1、电火花检测仪检测电压调节参值：防腐材料 防腐层厚度 mm 检测电压 KV 备注环氧煤沥青 0.2/0.4/0.6/0.8 4-5KV或自定石油沥青 2/3/5.5/7/9 11/15/18/20/24聚乙烯胶带 根据 3249TC=V公式计算，V：电压，TC：防腐层厚度按 SY4014-92验收规范标准执行搪 玻 璃 经验确定检测电压：一般为 8KV-20KV其它防腐材料 根据设计部门的设计检测电压或材料本身的绝缘性能而定如有标准应根据标准执行衬胶 1MM3000V 3MM9000V 检验速度 3-6m/min相关仪器： 电火花检测仪 涂层测厚仪厚度 1 1.5 2 2.5 3 5 6电压 7
2、.8 9.6 11.1 12.4 13.6 17.5 19.2HG-T 2451-1993 设备防腐橡胶衬里橡 胶 衬里 0 S0 B( / m4 G4 E“ ( i, l第 1 部分设备防腐衬里 GB 18241.1-20017 H# h“ u- D. X- _7 b n: ?- 3 DRu bb er l i ni ng -Part 1 Anticorrosion lining for equipment1 范围本标 准 规 定了橡胶防腐衬里(以下简称衬里) 的定义、分类、标记、规格尺寸、技术要求、试验方法、验收规则以及标志、包装、运输与贮存。! 8 C t# R1 d/ ?本标 准适 用
3、于贴合在受衬设备上，防止设备受介质腐蚀的防腐衬里。- K4 ! y* h- R9 t G* J0 C9 2 引用标准下列 标 准 所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB /T 5 28-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqvI SO 37:1994)GB /T 5 31-1999 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法(idtI SO 7619:1986)GB /T 1 690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法(neqI SO 1817:1985), H)
4、?“ n; 6 g, O, L; MGB /T 1 696-19810989) 硬质橡胶横向折断强度的测定方法(idtISO 2473:1972)GB /T 1 697-19820989) 硬质橡胶抗冲击强度试验方法. C% u3 o# ! J7 s, i MGB /T 1 701-1982(1989) 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定GB /T 7 760-1987 硫化橡胶与金属粘合的测定单板法(eqvI SO 813:1974)% d4 H“ P2 N g9 uGB /T 1 1211-1989 硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法(eqvI SO 814:1986)HG 3 2- 19
5、90 橡胶衬里化工设备3 定义本 标 准 采用以下定义。3.1 加热硫化橡胶衬里将未 经 硫 化的衬里用橡胶板用胶粘剂粘贴在受衬设备上，经加热(高压蒸汽、常压蒸汽、热水、热空 5 u, K“ “ F3 . |- Q气)硫化形成的衬里。硫化后的胶板按其硬度分为硬胶、半硬胶、软胶。3.2 自然硫化橡胶衬里将未 经 硫 化的衬里用橡胶板用胶粘剂贴在受衬设备上，在常温条件下完成硫化过程形成的衬里。3.3 预硫化橡胶衬里将 预 先硫 化好的衬里用橡胶板用胶粘剂贴在受衬设备上形成的衬里。4 分类( r2 P n # x+ U7 q4.1 衬里按硫化方式分类见表 1.中华人民共和国国家质 f 监督检验检疫总
6、局 2001 一 07-13 批准 2002 一 02 一 01 实施 5 P- H) h/ G. C7 , h7 L) dGB 18241.1-2001 2 |1 A h分类加热硫化衬里(H)自然硫化衬里预硫化衬里: C, i# I9 n* * % Y) s硬胶半硬胶软胶 9 f. t1 |! Z$ 0 w1 b代号 HY HB HR S P+ x6 E- F“ Z2 _( S9 z4 U4 _8 T4.2 衬里用胶种分类见表 2. b- c# C+ d, u: h“ m表 2. ) a0 b. v5 r5 W- X胶种名称抓丁胶丁基胶抓化丁墓嗅化丁基! C% w“ _3 X8 d: J6
7、O胶种缩写 CR IIR CIIR BUR! l4 V: F- j“ h5 产品标记 8 j; 5 C/ M# U6 t4 W51 标记代号 8 s d z2 % T, N P; N ? T% J产品应按下列顺序标记，并可根据需要增加标记内容:产品名称、分类、耐温级别、耐介质种类、标准: o( c0 L- g. Q B# 3 e7 O门了 L O乐号:自然硫化胶板、预硫化胶板分类标记包括硫化方式代号及胶种缩写。标记示例耐全 部代表介质，耐温范围(55的加热硫化硬胶衬里的标记如下+ k$ Q q# u8 x$ t; Z“ |. Z“ y0 J) H3 r防腐衬里 HY 1 D GB 18241.
8、1-2001- # | I 0 R* C耐 400 oH 2SO,2 0 o oH Cl,7 0 0 oH ,P04,4 0 0 oN aOH% 5 C( I2 U- c* I( Z5 o7 lL .一一一 .一一，- 产品名称 + z8 T. u. x) i1 x6 V M s A7 g5 S v“ d1 E! U R H. G1030+ g+ S/ v4 T( h7 m2 I+ R200 X 106. 040-804 w5 K0 z# s- # ) g. h9- v+ p5 z6 : l3 X6 B( t. w$ M35 09 Z J: o. 0 _) e I; j+ d50+ F5 j1
9、 L* s4 K3 ?6 x55 70 50 65 7. 21 b6 N“ S. G7 U) K- M5 0 ?7.20 r+ i6 R$ X. w+ D6 c5 A7. 37. 37. 37. 4# W6 + I; S; c0 v1 9 c“ l K. c2 g I; y* Q n406.07 2 v5 i$ f- d% ; ) m350302. 8: h/ n% j T% e; q7 P% G6.3 硫化胶板的耐介质性能，应按产品标记所示耐温级别，依据表 5 选择试验温度、时间及介质条件进# t5 B) U, X% n5 g4 N. j( Z: P行检测，其重量变化百分率应符合表 5 规定
10、。如产品标记所示介质为非代表性介质，则硫化胶板在标记: % r- W! o R0 C# . I# ?指定浓度介质中的重量变化百分率亦应符合表 5 的规定。GB 18241.1-20016 y0 h8 M. Q9 q, 表 5耐温级别 1 2 31 o6 r) J- j D; S耐温范围(T),C 蕊 55 55 85代表性介质, e4 m: A1 C“ E9 e # ; h40 % H,SO, OW , % 一 2-+l 一 2 十 3 一 3- +5 7. 720 写 HCI W ，% 一 2 + 2 一 2 +B 一 3-+10 7. 770 % H,PO, AW ,% 一 2- + l
11、一 2 一十 3 一 3- +5 7. 740%NaOH W，% 一 2- +1 一 2-+3 一 3 +5 7. 7浓度 X 非代表性介质W，纬一 2 +2 一 2 + 8 一 3-+10 7. 72 S* # c8 C, m. P; P% 6.4 预硫化复合类胶板的物理性能和化学性能应符合附录 A(标准的附录) 的规定。( t6 _# D, Z- 6 K6.5 胶板完好性:各类胶板应能耐受电火花针孔检验，所需电压应符合附录 B(标准的附录)的规定。“ K# F+ / X* m6.6 硫化胶板应致密、均匀、表面清洁、边缘整齐。在电火花检验合格的条件下，胶板的缺陷允许范围如 2 V! Z7 F
12、8 ( C表 6 所示。表 61 I7 r5 ?) ?7 A$ s宽度和长度，用盒尺测量(读数精确至 1 mm)，宽度测量由端部起取 3 处，各处距离不小于 1 m,恻量结果取算术平均值。( + G1 b5 Q3 O4 U);硬度测定按 GB/T 531 的规定执行。拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形测定按 GB/T 528 的规定执行，硬质胶按 GB/T 1701的规定执行。3 g6 _* E N! E* t1 j7.4 硬质胶板的横向抗折断强度测定按 GB/T 1696 的规定执行。. t# N“ J7 . O4 C* 硬质胶板的抗冲击强度测定按 GB/T 1697 的规定执行。: T8
13、I$ k1 J* W4 O8 7.6 粘合强度的测定，硬胶按 GB/T 11211(拉伸法) 的规定执行，软胶按 GB/T 7760(单板法)的规定执行。1 h. l7 T( |: r7.7 耐化学性能的测定按 GB/T 1690 的规定执行。7.8 完好性的测定按附录 B(标准的附录)规定的方法执行。7.9 表面质量，用目测和量具进行检测。% $ d# _7 Z2 n8 Y8 检验规则8.1 组批与取样+ u( 6 E- O8 q2 防腐 胶 板 以小于 30 吨的同类胶板为一批，每批抽取一卷，从端部 30c m 起向内取足够试样，进行物GB 18241.1-20014 g- S8 y5 L
14、1 ; k“ Y* V7 t理机械性能和防腐性能检验。如第三方抽检取样，加热硫化胶板及自然硫化胶板，生产方应在抽检人员监督下硫化制样后由第三方带回检测;预硫化胶板由第三方带回检测。# ! P2 ?, z! P0 P82 检验分类) k, z5 y8 D8 R; o. L; W8.2.1 出厂检验应 对 规 格尺寸、表面质量进行百分之百检验;每批抽取足够试样进行物理性能、耐化学性能检验。每批抽一卷进行胶板完好性检验。: U4 |- _ r3 l: E8.2.2 型式检验在 下 列 情况之一时，各类胶板应进行型式检验: t1 I5 J$ i, 6 u4) 产 品 长期停产后，恢复生产时 ;7 0
15、E6 7 u9 6 7 c+ f) S5 U- J5) 出 厂 检验结果与上次型式检验有较大差异时 ;8 ?* n7 D- c. d1 L |5 L6) 国 家 质量监督机构提出进行型式检验要求时。 9 Q0 G6 m - F6 P本标 准 所列全部技术要求为型式检验项目。- s. z2 1 f1 u8 ) . c8.3 判定规则 w“ w; t a# 7 C- Q, v8 1 y6 X规格 尺 寸 或表面质量如不合格，则判该卷不合格。5 M; 3 A( f4 5 D, D表 4、 表 5 及 6.4 所列性能，如有一项不符合要求，则应在同批胶板内另取双倍试样进行该项复试。# 3 V6 8 +
16、 k. I其中一份不合格，则该批产品为不合格。, |1 K3 n3 Y7 b9 标志、包装、运输与贮存9.1 未硫化胶板用塑料薄膜或垫布作隔离层卷于芯轴上，悬置于包装箱中;预硫化胶板包装要求按供销合同执行。2 U8 p“ r) X( V1 b2 m( f1 g9 _9.2 每个包装箱内应附有产品合格证，并注明产品标记、数量、商标、制造厂名、厂址、生产日期、产品标准代号。每个包装箱应标有“不许倒放”的标志。, D; 6 _6 s: K+ A/ l3 S; K$ B L: P- ?$ C, Jd、 喷砂等级为 Sa2.5。8 J( ?. _/ u/ + Z4 e、 喷砂后必须充分清扫，以完全除去喷
17、砂残余物和灰尘，特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留砂子。f、 不需衬里部位必须预先保护，注意不要被喷。 Y$ a V. - D4、涂粘接剂涂粘接剂必须在喷砂后尽快进行，最迟在同一天内完成。被衬里面必须全面均一地涂上粘接剂，其构成按标准。. o E1 D K% M) zg、 胶板的搭边应错开，不得出现“十”字缝现象，并保证间距 100mm 以上。4 Z# J* I4 o$ u2 K- 7 m修补要领! / Q1 U9 F+ F4 j5 e$ G _如在检查中发现漏电，鼓泡，衬里不实，表面伤痕（最低处低于厚度标准）等，则要按以下要领进行修补：a、 用砂轮机将鼓泡等有缺陷处胶板除去后将四周胶
18、板磨成锥拨形，四周胶板表面100mm 范围内磨毛。b、 打磨后的金属与胶板面用溶剂清洗。c、 干燥后涂底涂及橡胶粘接剂。 J( L# v. h+ F. b5 n“ Ld、 按修补面积及形状裁断胶板，用原胶修补。修补部位搭边宽度在 50mm 以上。e、 待粘接剂指触干燥后贴上胶板，注意不留气泡，用压滚依次压实。f、 修补结束后再进行漏电，硬度，外观检查等。 3 b6 p; a- p9 N y& H$ J% p, 至于估价嘛：要根据工作量、施工位置、设备设计、施工的难度系数等等% ?2 : o0 ( r* |5 f* N$ J现在行情大概选材好一点，衬 4 毫米胶板要 500 元/平方吧选材差点大概也要 300 左右吧
