练,2月：总经理及5定相关推进人员交流；3月：公司5定推进方案制作;4月：总经理培训（系长及以上干部） ；56月:模范工位建设，及总经理现场确认9月：5定推进计划及巡回方式修改；711月：各部门5定巡回确认,【改善前】,【改善后】,【总经理培训】,【现场5定巡回】,15年5定加1活动开展：,各部门模范工位达成3级及以上,其余2级及以上，达成设定目标,以上,*非常感谢各部门积极参与并自主推进水平提高活动,15年5定加1活动开展结果：,评价：,明亮职场,2016年明亮职场建设相互提醒、感谢的氛围,1、视频宣传,2、事例分享、氛围营造,微信、社内报等各种媒介的活用,一、提醒他人主题宣传（全员参与）,利他意识提高,二、“大声说出早上好！”活动（全员参与）,1、相互问候倡议,早上好,2、播音装置安装,安全门,早上好,早上好,早上好,3、干部宣传活动,三、小团体相互提醒活动（事技系）,1、现地现物KYT,2、游戏中的相互提醒,表达能力提高,重点实施,
