1、附件一 电炉及电炉工艺1 电弧炉总体设计100t 电炉安装在新接长厂房内 18 米跨的 10-11 柱之间，变压器在炉子北侧，操作室在炉子西北侧 18 米跨和 24 米跨之间位置，11-12 柱之间。液压站在变压器下面，各阀站在平台上选地方，炉门氧枪在炉门南侧，在变压器和操作室之间留有通道以便天车吊物通过。天车大车轨道标高+18 米，大车轨距 16 米, 炉子跨天车 125 t/30t 一台、100t /20t /5t 一台。电弧炉设计原则是保证设备技术先进、成熟，操作运行可靠，适合冶金、重机行业的特点。综合国内外近年来的生产实践证明，电弧炉能满足优质、高产、低耗、生产过程自动化、安全以及环保
2、要求。2 机械结构型式选择1) 100t 炼钢电弧炉采用炉盖旋开顶装料、液压控制 ;2) 结构形式为 ABB 型，采用整体平台导轨式，高架式布置；3) 变压器容量 90MVA；4) 偏心底出钢，出钢车带称量装置出钢；5) 采用铜钢复合导电横臂及大截面水冷电缆；6) 采用可卸结构管式水冷炉壁及管式水冷炉盖；7) 加料装置炉前采用第五孔加料，另设炉后加料装置；8) 采用工控机及 PLC 控制；9) 采用出渣罐车出渣方式；10) 设炉门水冷碳-氧枪一支、炉壁碳氧枪一支、EBT 氧枪一支；11) 配备一个在线烘包器。3 电弧炉主要工艺参数额定容量 100t平均出钢量 100t最大出钢量 120t平均冶
3、炼周期 90min平均冶炼电耗 450kwh/t平均电极消耗 4.5kg/t4. 炉膛尺寸设计炉子在全废钢冶炼时，按三次装料.第一次装废钢 45%，第二次装废钢 35%，第三次装废钢 20%废钢收得率 92%料篮内废钢平均堆比重 1.11.5t/m3废钢在炉体内充填度 90%经计算需要炉内总容积为 89.23m3可得出炉子主要尺寸如下：炉壳内径 ?6100mm炉壳高度 4500mm熔池直径 ?5008mm熔池深度 1031mm (渣层厚 200mm)熔池容积 18.32m3炉底耐材厚度 800mm5 冶炼周期作业时间分配 合计时间 90min非通电作业时间 37min（全废钢）其中：装料 18
4、min （ 装料为三次，每次 6min；）出钢 8min，出钢口处理及添加填料 6min，补炉和电极调整 5min。通电时间 53min冶炼周期时间分配如下操作步骤 时间（min） 温度 （） 备注一次装料 炉盖提升 1旋开炉盖 1装入废钢 2炉盖旋回到位 1炉盖下降到位 1时间小计 6初熔 通电熔化 24时间小计 24二次装料 炉盖提升 1旋开炉盖 1装入废钢 2炉盖旋回到位 1炉盖下降到位 1时间小计 6再熔 通电熔化 16时间小计 22三次装料 炉盖提升 1旋开炉盖 1装入废钢 2炉盖旋回到位 1炉盖下降到位 1时间小计 6冶炼 下电极 13通电熔化加入造渣料水冷碳氧枪脱碳喷碳粉造泡末渣
5、钢渣自流测温取样通电吹氧升温 1600时间小计 13出钢 （钢包车开到位） 8（打开出钢口）倾炉出钢（电炉回倾）时间小计 8 1600准备 （清理炉门、出钢口） 11（堵出钢口）（补炉）（垫好炉门坎）（相关辅助作业）调整电极平均冶炼周期 905. 变压器额定功率的确定5.1 计算的基本条件炉子平均出钢量 100t通电时间（熔化、氧化、升温） 53min氧枪吹氧量 3035Nm3/t炉门碳枪吹碳粉量 610kg/t废钢收得率 92%废钢装入量 108.6t熔化期平均功率因数 0.82炉子电效率 0.905.2 变压器容量选定变压器容量和通电时间关系式：式中：Cp- 每吨钢电力单耗，取 450kW
6、h/t；W-平均出钢量，100t；on-通电时间为 53min；COS- 平均功率因数，取 0.82；-电力输入效率，取 0.90。计算得：变压器功率为 69028kVA。考虑到炉子应有一定的增产潜力，因此确定选取变压器额定功率为90000kVA。6. 能源介质条件6.1 电力电压 AC 3PH 35kV 10%低压 380V/220V 10%频率 50Hz 2%控制电压 AC 220V蓄电池电压 DC24V & DC220V电磁阀 DC24V6.2 冷却水水质要求温度 35压力 0.30.4MPaPH 值 78.5悬浮物 10mg/l总硬度 10dh碱度 60mg/l可溶性 SiO2 6mg
7、/l总 Fe 浓度 2mg/l电导率 500us/cm6.3 压缩空气： 压力 0.40.5 MPa耗量 120Nm3/h（含喷碳粉时用量）6.4 氧气： 压力 0.81.0 MPa耗量 4000Nm3/h（最大耗氧量）6.5 污水排放标准PH 69SS 100ppmCOD 160ppmPhenol 5ppmBOD 60ppmT-Fe 10ppm含油量 5ppm6.6 电弧炉介质最大消耗值：电弧炉介质最大消耗序号 项目 参考消耗量 备注1 冷却水 890m3/h2 饮用水 0.3m3/h3 软化水 0m3/h4 压缩空气 120Nm3/h 喷吹碳粉用气5 仪表用气 4Nm3/h6 氧气 最大
8、4000Nm3/h 平均 2600Nm3/h7. 除尘设备制造厂提供的炉子烟气量参数 第四孔排烟量 110000 m3/h （标态）其中：炉内生成烟气 37000 m3/h第四孔出口混入空气 73000 m3/h烟气成份：N2 O2 CO CO2 H2O70.45% 13.12% 5.96% 9.77% 0.70%烟气温度：炉内出口处 1400混风后 853屋顶罩排烟量 850000 m3/h烟气温度 87密闭罩抽风量 520000 m3/h烟气温度 87附件二 技术参数及设备说明(一)电弧炉主要技术参数序号 名称 单位 数值 附 注1.1 电炉容量公称容量 t 100平均出钢量 t 100
9、（新炉留钢 15t20t）最大出钢量 t 1201.2 平均冶炼周期 min 901.3 出钢方式 偏心底1.4 炉体装置炉壳内径 mm ?6100熔池直径 mm ?5010熔池深 mm 1031熔池容积 m3 18.32炉底耐材厚 mm 800炉内总容积 m3 89.23炉壳总高度 mm 4500炉门尺寸 mm 1300995 （宽高）EBT 出钢口直径 mm ?200水冷炉壁型式 水冷密排管式炉壳更换方式 上下炉体可分吊(死炉座)1.5 炉盖炉盖提升高度 mm 500电极心圆直径 mm ?125010炉盖提升时间 S 12炉盖旋开角度 ()70旋开速度 ()/s 3.5传动控制方式 PLC
10、-液压炉盖水冷面积 m2 28.5 水冷密排管式1.6 短网电参数相电抗绝对值 m/相 2.98三相电抗不平衡 4%水冷电缆截面积 mm2 4400 每相四根1.7 电炉变压器额定容量 kVA 90000一次电压 kV 35一次电流 A 1484.6二次电压 V 897-707-598共 14 档二次额定电流 kA 73.5调压方式 有载电动调压 ABB 开关冷却方式 强油循环水冷却1.8 电极升降装置电极升降行程 mm 4500电极直径 mm ?600 超高功率电极上升最大速度 m/min 9下降最大速度 m/min 6控制方式 PLC-电液比例调节电极调节器响应时间 s 0.101.10
11、炉体倾动装置出钢最大倾角 ()20出渣最大倾角 ()151.11 冷却水装置进水压力 Pa 34105 （表压）带显示进水温度 35 带显示出水温度 55 有报警冷却水耗量 m3/h炉盖和炉壁 550 工业水变压器 80 工业水炉门碳氧枪 75 工业水液压系统 15 工业水其它 m3 /h 170 工业水合计 890事故状态用水 m3 /h 260 持续 30 分钟压力： Pa 2.01051.12 液压系统工作压力 MPa 12泵流量 l/min 1402工作介质 水-乙二醇 （买方自备）柱塞恒压变量泵型号 PV140R额定压力/最大压力 bar 350/400排量 ml/r140配用电机
12、kW 45 Y280S-6B35数量 台 4 两用二备生产厂 Parker电液比例阀型号 D41FHE01额定压力 bar 315流量 L/min 105数量 台 4 （三用一备用于电极升降）型号 D91FTB31 Parker额定压力 bar 315流量 L/min 225 和 325数量 台 2 炉体倾动一个，炉盖旋转一个生产厂 PARKER高压罐 （皮囊储能器组）数量 组 1 10 个容积 m3 1（事故状态可将电极提起,将倾动平台倾动到水平位置）集液箱容积 m3 4.0材质 不锈钢1.13 压缩空气系统耗量 Nm3/h 4 不含碳枪用气压力 MPa 0.30.41.14 耐火材料重量
13、t 1161.15 出钢车传动方式 电机-减速机 变频调速承载能力 t 300行走速度 m/min 2-20停车精度 mm 10钢包车称重精度 % 0.5 设四个 100t 传感器1.16 出渣车承载能力 t 60行走速度 m/min 12 变频调速，三菱变频器1.17 在线烘包器 烘烤 150t 钢包，带空气预热烘烤温度 1000烘烤时间 h 2 从 200至 1000煤气耗量 m3/h 1500煤气热值 kcal/m3 13001.18 炉门水冷碳氧枪 1 碳氧枪带升降动作功能炉壁碳氧枪、EBT 氧枪 各 1 炉门碳氧枪旋转比例阀控制氧气压力 MPa 1.3氧气流量 Nm3/h 2000 平均值碳粉流量 kg/min 50氧枪出口速度 M 1.8液压驱动 与电炉共用一个液压站(二)机械设备说明HX2-100t 电弧炉为炉盖旋开顶装料式，其机械设备由倾动装置、炉体装配、水冷炉盖、炉盖提升及旋转装置、电极升降装置、大电流线路、冷却水系统、液压系统、气动系统、加料系统、出钢车、出渣车、在线烤包器等组成。另外，配备炉门水冷式碳氧枪 1 套，炉壁碳氧枪、EBT 氧枪各 1 支，主要特点如下：2.1 炉体炉子总体结构采用连体式结构高架式布置，炉盖旋开顶装料、倾炉摇架为可分离式，水冷炉壁，EBT 出钢方式。炉体由上炉
