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3.2-机床的传动设计-扩大变速范围.ppt

上传人:cjc2202537 文档编号:980637 上传时间:2018-05-12 格式:PPT 页数:20 大小:1.34MB
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1、1,机械制造装备设计,李益兵Mail:,2,第二章 机床的传动设计,本章主要教学内容 第一节 分级变速主传动系统设计 第二节 扩大变速范围的传动系统设计 第三节 计算转速 第四节 无级变速系统设计 第五节 进给传动系统设计 第六节 结构设计,3,第二节 扩大变速范围的传动系统设计,如果 r最后 = 8,对 = 1.41,则 x最后 = 6,结构式 12=312326 , 变速范围 R = z-1 =1.4112-1 =1.4111= 45; 如果 r最后 = 8,对 = 1.26,则 x最后 = 9,结构式 18=313329,变速范围 R = z-1 = 1.26 18-1 = 1.2617

2、 = 50;,根据传动系统前多后少的传动顺序原则,最后扩大组必定是双速变速组,即传动副数 P = 2。,一、扩大变速范围的意义,4,第二节 扩大变速范围的传动系统设计,CA6140主轴转速10-1400r/min,R=140 XK5040-1主轴转速12-1500r/min,R=125 Z3040的总变速范围R=80,一般常用机床的变速范围都在 R=80以上。为了满足各种机床的工艺需求,必须扩大主传动系统的变速范围。,一、扩大变速范围的意义,5,第二节 扩大变速范围的传动系统设计,二、扩大变速范围的方法,因总变速范围 ,增加公比、增加某一变速组中的传动副数P和增加新的变速组,都可增大R。 但

3、增大,会导致相对转速损失率A增大,影响机床的生产率,同时各类机床类型一定时,是定值,通过改变公比不可行。 根据传动顺序前多后少原则,为便于操作和控制,常取传动副数P 3,通过增加变速组的传动副不可行。 在原有传动系统上再增加一个双联滑移齿轮,可增大主轴转速级数,从而扩大变速范围,但由于受变速组极限变速范围的限制,增加的变速组级比指数往往小于理论值,导致部分转速重复。,1. 增加变速组的传动系统,6,将初始变速范围45,提高了8倍,为360,主轴转速级数增加6级。若再增加第四扩大组,变速范围再增加8倍,主轴转速再增加6级。,第二节 扩大变速范围的传动系统设计,二、扩大变速范围的方法,1. 增加变

4、速组的传动系统,例 已知 =1.41,结构式 12 = 312326, x2= 6, r2 = 8,增加第三扩大组,理论24=312326212 ,r3=12(2-1)=648,此时必须减小x3,使 。 x3只能取6,比理论值12小6,则实际转速为 24-6=18 级,重复 6 级。增加扩大组后,结构式18=31232626 ;总变速范围:,7,结构式为:12=312326,结构式:18=31232626,12级等比传动系统结构网,结构式:24=312326212,第二节 扩大变速范围的传动系统设计,8,扩大变速范围的机理:通过增加扩大组来增加主轴变速范围。 结论 每增加一个变速组使R扩大8倍

5、,主轴转速增加9级。,第二节 扩大变速范围的传动系统设计,二、扩大变速范围的方法,1. 增加变速组的传动系统,例 已知 =1.26,结构式 18 = 313329, x2= 9, r2 = 8,增加第三扩大组,理论36=313329218,r3=18(2-1)8, 此时必须减小x3,使 。理论值为18,x3小9,则实际转速为 36-9=27 级,重复 9 级。增加扩大组后,结构式27=31332929;总变速范围:,9,第二节 扩大变速范围的传动系统设计,2.单回曲机构的传动系统,当M与 z1 结合时,输入轴的运动直接由轴输出,传动比为 i2 = 1,极限变速范围为 r = i2/i1= 16

6、。,10,第二节 扩大变速范围的传动系统设计,2.单回曲机构的传动系统,例如 =1.41,结构式为 16 = 21222428,例如 =1.26,结构式为 24= 312326212,而常规结构式为 14 = 21222426,11,第二节 扩大变速范围的传动系统设计,3.对称混合公比的传动系统,机床主轴数列中,转速使用几率是不相等的。较高转速和较低转速是为特殊工艺设计的。 如果保持主轴转速数列中段的公比不变,增大不常用的转速公比,就可在不增加主轴转速级数的前提下扩大变速范围。 为设计和使用方便,大公比通常设定为小公比的平方,如采用大公比为=1.58 =1.262,高速端大公比转速级数与低速端

7、相等,在转速图上形成两端对称的大公比传动系统(又称对称双公比传动系统)。 对称混合公常用的公比为1.26。,12,第二节 扩大变速范围的传动系统设计,3.对称混合公比的传动系统,如 结构式 12 = 312326 ,总变速范围 若主轴转速数列高低两端各有四级采用公比1.58, 结构式为12 = 322627,扩大变速范围的机理 在不增加主轴转速级数的前提下,增大不常用的 来扩大R。,13,a级比指数2,且等于变速组b或变速组c的传动副数,因而是第一扩大组;b级比指数为6,等于第一扩大组传动副数和变速组c传动副数的乘积,故b是第二扩大组;c为基本组,理论上其级比指数为1,转速图上高低速两端共有6

8、格大公比格数,变速组c的级比指数变为1+6=7,故称混合公比传动系统的基本组为变形基本组,级比指数用x+1表示,且P0=2。,12 = 322627,第二节 扩大变速范围的传动系统设计,14,Z3040摇臂钻床主传动系统,16=22252428,16=25222428,中间公比为j1=1.26,两端公比j2=j12=1.262=1.58,第二节 扩大变速范围的传动系统设计,15,单公比与双公比传动系统结构网比较,16=25222428,基本组级比指数j1,基本组级比指数由j1增大为j3,基本组级比指数由j1增大为j5,基本组级比指数由j1增大为j7,级比指数增大值为 2, 4, 6,第二节 扩

9、大变速范围的传动系统设计,16=23222428,16=27222428,16=21222428,16,第二节 扩大变速范围的传动系统设计, 因大公比格数必须是偶数,而变形基本组的 r01.269 = 8,故取 x8。 若变形基本组是单回曲机构(背轮机构),则r01.2612 = 16, 故取 x10。,混合公比传动系统的设计原则, 因系统大公比是小公比的平方,考虑相对转速损失率,故取小公比 =1.26。, 因基本组的传动副数 P0 = 2;故级比指数 x0 = x+1。,结论 对称混合公比传动系统,是改变传动副数为2的基本组形成的,能使R扩大4倍。,17,第二节 扩大变速范围的传动系统设计,

10、例 某摇臂钻床的主轴转数范围为 n =252000 r/min,公比 =1.26,主轴转数级数Z=16,试确定该传动系统。,解(1)钻床的总变速范围是,(2)钻床需要的理论转数为,(4)钻床的结构式为,(3)大公比格数为,故该钻床可采用混合公比传动。,按前缓后急的原则得,18,第二节 扩大变速范围的传动系统设计,混合公比传动与单回曲机构相结合,能产生极大的变速范围。,如,结构式中,第三变速组为变形基本组,大公比格数为8,第四变速组为单回曲机构。总变速范围为,19,结论 应用双速电动机,缩短了传动链,变相扩大了变速范围。,第二节 扩大变速范围的传动系统设计,4、双速电动机的传动系统,双速电动机是

11、动力源,必须为第一变速组(电源变速组),但级比是 2 ,只能为变形基本组(混合公比)或第一扩大组。,机床采用双速电动机时,传动顺序与扩大顺序不一致。由于第一扩大组的 x1 = P0,所以双速电动机对基本组的P0 有严格的要求。,因 21.2631.412,则 = 1.26 时,P0 = 3; = 1.41时,P0 = 2,如图,20,例:某多刀半自动车床,主传动采用双速电动机驱动,电动机型号YDl60L-8/4,额定转速为730/1450r/min,功率为7/11kW;车床主轴的转速级数为8,最低转速90r/min,最高转速1000r/min。,结构式为:8222124,第二节 扩大变速范围的传动系统设计,

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