1、 远望科工贸- 1 -二氧化碳气体保护焊焊接工艺适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。第一节 材料要求1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。1.2 焊丝 焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。焊丝含 C 量一般要求a对 接 间 隙 tast允
2、许 偏 差（ m）项 目 tasa连 接 示 意 图远望科工贸- 4 -4.8 重要焊缝要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于 25mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于 60mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。4.9 打底焊层高度不超过 4mm，填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面 1.5mm-2mm;盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边 0.5mm-1.5mm，防止咬边。4.10 不应在焊缝以外的母材上打火引弧。表 4.1 焊丝直径的选择母材厚度 4 4焊丝直径 5- 1.2 1.0- 2.5表 4.2
3、常用焊接电流和电弧电压的范围短路过渡 细颗粒过渡焊丝直径（mm） 电流(A) 电压(V) 电流(A) 电压(V)0.50.60.81.01.21.62.02.53.030-6030-7050-10070-12090-150140-20016-1817-1918-2118-2219-2320-24160-400200-500200-600300-700500-80025-3826-4027-4028-4232-44注：最佳电弧电压有时只有 1-2V 之差，要仔细调整。表 4.3 不同直径焊丝典型的短路过渡焊接工艺参数焊丝直径 mm 0.8 1.2 1.6焊接电流 A 100-110 120-13
4、5 140-180电弧电压 V 18 19 20表 4.4 不同直径焊丝细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围焊丝直径(mm) 1.2 1.6 2.0 3.0 4.0远望科工贸- 5 -焊接电流(A) 300 400 500 650 750电弧电压(V) 34-45表 4.5 1.6 焊丝 CO2 半自动焊常用工艺参数熔滴过渡形式 焊接电流 A 电弧电压 V 气体流量(L/min) 适用范围短路过渡 160 22 15-20 全位置焊细颗粒过渡 400 39 20 平焊4.11 常用普通低合金结构钢施焊最低温度，可按表 4.6 选用。表 4.6 常用普通低合金钢施焊温度钢号 使用对象 接头种类
5、焊接方法 金属厚度 t (mm) 最低的施焊温度( 。 C)12Mn 对接 自动焊 t 25t 25 -10-518Nb16Mn对接T 型接手工焊（碱性焊条）t 1414 t2222 t30t 30-10-50+516MnCu14MnNb15MnVT 型接(包括搭接）气体保护焊手工焊（碱性焊条）t 1616 t20t 20t 1212 t20t 20-10-50-10-5015MnTi一、二级重要钢结构十字接 手工焊（碱性焊条）t88 t16t 16-10-504.12 对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。4.
6、13 焊接工艺参数示例1） 焊丝 CO2 焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数，见表 4.7。2） 焊丝 CO2 焊 T 型接头贴角焊焊件的焊接工艺参数，见表 4.8。远望科工贸- 6 -表 4.7 焊丝 CO2 焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数焊接参数板厚 焊丝直径 装配间隙 焊接电流电弧电压 焊接速度 焊丝外伸长气体流量(mm) (mm)接头形式(mm)层数(A) (V) (m/min) (mm) (l/min)备注1.2 1.0-1.5 1 270 27 0.55 12-14 10-151.6 1 1 400-430 36-38 0.80-0.83 16-22 15-20190 191.
7、2 0-1 2210 30 0.25 15 1562.0 1.6-2.2 1-2 280-300 28-30 0.30-0.37 10d 但不大于 40 16-18d 为焊丝直径120-130 26-27 0.3-0.5 1.2 1-1.5 2130-140 28-30 0.4-0.5 12-40 20 350-380 35-37 1.6 1 2400-430 36-38 0.7 16-22 20-25 1.6 1.9-2.2 2 450 41 0.48 10d 但不大于 40 16-18用铜垫板，单面焊双面成型2.0 1.9-2.2 2 350-360 34-36 0.40 10d 但不大于
8、 40 16 采用陡降外 特性82.0 1.9-2.2 3 400-420 34-36 0.45-0.5 10d 但不大于 40 16-18 采用陡降外 特性远望科工贸- 7 -续表 4.7 焊丝 CO2 焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数焊接参数板厚 焊丝直径 装配间隙 焊接电流电弧电压 焊接速度 焊丝外伸长气体流量(mm) (mm)接头形式(mm)层数(A) (V) (m/min) (mm) (l/min)备注2.0 1.9-2.2 1 450-460 35-36 0.40-0.47 10d 但不大于 40 16-18用铜垫板，单面焊双面成型82.5 1.9-2.2 1 600-650 4
9、1-43 0.40 10d 但不大于 40 20用铜垫板，单面焊双面成型420 38 1.6 1.0 1340 33.5 0.5 16-22 20 91.6 0-1.5 2 360 34 0.45 15 20 130-140 20-30 0.3-0.5280-300 30-33 0.25-0.301.2 1-1.5 2300-320 37-39 0.70-0.8215 20 V 型坡口1.2 2 300-320 37-39 0.70-0.82 15 20 X 型坡口102.0 600-650 37-38 0.60 10d 但不大于 40 20 采用陡降外 特性远望科工贸- 8 -续表 4.7
10、焊丝 CO2 焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数焊接参数板厚 焊丝直径 装配间隙焊接电流 电弧电压 焊接速度 焊丝外伸长 气体流量(mm) (mm)接头形式(mm)层数(A) (V) (m/min) (mm) (l/min)备注310 32 1.2 2330 33 0.5 15 20 1.6 0-1.5 2 400-430 36-38 0.70 16-22 20-26.7 122.0 1.8-2.2 2 280-300 20-30 0.27-0.33 10d 但不大于 40 18-20 自动焊或半自动焊均可120-140 25-27 0.40-0.50300-340 33-35 0.30-0.
11、401.2 3300-340 35-37 0.20-0.3015 20 V 型坡口410 34.5 0.27161.6 2 430 36 0.45 20 20 X 型坡口140-160 24-26 0.20-0.30260-280 31-33 0.33-0.40270-290 34-36 0.50-0.601.2 4270-290 34-36 0.40-0.5015 20 无钝边400-430 36-38 0.50-0.60161.6 4 400-430 36-38 0.50-0.60 16-22 25 1远望科工贸- 9 -续表 4.7 焊丝 CO2 焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数焊接参
12、数板厚 焊丝直径 装配间隙焊接电流 电弧电压 焊接速度 焊丝外伸长 气体流量(mm) (mm)接头形式(mm)层数(A) (V) (m/min) (mm) (l/min)备注120-140 25-27 0.40-0.50300-340 33-35 0.30-.040300-340 33-35 0.30-0.401.2 4300-340 33-37 0.12-0.1515 25140-160 24-26 0.25-0.30260-280 31-33 0.45300-320 35-37 0.40-0.501.2 4300-320 35-37 0.4015 201.6 4 400-430 36-38
13、 0.35-0.45 16-22 26.72 2 440-460 30-32 0.27-0.35 20-30 21.7202.5 0-2.122 2 360-400 38-40 0.4 10d 但不大于 40 16-18 双面面层堆焊31远望科工贸- 10 -续表 4.7 焊丝 CO2 焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数焊接参数板厚 焊丝直径 装配间隙焊接电流 电弧电压 焊接速度 焊丝外伸长 气体流量(mm) (mm)接头形式(mm)层数(A) (V) (m/min) (mm) (l/min)备注480 3825 1.6 2500 39 0.3 20 25 2252.5 0-2.0 4 420
14、-440 30-32 0.27-0.35 20-30 21.7 32 2.5 600-650 41-43 0.4 10d 但不大于 40 20双面面层堆焊，材质16Mn22.5 0.2.010 层以上 440-500 30-32 0.27-0.35 20-30 21.7U 型坡口240 以上2.5 0.2.010 层以上 440-500 30-32 0.27-0.35 20-30 21.7 远望科工贸- 11 -表 4.8 焊丝 CO2 焊 T 型接头贴角焊焊件的焊接工艺参数焊接参数板厚 焊丝直径 焊接电流电弧电压 焊接速度气体流量焊角尺寸接头形式(mm) (mm) (A) (V) (m/mi
15、n) (l/min) (mm)焊丝对 中位置 备注1.6 0.8-1.0 90 19 0.50 10-15 3.0 2.3 1.0-1.2 120 20 0.50 10-15 3.0 3.2 1.0-1.2 140 20.5 0.50 10-15 3.5 4.5 1.0-1.2 160 21 0.45 10-15 4.0 5 1.6 260-280 27-29 0.33-0.43 16-18 5-6 焊 1 层5 2.0 280-300 28-30 0.43-0.47 16-18 5-6 焊 1 层6 1.2 230 23 0.55 10-15 6.0 6 1.6 300-320 37.5 2
16、0 5.0 6 1.6 340 34 20 5.0 水平角焊 6 1.6 360 39-40 0.58 20 5.0 6 2.0 340-350 35 20 5.0 8 1.6 390-400 41 20-25 6.0 12.0 1.2 290 28 0.50 10-15 7.0 12.0 1.6 360 36 0.45 20 8.0 1.2 0.8-1.2 90 19 0.5 10-15 1 1.6 1.0-1.2 120 19 0.5 10-15 1 2.3 1.0-1.2 130 20 0.5 10-15 1 搭接角焊 3.2 1.0-1.2 160 21 0.5 10-15 2 4.5
17、 1.2 210 22 0.5 10-15 2 6.0 1.2 270 26 0.5 10-15 2 搭接角焊 8.0 1.2 320 32 0.5 10-15 2 远望科工贸- 12 -4.13 其他因素对焊缝形状的影响（1）引弧 引弧前要求焊丝端头与焊件保持 23mm 的距离。还要注意剪掉粗大的焊丝端头，因为球状端头的存在等于是加粗了焊丝直径，并且该球面端头覆盖了一层氧化膜，对引弧不利。为清除未焊透、气孔等引弧的缺陷，对接焊应采用引弧板，或在距板材端部 24mm 处引弧，然后缓慢引向接缝的端头，待焊缝金属熔合后，再以正常焊接速度前进.（2） 熄弧 一条焊缝焊完后，应注意将收尾处的弧坑填满。
18、如果收尾时立即断弧则会形成低于焊件表面的弧坑，过深的弧坑会使焊道收尾处的强度减弱，并且容易造成应力集中而产生裂纹。（3） T 型接头焊接时，易产生咬边、未焊透、焊缝下垂等现象。为了防止这些缺陷，在操作时，除了正确执行焊接工艺参数，还要根据板厚和焊角尺寸来控制焊丝的角度。如果焊角尺寸为 5mm 以上，可将焊丝水平移开离夹角处 12mm 。见下图。两 板 不 等 厚两 板 等 厚 T型 接 头 平 角 焊 时 的 焊 丝 位 置（4） 焊角尺寸小于 8mm 时，可以采用单层焊。焊角尺寸小于 5mm 时，可用直线移动法和短路过渡法进行匀速焊接。焊角尺寸在 58mm 之间时，可采用斜圆圈形送丝法进行焊接。（5）焊角尺寸在 89mm 时，焊缝可用两层两道焊，第一层用直线移动送丝法施焊，电流稍偏大，以保证熔深足够。第二层，电流稍偏小，用斜圆圈形左焊法施焊。焊角尺寸大于 9mm 时，可用多层多道焊。无论是多层多道焊或是单层单道焊，在操作中使每层的焊角在该层中从头到尾一致，保证均匀美观，其起始端和收尾端的操作要领同前面所述。建筑论坛,建筑杂志 ,建筑论文,施工方案 ,技术交底,CAD 节点图,鲁班奖图片,规范规程,操作规程,施工工艺,工艺标准http:/www.cultoo.org 建筑工程精品资料论坛- 13 -
