1、大口径厚壁无缝钢管 不同生产工艺的比较,无缝钢管,无缝钢管作为能源工程生产建设所需的主要材料其用途遍及每一个角落是生产过程中必不可少的重要材料。由于能源工程重要装置应用领域的特殊性，因此对管材具有很高的要求。,耐高温 耐高压耐腐蚀 物料输送量大,石油化工企业,现有无缝钢管生产方法,冷扩（拔）热轧,冷轧（拔）生产工艺,热轧生产工艺,1200mm热穿孔机组,800mm热轧机组,金属材料的变形抗力随着温度的升高而降低，同时，塑形随着温度的升高而改善。所以单道次冷加工的变形量不会很大。无缝钢管的生产是由钢锭到成品的过程。钢锭的凝固过程中，不可避免的出现疏松、孔洞等铸造缺陷。只能通过热压力加工破坏钢锭的
2、铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，改善金属及合金的加工工艺性能。,薄壁无缝钢管,优点,尺寸精度高、表面质量好 材料屈强比高，晶粒细,因此冷加工方式多用于薄壁无缝钢管的生产。,生产薄壁无缝钢管时，由于壁厚较小，通过热锻和热穿孔工艺足以将钢锭中的铸造缺陷消除，所以后续工序采用冷轧(拔)生产的钢管质量较好。,大口径厚壁无缝钢管,生产大口径厚壁无缝钢管，由于设备制造能力的不同，可以通过两种方法生产。 方法一 冷扩+冷拔(当设备穿孔能力较小时),大口径厚壁无缝钢管,因为钢管坯料很大，只靠锻造和穿孔不能够完全消除铸造缺陷，在管壁中间易产生夹层缺陷。通俗的讲就是钢材不够密实
3、。,大口径厚壁无缝钢管,方法二 热轧（当设备穿孔能力较大时）穿孔后的毛管口径和壁厚均大于成品尺寸，再经过热轧成型，减壁量最少可达到30%以上。使金属材料内部产生很大变形， “夹层”的两面焊合到一起，并且由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高金属的力学性能。热轧对于厚壁无缝钢管的生产是至关重要的。但是，该工艺需要大型的生产设备来实施，投入较大，一般的生产企业采用较少。,联合生产工艺,综合考虑热加工和冷加工生产工艺对钢管质量和性能的影响。,我公司生产工艺,钢管质量比较,材料为TP304L，管材规格为F50850.01,冷扩-冷拔：,坯料F375,F37570,F
4、53060,F50850.01,穿,扩,拔,热轧：,坯料F620,F65080,F50850.01,穿,轧,冷扩-冷拔：,坯料F620,F65080,F52060,F50850.01,穿,轧,拔,钢管质量比较,晶粒度,由于管壁变形充分，联合工艺生产的钢管晶粒较细，并且分布均匀。,钢管质量比较,材料性能,联合工艺生产的钢管无论从强度还是韧性上来讲，都较其余两种生产方式的产品好。,钢管质量比较,尺寸精度,总之，联合工艺生产的钢管同时具备冷加工和热加工工艺的优势。生产大口径厚壁无缝钢管采用联合生产工艺优于冷扩工艺。,5.0%,0.5%,联合工艺,10%,2.0%,热轧,5.0%,0.5%,冷扩-冷拔,壁厚偏差,外径偏差,Thank,
