1、一生产作业管理子系统概述1.1 生产管理子系统需求分析1.1.1 总体需求实现生产管理子系统中各个模块的功能，从而优化各个生产流程。消除目前物流中的手工票据，完全实现计划管理控制，堵塞漏洞，减少存货积压和损失；执行以装配均衡出产为源头的物流计划，进行上下环节的管理控制，大幅度地减低在制资金、减低库存；对装配环节加强管理控制，对装配在制进行按箱核减，消除帐外物料的情况，堵塞管理漏洞，减少损失；完善产品数据、工艺数据、装箱清单数据，使物流计划完整准确，结合新的 MRP 运行机制，能快速反应市场需求，将少缺件，提高配套率；对专件产品进行系统管理，降低资金占用、减少库存、缩短制造周期。1.1.2 具体
2、需求1、 主生产计划模块：提供预测、模拟分析功能，通过对销售及市场方面的信息分析，为计划(主机计划、备件计划、新产品样机计划等) 和决策提供必备的数据，实现对现状及未来的分析。2、 物料需求计划模块：在 MRP 计划的投放过程中，应具有多角度投放的功能，并能对投放结果进行模拟。提供柔性的计划管理模式以适应市场变化因素对生产计划与组织的管理要求。尤其注意主机商品需求、备件需求、新产品样机需求相同零件的先后供需关系。3、 库存管理模块：完成为企业全部库房的库存业务管理，提供库存控制、库存分析和库存报表。4、 车间控制模块：建立科学合理的物流管理流程，实现对物料全过程（领料、加工、装配、成台）的计划
3、与组织管理，对外购、改制、余料利用等业务环节，和对成品翻箱、零件返工、返修、退库、报废补缺等逆向流程实施管理控制，确保信息流与资金流实时反映。在期量标准的修订方面，系统提供必要的信息和科学的方法。达到期量标准修订公式化。5、 装配作业管理模块：主机装配环节进机管理，从零件投入、装配、装箱、到按箱成台套入库及其装箱清单的各相关环节进入 ERP 管理。实现按箱入、出库，箱台对应核销零件和结转产成品，满足生产管理和财务核算要求。6、 专件作业管理模块：建立全新的专件管理模式，对专件的生产组织、装配管理、成品管理、纳入主机销售等，以及专件生产从原材料投入到成品产出、及其外协外购全过程进行一体化管理。以
4、降低资金占用，实现流水生产为基础，细化专件大批量生产的投入、产出管理，生产管理，及其车间成本和产品成本准确核算的要求。7、 车间作业模块：实现车间生产作业的计算机控制、管理和统计分析、实现车间作业模块满足对人力资源的考核管理和分析。1.2 子系统简介生产管理是对企业日常生产活动的计划、组织和控制，是和产品制造密切相关的各项管理工作。其任务就是运用组织、计划和控制等管理职能，把输入生产过程的各种生产要素，按照技术规律的要求，以最经济的方式，转换成满足社会需要的产品和劳务。2.生产管理子系统在 ERP 系统中的作用ERP 系统包括许多子系统:生产管理子系统、销售管理子系统、采购管理子系统、财务管理
5、子系统、仓库管理子系统、质量管理子系统、人力资源管理子系统、基础数据管理子系统及系统权限管理子系统等。各子系统为企业不同部门服务，同时各子系统之间有着非常紧密的关系。其中生产管理子系统在 ERP 中各子系统处于中心位置，是与其他子系统接触最为频繁的子系统，几乎与其他所有子系统都有业务往来。而且 ERP 的核心思想就是以生产制造为中心，将企业所有资源进行管理和调配，以快速响应市场、高效率高质量地生产产品。3.生产管理子系统与 ERP 中其它子系统之间的关系财务管理成本管理工资管理采购管理质量管理经营管理生产管理销售管理库存管理设备管理人力资源管理固定资产管理4.生产管理系统的组成ERP 中生产管
6、理子系统由许多模块组成，有些模块也可能与其他子系统共享，但都是为了完成对生产计划、生产过程、生产数据进行管理而组合起来的一个系统。它们在结构上可能是分散的，在不同的模块实现，但功能上是统一的。主要包括基础数据管理模块、主生产计划管理模块、车间管理模块、生产查询模块。部分企业还将仓库管理也纳入到生产管理系统中，即仓库归生产部门管理。4.1 基础数据管理基础数据是 ERP 系统一切应用的基础，几乎所有的业务都建立在基础数据之上，因此基础数据的良好结构和准确性是其它模块健壮运行的保证。基础数据包括材料基础数据、成品基础数据、部门员工基础数据、供应商基础数据、销售客户基础数据、BOM 表、工艺库管理、
7、产品工艺配置、系统设置数据等。以上数据是日常运行数据的基础，也是运行记录保存的对象之一，与其他所有数据关联性最强，因此这些数据的准确性和规范性是重中之重。特别是材料和成品品种型号众多的企业，录入数据时出错几率变大，管理难度变大。以上所有数据几乎都与生产管理有关，生产管理过程中每个环节都可能用到这些数据，下面将一一介绍。(1)材料与成品的基础数据管理大致上是一致的，都包括物料编码、型号、单位、计划价格、使用状态、类别等信息。物料编码有时也叫物料代码 (ltemmimber)，是计算机管理物料的检索依据，是计算机对物料的唯一识别代码，类似每个公民的身份证号。企业每一个材料和成品都应该有唯一编码与之
8、对应。除了物料编码外，物料还有各自的信息，例如型号或中文名称、单位、价格等，这些信息是供操作人员查看方便的，便于操作人员将计算机信息与实物相对应; ERP 系统在保存数据时都只存编码，但显示给用户的却是型号、单位等信息。另外若企业的材料和产品种类较多，为了便于管理，还将所有材料和产品根据性能属性划分到不同的类别中去，类别的划分可以分为两级、三级或更多。(2)供应商、销售客户的基础数据应该分别由采购部和销售部进行管理，生产部门只是引用数据。(3)物料清单 BoM(BillofMaterials)是产品结构的技术性描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要
9、的各下属部件数量。物料清单是一种树型结构，称为产品结构树。物料清单相关数据应该由技术部门管理，但生产部门需要根据 BOM 来计算物料需求计划。(4)工艺库是企业所有不同类型的产品采用工艺的集合。工艺主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用设备和质检点设置，是具有特定工序和制造流程的一种文件，工艺与产品是一对多的关系，即同一工艺可以被不同产品采用，但一个产品只能使用一种工艺。 (5)产品工艺配置是在工艺库中给产品选定一个工艺，以能够根据这个工艺制造出符合要求的产品。这部分数据由技术部门管理。生产部门需要根据不同产品的工艺来确定半成品的生产线各工序在途数量、加工数量及质量情况。4.2 主
10、生产计划管理制造业涉及的有关物料计划一般可以分为三种:综合计划(是销售计划与生产规划计划的综合考虑，或称为生产大纲) 、主生产计划及物料需求计划。企业要根据综合计划与市场信息( 合同、订单)，进一步制定销售计划，为最终制定主生产计划提供需求信息来源。主生产计划是确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。主生产计划是一个重要的计划层次。企业的物料需求计划、车间作业计划、采购计划等均来源于主生产计划，即先由主生产计划驱动物料需求计划，再由物料需求计划生成车间作业计划与采购计划。所以主生产计划在 ERP 系统中起着承上启下的作用。同时，主生产计划又是联系客户与企业销售部门的桥梁，所处的位置非常
11、重要。主生产计划必须是可以执行、可以实现的，它应该符合企业的实际情况，其制定与执行的周期根据企业的情况而定。主生产计划的来源有以下几种途径(l)客户订单(2)预测(3)备品备件(库存 )(4)厂际间需求(企业内部调配 )(5)客户选择件及附加件(加工定做 )(6)计划维修件综合以上来源信息，主生产计划的计算流程如下图所示。从订单、预测开始计算出毛需求量，再根据己投入的计划、现可用库存、安全库存信息确定净需求量是否大于 O，其中:净需求量=毛需求量一已投入的计划一(现可用库存一安全库存)若净需求量小于 O 则说明不需要排产，库存已满足需求。若大于 0 则进行下面的操作。计算计划产出量，再根据提前
12、期和成品率计算计划投入量，若计划投入量满足要求则结束，若不满足要求则重新返回到毛需求量的计算。详细流程见图 3 一 2 所示，主生产计划计算流程图开始订单预测 系统设置毛需求量计算已投入计划计划产出量的计算现可用库存量，安全库存量的计算 预计可用库存的计算净需求量的计算净需求大于 0？提前期、成品率完成？结束主生产计划计算流程图在制定 MPS 后，若遇见紧急情况还可能进行计划变更，如新加了一张紧急订单后就需要变更计划。最后交上级领导审批，审批后计算物料需求计划，审批后一般不再变更计划。4.3 物料需求计划物料需求计划 (Material Requirement planning ，简称 MRP
13、)，与主生产计划一样处于ERP 系统计划层次的计划层，由主生产计划 MPS 驱动 MRP 的运行。物料需求计划是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。物料需求计划主要解决以下五个问题:(1)要生产什么?生产多少?(来源于主生产计划)(2)要用到什么?( 根据 BOM 展开可知 )(3)已经有了什么?( 根据物品库存信息、即将到货信息或产出信息获得)(4)还缺什么?(根据计算结果可知)(5)何时安排?(根据计算结果可知)物料需求计划是生产管理的核心他是生产计划部分的核心)，它将把主生产计划排产的产品分解成各自制零部件的主生产计划和采购件的采购计划。物料需
14、求计划与 ERP 其它模块的关系图:物料需求计划与 ERP 其它模块的关系图BOM生成独立需求 生成库存信息计划信息物料需求计划主生产计划能力需求计划销售管理制造基础数据 仓库管理采购管理 车间管理 Jit 管理4.4 车间管理车间管理处于 ERP 的计划执行与控制层，其管理!标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量及低成本的完成加工制造任务。车间管理的过程毛要是依据 MRP、制造工艺路线与各工序的能力编排工序加工计划，下达车间生产任务单，并控制计划进度，记录工序加工情况及质量情况，最终完工入库。车间管理工作主要内容有以下几点:(l)按 MRP 生成车间任务 ;(2)生成各条生产线的加工任务
15、与进行作业排序;(3)下达生产指令、进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制;(4)能力的投入产出控制;(5)登记加工信息，包括: 发放到工序上的数量，在工序上加工的数量，已加工完成数量，己转下道工序的数量，在工序总报废数量，工序加工时间，加工人员或班组计时，废品数量和费用等;(6)在制品管理，由于物料占用了企业大量资金，是生产成本的主要构成部分，车间必须对车间原材料、半成品及成品加以严格管理，要定期组织盘点，对盘赢或盘亏的物料和半成品在得到有关部门确认后要及时进行调整，并要总结分析加以预防控制;(7)统计分析，对车间生产过程的各种信息进行统计与分析，用以改进车间管理工作。统计分析的数据有进度
16、分析、在制物流分析、工作效率分析等。车间管理与 ERP 其它模块的关系图如下图 3 一 4 所示:发料与入库工艺检验成本资料考勤与报酬 成本管理设备情况领料计划车间管理仓库管理 人力资源管理设备管理物料需求计划制造基础数据质量管理车间管理与 ERP 其它模块的关系图4.5 生产查询随着企业 ERP 应用的日益厂泛，ERP 中历史运作数据日积月累不断增多各部、在办理各种业务的同时也保存了相关数据记录到数据库中。ERP 系统本身除了提供记录日常运作的功能外，另外一个非常重要的功能就是能够及时反映企业各个部门的运行状况，实现各部门有限制地数据共享，将各种信息及时的反馈给部门领导，以提供决策支持。生产
17、查询模块即是实现这些功能而设计的，通过生产查询可以提取企业的历史运作数据，分时间段查询出各种报表，为进一步分析这些数据做准备，为决策提供支持。根据各企业的不同要求，生产查询可能包含不同功能。通常包括的功能有:库存查询、年度计划完成对照统计、排产依据查询、生产计划执行查询、生产计划交货汇总查询、工序完成情况查询、产品进出仓统计、产品周转统计、材料周转统计、材料计划实发统计、材料质量统计、欠料情况查询等。生产查询模块几乎涉及到其他所有模块，对其他模块数据进行提取，但不能做修改，并且查看的权限受到严格控制。生产查询的作用非常显著，但由于企业在实施 ERP 系统前几乎没有历史数据，也就很少考虑到如何处
18、理历史数据的问题，生产查询模块被忽视或是其功能非常简单。二生产作业管理子系统设计寻求一种具有柔性的生产作业计划系统是当今企业普遍面临的一个难题，就目前我国企业现状而言，多数企业的车间作业管理系统都是针对本企业特定的生产环境开发的，这种传统的软件存在着适用性不强的问题，它不仅很难应用于其它企业，即使在本企业，一旦环境发生变化，程序也需作大量的修改。因此，对面向多种生产类型的生产作业管理系统的研究与设计开发具有很强的现实意义。2.1 生产管理业务流程图生产流程主要如图 3-3 所示。月生产计划主要由生产科制定并下达给车间，供应科，技术部等各个科室。车间主任根据月生产计划编制周生产计划下达给车间班组
19、，车间班主制定日生产计划并做详细的生产记录。车间的生产过程依车间的不同而异，车间内部质检通过则送至质检科（硬度）和检测中心（化学成分，机械性能，金相）进行检验，并生成成品验收单，半成品验收单（不合格：废品，次品，回用品，合格）成品入库，半成品转入下一个车间。在生产过程中经常有追加计划下达，车间主任要根据追加计划和计划完成情况灵活调整班组周生成计划，班主调整日生产计划。生产业务流程图否送检生产科各车间车间生成并质检质检中心是否合格搬运队供应科成品库 客户2.2 生产管理数据流程图2.2.1 顶层数据流程图（第一层数据流程图）该图是整个 ERP 系统的第一层数据流程分析图。该层共有六个处理逻辑，分
20、别是经营管理，生产管理，物料管理，库存管理，车间管理，办公室管理，并有一个数据存储即企业数据库。成本、职工信息成品数据库存信息客户、订单等信息订单数据生产信息原材料成品信息设备模具信息加工信息订单数据客户经营管理物料管理办公室管理生产管理车间管理采购员库存管理企业数据库客户ERP 系统第 1 层 DFD 图2.2.2 第二层数据流程图生产数据采购单分配，监控，生产车间日生产计划领料单领模具反馈参照订单数据成品库存生产计划制定物料需求制定生产过程记录车间生产主任原材料库存模具库存生产管理第 2 层 DFD 图该层共有三个处理逻辑，分别是制定生产计划、生产控制和物料需求计算。2.2.2 第三层数据
21、流程图下图是生产管理的第三层生产计划制定数据流程分析图。该层共有七个处理逻辑，分别是拟主生产计划生成、主生产计划确定、制定车间月生产计划、制定车间日生产计划和生产计划报表。加工成品率成品库存车间日生产计划信息主生产计划信息生产现场反馈车间生产主生产计划拟主生产计划工作日历制定订单数据设备时间加工生产时间加工工艺单设备使用表订单记录工作日历制定成品库存加工信息拟生产计划制定主生产计划审核主生产计划报表车间日生产计划制定主生产计划报表主生产计划 日生产计划生产管理第 3 层 DFD 图下图是生产管理的第三层生产过程记录数据流程分析图。该层共有五个处理逻辑，分别是工票流程录入、个人劳动统计、生产累计
22、统计、车间自检、质量统计。送检完成生产车间生产生产累计统计工票流程录入个人劳动统计车间自检质量统计车间自检结果生产管理第 3 层 DFD 图2.3 数据字典处理逻辑条目编号：SCGL-2.1.1 总编号：CLLJ-004名称：工作日历制定功能说明：制定工厂工作日历方便生成拟主生产计划输入：时间，作业类型和工作日 输出：企业工作日历处理：根据选择的信息，确定企业在某时间的具体的工作日历处理逻辑条目编号：SCGL-2.1.2 总编号：CLLJ-005名称：拟主生产计划制定功能说明：生成拟主生产计划，制定正式的主生产计划做准备输入：订单细则号 输出：拟主生产计划处理：1.根据订单确认时间和采购提前期
23、确定加工品的投产日期2.根据加工品的生产日期、车间的工作日历和设备使用情况确定完工日期处理逻辑条目编号：SCGL-2.1.3 总编号：CLLJ-006名称：主生产计划审核功能说明：根据实际情况，经验调整审核自动生成的拟主生产计划输入：拟主生产计划信息 输出：主生产计划处理：将审核后的计划自动调整状态并在数据库中更新计划内容处理逻辑条目编号：SCGL-2.1.4 总编号：CLLJ-007名称：车间日生产计划制定功能说明：输出车间日生产计划输入：主生产计划 输出：车间日生产计划处理：根据主生产计划制定相适宜的车间生产计划并存入数据库处理逻辑条目编号：SCGL-2.1.5 总编号：CLLJ-008名
24、称：主生产计划报表功能说明：获得某段时间内的主生产计划报表输入：查询条件 输出：主生产计划报表处理：根据查询条件，从主生产计划记录中查询，得到周、月或者一段时间的生产计划报表处理逻辑条目编号：SCGL-2.1.6 总编号：CLLJ-009名称：车间日生产计划报表功能说明：获得某段时间内的车间日生产计划报表输入：查询条件 输出：车间日生产计划报表处理：根据查询条件，从车间日生产计划记录中查询，得到周、月或者一段时间的生产计划报表。处理逻辑条目编号：SCGL-2.2.1 总编号：CLLJ-010名称：工票流程录入功能说明：记录工票流程所包含的所有属性输入：工票流程数据 输出：工票流程记录处理：把录
25、入的工票流程数据存入数据库处理逻辑条目编号：SCGL-2.2.2 总编号：CLLJ-011名称：个人劳动统计功能说明：记录每日每个员工的劳动量输入：个人劳动量 输出：个人劳动量统计处理：更新数据库中员工个人劳动量数据处理逻辑条目编号：SCGL-2.2.3 总编号：CLLJ-012名称：生产累计统计功能说明：获得某一加工件，某一工序下，某一时段的生产累计统计输入：查询条件 输出：相应条件下的生产统计结果处理：根据查询条件，从个人劳动记录中查询，得到相应条件下的生产累计统计结果处理逻辑条目编号：SCGL-2.2.4 总编号：CLLJ-013名称：车间质检功能说明：获得某加工件的质量检查情况输入：加
26、工件的质量检查结果数据 输出：加工件的质量检查结果记录处理：把录入的加工件的质量检查结果数据存入数据库处理逻辑条目编号：SCGL-2.2.5 总编号：CLLJ-014名称：质量统计功能说明：获得某加工件日质量统计图输入：加工件种类 输出：加工件的质量统计图处理：根据查询条件，从车间质检单中读取该加工件的质量情况，并以图表形式表现出来2.4 生产作业计划分析主生产计划确定的生产计划经过物料需求计划的拆零和计算，得到零部件的需求计划，作为州吸执行层的车间作业计划管理就是接受物料需求计划所产生的零部件生产订单，并按其加工工艺路线来编制工序加工计划。生产作业计划在指导和指挥企业日常生产活动中起着十分重
27、要的作用，它制定的好坏直接关系到企业的人、财、物力等资源能否得到合理的利用，并影响到企业的生产、经营和管理效率。生产作业计划管理的最终目标是:1 保证加工期限，按时交货;2.减少在制品;3.减少库存量;4.缩短生产周期;5.提高生产能力和关键机床负荷率;6.降低加工和管理费用等。生产作业计划是企业生产计划的具体执行计划，即把企业的年度、季度生产计划中规定的阅读生产任务以及临时性的生产任务，具体分配到各车间、工段、班组以及每个工作地和个人，规定他们在月、旬、日、轮班以至小时的工作任务，并按日历顺序安排进度。通俗地说，生产作业计划就是详细描述生产什么产品、生产多少、何时生产和由谁生产的计划。2.5
28、 生产作业计划的编制在企业发展过程中，为实现阶段性目标，一般设有年度目标以及三年、五年或十年中长期规划。而生产作业计划的周期相对较短，最长的为年度生产作业计划(简称年计划) ，然后依次是月份生产作业计划( 简称月计划) 、周生产作业计划 (简称周计划)、日生产作业计划(简称 El 计划 )、班生产作业计划( 简称班计划)和机台生产作业计划(简称机台计划) 等。2.5.1 年计划编制年计划主要预测企业本年度豆浆机、榨汁机、电炖锅、碎冰机的产值总量，一般比上一年度高，增长幅度与年度目标一致。计划中的豆浆机、榨汁机、电炖锅、碎冰机规格和数量只是一个大体的预测，与具体实施过程中的豆浆机、榨汁机、电炖锅
29、、碎冰机规格和数量有一定的差距。在年计划中，可以体现除作为产值载体的本年度计划开发或扩产的内容外，还可以体现企业科技进步及产品结构调整的方向。由于年计划的周期较长，其在实施过程中的进度低于或高于平均进度时，可通过后期的调整来平衡总的进度。年计划的编制主要依据企业目前最大的生产能力、人员状况、市场需求、产品结构和材料供应等情况来确定。豆浆机、榨汁机、电炖锅、碎冰机生产属流水作业，从原材料到成品需要经过开料、冲压、装配、注塑等几道主要工序，决定生产线最大能力的关键不是产能最大的工序，而是产能最小的工序。根据木桶短板原理，组成术桶晟短的那块术板决定了木桶水位的高度。因此，在制定年诗划时，必须考虑制约
30、生产能力、生产进度和生产效率地瓶颈即生产中的“最短木板” 。只有集中力量提高最薄弱工序的产能，才能达到提高产能的目的，因为产能最薄弱的工序决定了整个生产线的能力。在编制年计划时，应充分考虑生产线人员状况，包括现有人数、可能流失人数、人员技能水平、入员最大缺口以及其它所有影响人员稳定的因素。员工人数及技能水平不但影响生产作业计划的完成情况，而且对产品质量影响较大。因此，在制定生产作业计划之初就必须将人员状况考虑周全。在编制年计划时，应充分考虑生产线人员状况，包括现有人数、可能流失人数、人员技能水平、入员最大缺口以及其它所有影响人员稳定的因素。员工人数及技能水平不但影响生产作业计划的完成情况，而且
31、对产品质量影响较大。因此，在制定生产作业计划之初就必须将人员状况考虑周全。市场需求和产品结构是年计划制定和完成的基础。在市场经济条件下，往往市场决定产能，没有稳定的市场做保证，豆浆机、榨汁机、电炖锅、碎冰机产能很难达到满负荷或扩大；同时产品结构也在很大程度上影响计划完成的进度，生产成本和利润空间。因此，在年计划制定前或制定之初，应充分考虑市场需求情况，进而调整产品结构，将产值高、利润高、附加值高的“三高”产品计划安撵满、生产完成好。材料供应对年计划的影响虽然不如上述因素影响太，但也在一定程度上制约着年计划的完成。在浏览状态下，选择规划年份，可查看该年份的规划情况，点击编辑按钮可对该年度的规划进
32、行编辑。在浏览状态下，点击添加按钮，在提示框中输入规划年份，确定即可生成一份新的年度规划，由操作员填写相应的计划年销售收入、生产利润几年资金周转率等内容；在表格的“ 产品名称“栏中点击鼠标右键，从弹出的物料选择窗口中选择需作计划的产品；在其他各栏中输入各栏中所要求的数量、单价、金额等信息即可。由编制人、审核人、总经理签名后将不能进行修改删除操作。年度生产规划编制完毕，需要进行月度生产规划。2.5.2 月计划编制月计划是年计划的组成部分，一般按日历天数或有效工作天数的比例来分解年计划的产值总量。月计划中豆浆机、榨汁机、电炖锅、碎冰机规格和数量具有明显的季节特征、政策信息和形势特点。例如在高温季节
33、来临前的23个月内的生产作业计划重点会是碎冰机。月计划的重点仍是体现产值总量，如果本月计划没有完成产值计划，则需要在后续的月计划中进行弥补，以确保时间与产值的进度统一。这时作为产值载体的产品规格和数量比年计划具有明显的针对性。月计划一般由企业管理和生产管理部门负责。编制月计划时应考虑本月的日历天数或有效工作天数、市场需求轮胎的规格和数量及本企业相关规格产品的最大产能、历史同期畅销规格产品的数量和生产起止日期以及当前的政策信息和形势等。由于月计划的产值总量是将年计划按工作日的比例来分解的，因此正常情况下，有效工作天数室完成月计划的前提。月季花应充分体现季节性较强的“三高”产品的重要性，并在编制计
34、划时周全考虑各类影响阏索，减少计划外因素对月计划的影响。月度生产规划的主要数据来源于年度生产规划。在年度生产规划完成之前不能进行月度生产规划。对未进行编制过的月度生产规划可点击“编制规划“ 按钮进行规划，否则可以点击 “修改规划“ 进行修改编辑；在表格中的各个月份栏可填写相应的数量，也可点击鼠标右键进行规划。2.5.3 车间作业计划编制年度生产计划编制完成后，还要将其确定的生产任务按品种规格、数量，具体地分到各季度、各月份，并规定各车间的出产任务。总的原则是减少同期生产的品种，扩大批量，简化生产组织。单件小批类型，主要是根据用户要求，按订货合同组织、生产安排出产进度。1、点击添加可增加一个临时
35、计划。2、点击编辑可修改物料的数量、开工日期、交货日期、加工部门，从主生产计划传过来的不允许修改。3、点击“自动安排部门”按钮，将根据物料的来源部门自动进行设置，设置后可编辑进行调整。4、点击“确认计划”按钮，选择需排产的物料，点击确定。车间作业计划确认后，才能安排生产任务单进行排产。注意：在确定计划时，如仓库没有加工该排产物料所需的物料，会出现一个缺料报告，需要先采购相关物料，进行入库。车间作业计划确定后，自动产生车间领料计划，车间、班组将根据领料计划去仓库领料,仓库将根据此领料计划将物料发放给各个班组车间。点击编辑可修改计划领料数量。计划领料出库：生产部编制生产计划，生成物料需求计划，将属于本企业生产的产品，按照单位产品消耗定额计算的定额耗料计划，通知仓库，由生产车间领料出库。本系统是按照生产部编制生产计划,生成物料需求计划，并将领料计划通知给仓库进行发料。仓库则根据领料计划执行计划领料出库。 操作可参考销售出库。
