1、第 1 页 共 5 页钢筋工程施工方案一、工程概况1.整个土建工程的钢筋用量多、规格多,品种规格如下： 6、 8 、 10、 12、 14、 8、 10、 12、 14、 16、 18、 20、 22、 25 等。2.钢筋用量和规格比较大，大直径钢筋的都是用在地下室和转换层部分，主要是在顶板和梁位置。3.为便于场地管理和施工需要，统一抽样，一个大班组统一制作、一个班现场绑扎。二、钢筋加工1.靠塔吊就近选点作加工坊、机具和施工统一安排。其加工中须注意以下几个问题：抽样后需认真复核；每种主筋加工在加工第一根钢筋时须画线经复量后方能大批量生产；加工各部分钢筋时须按项目的统一计划的先后顺序，以防影响工
2、种进度。2.钢筋冷拉调直(1)6、8、10 圆盘钢筋都需要调和直后才能制作成箍筋。(2)设备有卷扬机、滑轮组、钢筋夹具等。(3)调直工艺：钢筋调直应符合有关规范规定。3.钢筋弯曲成型(1)使用设备：钢筋弯曲机、摇手扳、卡盘扳头。(2)质量要求 钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象； 钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.6倍；第 2 页 共 5 页 钢筋弯曲点处不得裂缝对级及级以上的钢筋不能反复弯曲； 钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长1mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。4.钢筋的连接(1)在本工程中板、墙壁小筋采用绑扎搭接，对大筋在便于施工的情况
3、下尽可能采用对焊，对柱、梁主筋采用气压焊和闪光对焊。(2)根据设计要求，钢筋宜优先采用焊接接头，如须绑扎搭接时，其搭接长度按03G101-1执行。(3)接头位置与面积允许百分率受力钢筋接头的位置应相互错开，梁、柱的同一断面，钢筋的接头面积不得超过 50%；板的同一断面，钢筋的接头面积不得超过 25%。梁的接头，上筋的接头在 1/3跨以外，下筋的接头在1/3跨以内。5.钢筋抽样及下料(1)根据工程进度情况，以构件件为单位进行钢筋抽样，抽样时，注意钢筋接头位置、接头长度和相互搭配关系，以减少短料、废料。(2)根据钢筋抽样单进行下料，下料后进行分类堆码，并作标识。6.钢筋焊接施工工艺要求。(1)对焊
4、的注意事项 施焊前应清除钢筋端头约 150mm范围内的铁锈、污泥等。 焊工应有焊工证，并应先作试焊，合格后，才能成批焊接。 第 3 页 共 5 页 焊接参数的具体情况由操作人员修正。(2)气压焊的注意事项 施焊前应清除钢筋端头约 150mm范围内的铁锈、污泥等，并驳正钢筋端头的弯曲部份，以保证焊接质量。 焊工应有焊工证，并应先作试焊，合格后，才能成批焊接。 (3)质量检验 取样数量：钢筋取样数量以规范要求为准。 焊接接头的外观检查，每批抽查 10的接头并不得小于 10个。外观检查内容：接头处不得有环向裂纹，接头以外的钢筋表面，不得有明显的烧伤，接头处的折弯不得大于 4度，接头处的钢筋轴线偏移不
5、得大于钢筋直径的 0.1d，同时不得大于 2mm。所有钢筋加工制作好后，必须分类堆码，并按规格、尺寸进行标识，在显目位置设立标识牌，以免产生错用。三.现场绑扎施工工艺要求(1) 按图纸及修改内容，在模板上用粉毛标明柱、梁、板的钢筋配置，确保绑扎中不多筋、不漏筋、不错筋。(2) 按钢筋堆场中的标识内容，有顺序地对钢筋进行运输。(3) 主梁、次梁交叉处箍筋按设计要求进行加密，待梁筋扎好后，柱筋用砼垫块进行固定，以保证柱筋不偏移。四、钢筋工程的原材料管理1、原材料管理由钢材进场验收、堆放、试验、挂牌、标识、绑扎、验收、成品保护几方面组成。第 4 页 共 5 页2、钢材进场验收:材料进场后，应对原材料
6、进行验收，验收的内容有：钢材出厂合格证，钢材的外观质量和钢筋进场数量。验收合格后对钢筋进行抽样试验（按规定进行见证取样送检） 。3、如施工中发现材料材质不符合要求时，立即报经理部处理。4、钢材的堆放：钢材进场后要分类堆码，并进行标识，挂上标识牌。5、 钢筋半成品发出时由钢筋绑扎班到钢筋制作领出，以钢筋配料单为准核对正确，才运输到绑扎现场。五、钢筋工程的隐蔽验收每段钢筋工作完成后，必须自检合格，作好钢筋隐蔽验收资料，请监理单位和建设单位、质检单位进行钢筋隐蔽验收签字，钢筋隐蔽验收合格后移交砼施工组。六、钢筋的成品保护钢筋成品必须有专人进行监护，对不同部位的钢筋采取不同的保护措施：1、墙、柱钢筋先搭设钢管架作临时固定，待底板砼浇筑完后，再绑扎固定。2、梁、板钢筋绑扎完成后，设置拦护装置，不许上人踩蹋和破坏，派人监督、配合砼施工组浇筑砼，随时纠正砼浇筑被破坏的部份钢筋。3、在浇筑底板、楼层砼时，必须搭设马橙上铺跳板操作，严禁蹬踩钢筋。并在板的负筋下垫设钢筋架，以保证其负筋第 5 页 共 5 页不至下踏，其钢筋架用约 8001000mm短料 18 以上作成马橙，每 1.5米梅花形放置。
