1、电炉总生产成本的构成：一、关于建设成本：对于新建一个 80 吨的连续生产的康斯迪水平加料的超高功率电炉，总成本基本上在 5000 万元左右，即：1、新建厂房费用（有的企业利旧原厂房）；2、康斯迪连续加料系统（以河南太行全利重工为代表）3、电弧炉主体设备（新上电炉基本上在 75-120 吨之间，超 100 吨的不多）；4、精炼炉主体设备（基本与电弧炉配套）5、连铸设备（多数利旧）6、除尘系统（这是一项大工程，由于环保政策的紧张，必须过关）7、水路系统；8、电力辅助系统。以上八项基本上可以说涵盖了电弧炉整个生产系统。对于轧钢系统则不用进行资金投入，基本上利旧原有设备。对于建设速度，民营企业的假设速
2、度可以说神速，仅用半年时间便拔地而起一座年产 100 万吨的电炉炼钢生产企业。二、各电炉钢铁企业在建设过程中便着手进行生产方面的准备了，这期间，各钢企的老板们看到长流程钢企吨钢过 1000 元的利润，那真是眼睛都鸡红了。为了能使电炉炼钢早一天投产，老板们恨不得轮着膀子自己搞建设。建设尾声时，准备生产的过程也是历尽千辛万苦，波澜壮阔。对于电极的采购是最有意思的，2017 年以前，电极市场售价 10000-20000 元每吨，在 2017 年的年底竟然涨到无耻的 200000 元每吨，其无耻程度无人可敌。俗话说：巧妇难为无米之炊。老板们仍义无反顾的花巨资采购电极，一车电极的售价达到惊人的 700
3、多万元。对于电弧炉生产技术人员的招录上各个企业也是尽显其挖人墙角之能事。把电弧炉炉长的这一岗位工资炒到 5 万/月，仍是招不到人。炉前一助手、炉前工、维修工、精炼炉长工资也跟着水涨船高，工资过万都找不上来人。三、说到前期试产，因为国内电炉炼钢技术相对长流程技术上可谓是相当薄弱，技术人员奇缺，尤其是康斯迪水平上料，连续生产，相关技术人员更是奇缺，在试生产过程中，困难重重，安全事故、生产事故、人员伤亡不断爆出，从 2018 年 2 月份到目前，可以说电炉生产企业经历了生与死的考验，基本上实现了顺产、稳产。河南、湖北、广东、广西、浙江、福建、新疆、河北等地新建电弧炉陆续实现稳产，以华东地区某厂的 8
4、0 吨电弧炉为例，其生产情况令人惊叹，短短三个多月的时间，该企业就实现了达产。且生产成本控制到了行业先进水平。我们来一一剖析一下该企业的当前的生产成本的构成吧！四、福建某厂电弧炉生产成本构成（2018 年 7 月份生产指标；共计生产 24天；日均 35 炉的产量（炉均 83 吨钢水）；共计生产 69896 吨；）：康斯迪水平加料系统；80 吨电炉；80 吨精炼炉；六机六流连铸机（生产 HRB400E 抗震盘螺；当地市场销售价格 4000 元/吨）：1、钢铁料成本：该企业以购入大量当地工业品下脚料、铁销、重型废钢、以及一、二破碎料为生产原料；均价控制在 2300 元；因其料型较好，钢铁收得率相对
5、较高，基本上可以控制在 90%的收得率，其钢铁料生产成本约计：2300元/90%=2555 元；2、电极消耗成本：风光一时的电极价格已从高空跌落，直径 600 的超高功率的电弧炉炼钢用电极单价已由将近 20 万元，跌落到 7 万元左右；普通功率的电极如直径 400 的精炼炉用电极已跌落到 5 万元左右。其电极成本为：电炉炼钢电极成本：70000 元*0.0015 吨/吨钢=105 元+精炼炉炼钢电极成本：50000 元*0.00045 吨/吨钢=22.5 元=127.5 元；3、电价成本：电价成本构成主要是：（1）电炉电耗：384.7 度/吨；（2）精炼炉电耗：36.65 度/吨；（3）除尘电
6、耗：20.63 度/吨；（4）制氧站电耗：21.18 度/吨；（5）水处理电耗：19.36 度/吨；（6）其他辅助电耗：8.1 度/吨；六项合计电耗：384.7+36.65+20.63+21.18+19.36+8.1=490.62 度/吨*0.68 元/度=333.62 元。4、炼钢燃料成本：电炉炼钢燃料成本项主要包括：（1）天然气：2.5kg/吨钢*3.25 元=8.125 元；（2）氧气：28kg/吨钢*1.8 元=50.4 元（3）氮气2.6kg/吨钢*0.8 元=2.08 元；（4）氩气 0.68kg/吨钢*2.4 元=1.632 元等项；不考虑气体价格随市场变动因素，共计成本约 62
7、.237 元。5、辅料合金成本：（1）石灰：（2）白云石；（3）复合脱氧剂；（4）合金（高锰合金、中锰合金、硅铁、其他合金等）（5）碳粉；（6）增碳剂；（7）萤石；（8）碳化硅；（9）碳化稻壳；（10）引流沙：以上辅料单价涉及数据保密，合计成本：121.86 元6、其他易耗品成本：维修、低值品费用、各类取样器费用、热电偶费用：坐砖、滑板、机构等费用，因涉及数据保密，暂不提供，合计成本：4.85 元7、承包费用：中包承包费用：52 元+大包承包费用 4.8 元=56.8 元。8、轧制费用：129.75 元（连铸连轧）9、工人工资：共计 47.6 元；合计生产总成本为：1、钢铁料成本：2555 元；+2、电极消耗成本：127.5元；+3、电价成本：333.62 元；4、炼钢燃料成本：62.237 元+5、辅料合金成本：121.86 元；+6、其他易耗品成本：4.85 元+7、承包费用：56.8 元+8、轧制费用：129.75 元+9、工人工资：共计 47.6 元；=3439.2 元。市场盘螺销售价不含税为 4000 元每吨，扣除生产总成本 3439.2 元；毛利润为 560.8 元；扣除环保、税费、财务费用等按 200 元计算；净利润基本上可达到 260 元；月产 70000 吨；净利润实现 1820 万元；三个月基本实现回收建设成本。
