1、汽轮机冷态启动操作票值长 发令时间 年 月 日 时 分班长 主操 副操操作时间： 年 月 日 时 分，结束时间： 年 月 日 时 分序号 时间 操作内容 完成1接到上级启机命令，检查所有进行过检修工作的地方，要确知检修工作已全部结束，工作票已全封好，主辅设备完好，影响通行和操作的杂物已经清除，现场整齐清洁，照明完好。恢复启机前系统。2 检查各油泵、盘车装置，投入连续盘车（启动前连续盘车不少于 4 小时） ，启动排油烟风机。3 做主机的静态保护系统试验。4 据锅炉需要，检查除氧器水位，启动给水泵。5 暖管（至主汽速关阀前） （低压暖管）汽压控制在 0.20.3Mpa,进行暖管，暖管时间 2030
2、 分钟。6 启动辅助设备，检查循环水泵、凝汽器（开启放空气门，见水后关闭） 、冷水塔回水门，启动循环水泵。7 检查凝结水泵、热水井补水至液位计的 34（800mm） 、开凝结水再循环，启动凝结水泵。8升压暖管，管壁温度接近 140后低压暖管结束，升压暖管按下述要求：压力（MPa） 升压速度（MPa/min） 温升速度（/min）0.30.6 0.05 50.61.5 0.1 51.54.0 0.2 54.0-8.83 0.5 59 升压暖管同时（关闭前后送汽封总门）以 0.01Mpa 的汽压暖均压箱，注意暖管时均压箱压力升高。10 检查射水泵、射水箱，启动一台射水泵和射水抽气器抽真空。11 真
3、空不再升高时，冲转前 3 分钟开汽封冷却器风机，前后汽封供汽。调整汽侧压力保持在 0.097-0.099Mpa（绝） 。12确认 EH 系统调试完毕，油温 20以上，开启高压电动油泵。确认电调自检合格后，进入启动模式，选择“手动”或“自动”方式启动机组。13冲转条件：汽压、汽温正常、过热度 56以上、真空-0.06Mpa 以上、油温 35，高压油压 Mpa、润滑油压 Mpa 及各轴承回油均应正常；各热工保护（除发电机主保护、低真空以外）均投入。14 冲转记录：汽压 Mpa、汽温 、膨胀左 mm、膨胀右 mm、胀差 mm、上缸温度 、下缸温度 。15挂闸 DEH 自检合格，开启主汽速关阀后，用高
4、调门启动、输入 500r,以 100rmin 的升速率进行升速，检查盘车是否脱开、电机自停，然后全面检查机组，此时注意机组膨胀、上下缸温差50、胀差+2mm 或-3mm、轴向位移；转速达到 200rmin 时停止顶轴油泵，注意凝汽器热水井水位。16额定参数冷态起动升速曲线1、以 100r/min 升至 500r/min 低速暖机 25 分钟；2、以 100r/min 升至 1300r/min 中速暖机 150 分钟；3、以 300r/min 升至 2300r/min 高速速暖机 30 分钟；4、以 100r/min 升至额定转速；额定参数半热态升速曲线1、以 150r/min 升至 500r/
5、min 低速暖机 10 分钟；2、以 150r/min 升至 1300r/min 中速暖机 80 分钟；3、以 300r/min 升至 2300r/min 高速速暖机 20 分钟；4、以 150r/min 升至额定转速；额定参数热态升速曲线1、以 150r/min 升至额定转速；17在升速过程中注意机组振动、倾听机组内声音，然后全面检查机组；此时注意机组膨胀、上下缸温差50、胀差+2mm 或-3mm、轴向位移，调整疏水。18定速 3000rmin，全面检查；进行打闸试验良好、恢复机组3000rmin，停下高压 油泵，一切正常后通知电气并网；并网后投入发电机主保护、低真空联锁。19额定参数冷态起
6、动增加负荷及暖机时间控制标准：1、2500kw 负荷暖机 30 分钟；2、加负荷到 5000kw 需时 5 分钟；3、在 5000kw 负荷下暖机 30 分钟；4、均匀加负荷到 20MW 需时 25 分钟；5、在 20MW 下暖机 40 分钟；6、均匀加负荷到 30MW 需时 20 分钟；额定参数半热态起动增加负荷及暖机时间控制标准：1、加负荷到 15MW 需时 30 分钟；2、在 15MW 负荷下暖机 30 分钟；3、均匀加负荷到 30MW 需时 40 分钟；额定参数热态起动增加负荷及暖机时间控制标准：1、加负荷到 20MW 需时 10 分钟；2、在 20MW 负荷下暖机 10 分钟；3、均
7、匀加负荷到 30MW 需时 20 分钟；20 联系化水化验凝结水，合格回收。21 调整发电机风温、润滑油温在正常范围，带负荷 30 分钟后，汽温正常关闭所有疏水。22 负荷达到额定 13 时，可以投入除氧用汽或补汽。备注汽轮机停机操作票值长 发令时间 年 月 日 时 分班长 主操 副操操作时间： 年 月 日 时 分，结束时间： 年 月 日 时 分序号 时间 操作内容 完成1接到值班长的停机命令后，联系锅炉、电气运行人员和汽轮机运行的有关值班员，准备停机。2试转辅助油泵、交流润滑油泵、直流油泵、顶轴油泵应正常，如果辅助油泵、顶轴油泵不正常时，必须检修好，否则不允许停止汽轮机。3 空转盘车电机，应
8、正常。4 活动主汽速关阀，其动作应灵活，无卡涩现象。5 准备好必要的停机专用工具。6 每分钟以 300500kw 的速度减负荷，此时注意金属的降温速度应不超过 1.52.0min 。7 每降到一定负荷后，必须停留一段时间（15 分钟左右） ，使汽缸转子的温度缓慢、均匀下降。8 调整汽封，必要时进行切换汽源。9 负荷降到额定 13 时，停止除氧器进汽。10 调整凝结水再循环保持热水井水位。11 调整发电机风温和润滑油温，注意监视转子的轴向位移、汽轮机胀差的变化。12 机组负荷到零，联系电气将发电机与系统解列。14启动辅助油泵，打闸停机，注意主汽速关阀、调速器门、抽汽逆止门应迅速关闭，转速下降；关闭凝汽器抽空气总门。15 打开本体所有疏水门、防腐门，关闭电动主汽门。16 转速下降到 200rmin 时，启动顶轴油泵。17 转速接近于零时，真空到零停止均压箱运行、关闭前后汽封送汽门；停止射水泵。18 转速到零合上盘车离合器，启动盘车电机，投入连续盘车。19 切换交流润滑油泵运行、投入直流油泵、盘车联锁，脱开所有热工保护。20 联系锅炉停止凝结水泵运行。21 后汽缸温度降到 50以下时，停止循环水泵运行。222324备注
