1、石油天然气建设工程施工质量验收规范,中国石油天然气第一建设公司 石油工程建设专业标准化技术委员会施工分委会,储 罐 工 程SY42022007,培训教材,前 言,石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程SY4202-2007是依据国家发展与改革委员会经贸厅关于下达2003年行业标准项目计划的通知（国经贸厅行业200322号）的要求，由中国石油天然气第一建设公司会同有关单位共同编制完成.该标准是按照建设部“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的十六字施工规范改革思路，按照行业标准石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则SY4200-2007的有关规定，并结合石油天然气建设工程储罐工程施工
2、及交工验收的实际特点，对石油天然气建设工程储罐工程施工质量验收做了统一规定。为使标准使用者能正确理解和执行该标准的各项规定，从而更好地贯彻和实施该标准，本教材针对石油天然气建设工程 储罐工程施工质量验收规范的编制说明、主要内容及特点、适用范围、规范性引用文件、术语和定义、总则、基本规定、单位工程质量控制资料核查记录、强制性条文及设置原则、项目划分原则及对项目划分表、强制性条文以及检验批质量验收内容的具体含义、抽样检验原则及方法、检验器具的具体要求、检验时应注意的事项进行了讲述。本教材可供施工单位、监理单位、建设单位及监督机构的有关质量检查人员、技术人员和管理人员学习、参考。由于编者水平有限，不
3、足之处在所难免，敬请读者批评指正。编写人：杨建军、纪伯伟、张春梅 二八年十二月,第一章 概述,第一节 综 述 1、规范的编制过程按照标准制、修订工作程序的规定，我们成立了石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程（以下简称规范）标准编制工作小组；从2004年11月1日搜集资料到2006年2月30日完成报批稿的修订。经历了五个阶段：1） 2004.11.12005.6.30 制定标准修订计划，收集基础资料，编写标准草案稿；2） 2005.7.12005.11.12 确定标准水平，编写征求意见稿和编制说明；3） 2005.11.132005.11.30 广泛的征求意见；4） 2005.12.11
4、2.10 采纳合理意见，修改完善征求意见稿，形成送审稿;5） 2005.12.20.2006.2.30 按照标准审查会议的修改要求，完善送审稿，形成报批稿；,2、规范的主要内容及特点2.1 主要内容规范共分14章，包括：范围；规范性引用文件；术语和定义；总则；基本规定；球形储罐组装工程；球形储罐焊接工程；立式储罐基础沥青砂垫层工程；立式储罐预制作工程；立式储罐组装焊接工程；涂装工程；绝热工程；梯子、平台、栏杆制作安装工程；交工验收。规范还包括6个附录。附录A 储罐工程质量检验用计量器具表；附录B 质量验收记录，26个检验批验收记录表；附录C 防火涂料涂层厚度测定方法；附录D 球罐单位工程质量控
5、制资料核查记录；附录E 立式储罐单位工程质量控制资料核查记录；附录F条文说明,2.2 主要特点2.2.1 规定了关键活动或质量特性的控制要求为了施工单位能有效的对储罐工程施工过程中的关键活动或质量特性进行控制，在规范规定了相关关键活动或质量特性的控制要求，如：1）6.2.1.1球形储罐安装前混凝土基础的强度不应低于设计要求75%；2）6.2.1.2 球形储罐不得进行强力组装；3）6.2.1.4 低温球形储罐组装时还应符合下列规定：a) 不得采用锤击球壳板等强制手段进行整形或组装；b) 不得在受压元件上刻划和打材料标记或焊工代号钢印等导致产生缺口效应的刻痕。4）6.2.2.4 拉杆安装时应对称均
6、匀拧紧，拉杆中部的饶度应符合下列公式的计算值，拉杆中部挠度的测量应符合图8所示。在整体热处理完成后应测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度。,5）7.1.1.3 当出现下列情况之一时，应采取有效的防护措施，方可进行焊接：a）雨、雪天；b）采用熔化极气体保护焊时，风速超过2m/s。采用其它焊接方法时，风速超过8m/s；c）焊接环境温度在5及以下；d）相对湿度在90%及以上。注：焊接环境温度和相对湿度应在距球面0.5m1m处测量。 6）7.1.1.4 二氧化碳气体使用前，宜将气瓶倒置24h，并将水放净。 7）7.1.1.5 球形储罐的焊接应按JB4708的规定进行焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定报告或焊接
7、工艺规程编制焊接作业指导书，并按焊接作业指导书进行施焊。 8）7.1.1.7 根据施焊位置，每台球形储罐应做横焊、立焊、平焊加仰焊的产品焊接试板各一块，试板尺寸宜为360mm650mm。试板焊缝应经外观检查和100%射线检测或超声检测，取试样时可避开焊缝缺陷。,9）7.1.1.8 焊条电弧焊时，球形储罐焊接顺序和焊工布置应符合下列规定：a）分片组装的球形储罐，应按先纵缝后环缝的原则安排焊接顺序；b）焊工布置应均匀，并同步焊接。 10）7.1.1.9 药芯焊丝自动焊和半自动焊时，球形储罐焊接顺序和焊工布置应符合下列规定：a）应按先纵缝后环缝的原则安排焊接顺序；b）纵缝焊接时，焊机布置应对称均匀，
8、并同步焊接；c）环缝焊接时，焊机布置应对称，并沿同一方向焊接。 11）7.1.1.10 焊接时起弧端应采用后退起弧法，收弧端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。 12）7.1.1.11 在距焊缝50mm处的指定部位，应打上焊工代号钢印，并作出记录。对不允许打钢印的球形储罐应采用排板图进行记录。,2.2.2 所有的检验项目都明确了检查手段为了保证检验结果的可靠性，规范对所有的检验项目都明确了检验方法，如：1）球壳板组对错边量、棱角（规范6.2.2.2） 检查数量：全数检查。检查时宜沿对接接头每500mm检查一点。 检验方法：测量检查或检查检验记录。检查棱角值时，用弦长不小于1m的样板进行检查。
9、2）压力试验、气密性试验所用介质、介质温度、升压降压程序步骤、试验压力以及试验结果（规范7.2.2.6） 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查或检查试验报告。3）沥青砂垫层表面凸凹度的允许偏差：（规范 8.3.4）a）立式储罐直径小于25m时，其允许偏差为25 mm；b）立式储罐直径等于或大于25m时，其允许偏差为12 mm。,检查数量： 1）当立式储罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不应少于10点（小于100m2的基础按100m2计算）。 2）当立式储罐直径等于或大于25m时，以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等
10、分点测量沥青砂垫层的标高。同一圆周上的测点，其测点标高与计算标高之差不应大于12mm。同心圆的直径和各圆周上最少测点数应符合表7的规定。 检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。表7 检查沥青砂垫层凸凹度的同心圆直径和测点数 单位为米,2.2.3 确定了强制性条文依据相应的施工及验收规范和检验项目对工程质量的影响程度，确定了强制性条文，如：a）依据GB50094-98 球形储罐施工及验收规范规定：“施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。产品质量证明书等技术质量文件应符合国家现行压力容器安全技术监察规程的规定”；“球壳的结构形式应符合设计图样要求。每块球壳板均不得
11、拼接，且不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷”；“气压试验前应有安全防护措施，并经单位技术负责人批准。试验时应由本单位安全部门监督检查。气压试验时应设置两个或两个以上安全阀和紧急放空阀”。,b）依据GB501282005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范规定：“标准屈服强度大于390MPa的钢板经火焰切割的坡口表面，应按国家现行标准JB/T4730.14730.6的规定进行磁粉或渗透检测，级合格”；“厚度大于或等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内（图13中AC,BD）按国家现行标准JB/T4730.14730.6的规定进行超声检查，级合格。如采用火焰切割坡口，应按9.1.8
12、条的规定对坡口表面进行检查和评定”；“如焊缝有探伤要求，碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后进行”。,2.2.4 体现了“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制” 十六字方针本规范在编写过程中，坚持了“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制” 十六字方针。规范主要规定了各检验批合格验收的一般要求、主控项目和一般项目的检查内容、检验方法、检查数量以及检验记录，不再按过去的验评标准评定合格、优良等级。规范除规定了相关关键活动或质量特性的控制要求外，也减少了对具体施工方法的规定，这部分内容主要由施工企业根据工程特点和本组织的技术水平、作业能力自主规定并实施。,第二节
13、强制性条文及设置原则规范明确了强制条文，用粗体字印出。强制性条文是直接涉及人民生命财产安全、人身健康、环境保护和其他公共利益的内容，同时考虑了提高经济效益和社会效益等方面的要求。强制条文基本是按原所在施工及验收规范的规定设置，即原施工及验收规范的强制条文在本规范中也规定为强制性条文；同时也根据检验项目对工程质量的影响程度确定了相关强制性条文，如“7.2.2.6 压力试验、气密性试验所用介质、介质温度、升压降压程序步骤、试验压力以及试验结果应符合GB50094和设计文件的规定。”强制性条文必须严格执行。,第三节 项目划分原则及对项目划分表的说明1、项目划分原则 1.1 储罐工程质量验收按单位工程
14、、分部工程、分项工程和检验批进行划分。 1.2 储罐工程按其容积的大小，一台或一个设计分区为一个单位工程。 1.3 分部工程的划分应按下列原则：a）当一台储罐为一个单位工程时，按工程施工性质、施工特点划分为若干分部工程。b）当一个设计分区为一个单位工程时，每个设计分区的地基与基础工程为一个分部工程，每台储罐除地基与基础工程以外的所有其他施工活动划分为一个分部工程。 1.4 每个分部工程按主要施工过程、施工工艺等划分为若干分项工程。 1.5 每个分项工程按主要施工工序、施工工艺等划分为若干检验批。,2、对项目划分表的说明2.1球形储罐、立式储罐工程项目划分表规范“表1 球形储罐、立式储罐工程项目
15、划分表”列出了球形储罐和立式储罐各单位工程、分部工程、分项工程和检验批的名称。 2.2球形储罐工程 2.2.1容积为400m3及其以上球形储罐，每台为一个单位工程。容积为200m3及其以下球形储罐，每个设计分区为一个单位工程。 2.2.2 容积为400 m3及其以上球罐， 每台的基础为一个分部工程。球形储罐组焊工程，涂装、绝热及梯子、平台、栏杆制作安装工程分别为一个分部工程。容积为200 m3及其以下球形储罐，每个设计分区的基础为一个分部工程，球形储罐每一台的组焊、涂装、绝热及梯子、平台、栏杆制作安装工程为一个分部工程。,2.2.3 基础工程的分项工程根据工程实际按GB50300的规定进行划分
16、和确定。每台球形储罐的组装工程、焊接工程、涂装工程、绝热工程、梯子平台栏杆制作安装工程分别为一个分项工程。 2.2.4基础工程的检验批，根据工程实际按GB50300的规划分和确定，但不同球罐基础的相关专业工程施工不应划分为一个检验批。球形储罐安装工程有9个检验批： 1.半成品进场验收； 2.球壳板组装 3.零部件安装；4.焊接过程控制； 5.焊后球罐几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理及压力试验和气密性试验；6.外防腐涂料涂装； 7.（柱腿）防火涂料涂装；8.绝热； 9、梯子.平台、栏杆制作安装等。 ,2.3 立式储罐工程2.3.1 容积为50000m3以下（不含50000m3）的立式储罐
17、一个设计分区或一个承包工程分区为一个单位工程。容积50000m3及其以上立式储罐每台为一个单位工程。2.3.2 容积50000m3及其以上立式储罐，每台的地基与基础工程为一个分部工程。每台立式储罐的预制作工程，组装、焊接工程，梯子、平台、栏杆制作安装工程，涂装工程，绝热工程各为一个分部工程。 容积为50000 m3以下（不含50000 m3）的立式储罐，每一个单位工程所属的所有立式储罐的地基与基础工程共为一个分部工程。每一台立式储罐的预制作，组装、焊接，梯子、平台、栏杆制作安装，涂装绝热共为一个分部工程。,2.3.3 基础分部工程，根据工程实际按GB50300的规定划分和确定分项工程。基础分部
18、工程的沥青砂垫层工程为一个分项工程。每一台立式储罐的预制作工程，组装、焊接工程，梯子、平台、栏杆制作安装工程，涂装工程，绝热工程各为一个分项工程。2.3.3 基础工程的检验批，根据工程实际按GB50300的规划分和确定，但不同立式储罐基础的相关专业工程施工不应划分为一个检验批。,立式储罐安装工程有20个检验批： 1、底板预制； 2、壁板预制； 3、浮顶预制； 4、固定顶预制； 5、构件预制； 6、罐底组装； 7、罐底焊接， 8、罐壁组装， 9、罐壁焊接； 10、固定顶组装；11、固定顶焊接； 12、浮顶及内浮顶组装；13、浮顶焊接； 14、附件安装；15、总体验收； 16、外防腐涂料涂装；17
19、、内防腐涂料涂装； 18、防火涂料涂装；19、绝热； 20、梯子、平台、栏杆制作安装。,第二章 强制性条文介绍 第一节 基本规定部分的强制性条文介绍 5.1 释义：国家建设部建筑业企业资质管理规定第三条规定：建筑业企业，取得相应等级的资质证书后，方可在其资质等级许可的范围内从事建筑活动。承担立式储罐、球形储罐施工的企业均应取得相应的资质证书。承担球形储罐施工（现场组焊）的企业还应按锅炉压力容器制造监督管理办法的规定，取得A3级（球形储罐现场组焊）中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证。措施： a）承担球形储罐施工（现场组焊）的企业应建立压力容器质量保证体系，编制压力容器质量保证手册，制定企业标准
20、（包括管理制度、程序文件、质量检验制度），配备施工技术标准，根据实际编制施工组织设计、质量计划、施工方案、施工技术措施等技术文件。,由企业任命质量保证工程师和各专业责任人员。b）承担立式储罐施工的企业应建立适当的质量保证体系，根据实际制定/配备企业标准（包括管理制度、质量检验制度等），编制施工组织设计、质量计划、施工方案、施工技术措施等技术文件，配备技术、质量、施工管理人员。检查：在工程施工前，监理应检查：a）施工单位的建筑业企业资质证书和中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证 A3级（球形储罐现场组焊）；b）企业压力容器质量保证手册和需要的企业标准；c）质量保证工程师和各专业责任人员任命文件，
21、人员应到岗。判定：a）建筑业企业资质证、中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证、压力容器质量保证手册和相关的企业管理标准、项目工程施工技术、质量文件符合要求；b）承担球形储罐施工时质量保证工程师和各专业责任人员已任命、其专业知识和资历符合锅炉压力容器制造许可条件规定、并到岗履行职责。,5.12 释义：本条规定：球形储罐施工前，施工单位按规定将拟进行现场制造的球形储罐的情况向安装地特种设备安全监察机构告知，获得许可后，由其委托的压力容器安全检验单位，对项目质量体系的运行及施工过程进行监督检验。球形储罐现场制造的告知和接受监督检验，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）在 2002年7月1
22、2日颁布的锅炉压力容器制造监督管理办法第5条规定：国家质量监督检验检疫总局负责本办法所规定的锅炉压力容器制造的监督管理工作；地方各级质量技术监督部门负责本行政区域内的锅炉压力容器制造的监督管理工作。国家质检总局和地方各级质量技术监督部门内设的锅炉压力容器安全监察机构（以下简称安全监察机构）负责本办法的具体实施。注：锅炉压力容器安全监察机构新称特种设备安全监察机构。 措施：球形储罐在进行现场制造前，施工单位要将拟进行现场制造的球形储罐，书面“告知”球形储罐安装地特种设备安全监察机构，获得许可后，要与特种设备安全监察机构委托的压力容器安全检验单位取得联系和接受对质量体系运行及产品（工程）安全性能的
23、监督检验。,第二节 球形储罐部分强制性条文介绍列入石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程球形储罐的强制性条文共11条，现分条介绍如下： 6.1.1.4 释义：压力容器安全技术监察规程由国家质量技术监督局1999年6月25日以质技监1999154号文发布，压力容器的设计、制造、安装、使用与修理都必须遵照执行。按压力容器安全技术监察规程第6条的规定，容积大于等于50m3的球形压力容器均属第三类压力容器（本规范1 规定，规范适用于设计压力不大于4MPa、公称容积不小于50m3的桔瓣式或混合式以支柱支撑的球形储罐），对产品质量证明书等技术质量文件的检查应执行压力容器安全技术监察规程的规定。 措施
24、和检查：在球形储罐安装前施工单位和监理应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。施工单位检查应由材料责任人员或质检责任人员组织进行。监理人员应对其进行检查验收。,判定：产品质量证明书等技术质量文件应符合压力容器安全技术监察规程的规定，压力容器产品质量证明书内容齐全完整，应包括： a）产品合格证； b）“产品技术特性”表； c）产品主要受压元件使用材料一览表； d）产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告； e）压力容器外观及几何尺寸检验报告； f）焊缝射线检测报告；h）焊缝超声检测报告； i）渗透检测报告； j）磁粉检测报告； k）热处理试验报告； l）压力试验检验报告；m）产品制造变
25、更报告； n）钢板、锻件超声检测报告。“压力容器产品质量证明书”应有制造厂质量保证工程师、单位法定代表人的签章和加盖单位质量检验专用章。应有当地特种设备安全性能检验机构出具的“压力容器产品安全性能监督检验证书”。,6.1.2.1 释义：球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件所用的材料及制造质量直接影响球形储罐的最终质量，必须予以保证。验收时应检查产品出厂合格证、质量证明书、产品标识及监检报告、监检标识等。该条作为主控条款，是因为球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件所用的材料及制造质量直接影响球形储罐的最终质量。 检查：全数检查。检查产品出厂合格证、质量证明书、产品
26、标识及监检报告、监检标志。可与6.1.1.4结合检查。 判定：应符合图样和相关标准的规定。 6.1.2.7 释义：本条是根据球形储罐施工及验收规范GB5009498 2.2.1、2.2.2编写的。球形储罐结构形式是设计单位依据用户的要求和球形储罐有关使用参数确定的，制造单位不应改变；球壳板对接焊缝的布置以及球壳板外观质量都会影响到球形储罐承压时的受力状态和安全运行，应予以保证。 检查：应全数检查。施工单位采用观察检查，监理或业主可观察检查、也可检查施工单位的观察检查记录。 判定：检查结果应符合规定。,7.1.2.1 释义：容积大于等于50m3的球形储罐，属第三类压力容器。压力容器安全技术监察规
27、程第68条规定“焊接压力容器的焊工，必须按照锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作”。 措施和检查：a）施工单位作到焊工持证（政府技术监督部门颁发的有效焊工合格证）上岗，焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。b）监理在施焊前并随时检查施焊焊工的焊工合格证，不得超项目施焊。 判定：焊工合格证及合格项目符合规定。,7.2.1.4.4 释义：本条是根据球形储罐施工及验收规范GB5009498 8.1相关条款编写的。因为，气压试验有一定的危险性以及在进行气压试验时气压会因为环境温度的升高而增加，甚至超压而造成安
28、全事故，所以将“气压试验前应有安全防护措施，并经单位技术负责人批准。试验时应由本单位安全部门监督检查。气压试验时应设置两个或两个以上安全阀和紧急放空阀”的要求设为强制性条文，应严格执行。 措施：气压试验前，施工单位应编制安全防护措施，并经单位技术负责人批准后实施。并设置两个或两个以上安全阀和紧急放空阀。在进行压力试验时应由本单位安全部门在现场进行监督检查。 检查：气压试验前，施工单位安全部门负责人和压力容器现场制造质保工程师、监理单位应对试压条件进行检查，符合要求方可开始试压。 判定：检查结果应符合规定。,7.2.1.4.5 释义：本条是根据球形储罐施工及验收规范GB5009498 8.1相关
29、条款编写的。 因为，气压试验时气压会因为环境温度的升高而增加，甚至超压而造成安全事故，所以将 “气压试验时应监测环境温度的变化和监视压力表读数，不得发生超压”的要求设为强制性条文，应严格执行。 措施和检查：施工单位在气压试验时安排人员随时监测环境温度的变化和压力表读数。监理人员应在现场进行监督检查。 判定：不应发生超压。 7.2.1.4.8 释义：本条是根据球形储罐施工及验收规范GB5009498 8.2相关条款编写的。 为了保证球形储罐在使用期间不发生气体泄露和运行的安全，“设计图样要求进行气密性试验的球形储罐，应在液压试验合格后进行气密性试验”，应严格执行。 措施：如图样规定要进行气密性试
30、验，应在液压试验合格后进行气密性试验。球形储罐施工及验收规范GB5009498 8.2.7 规定“设计图样规定进行气压试验的球罐，气密性试验可与气压试验同时进行”。 检查：监理单位应对气密性试验进行现场监督检查。,7.2.2.4 释义：本条是根据球形储罐施工及验收规范GB5009498 5.2、5.3、5.4编写的。无损检测的目的是为了检查球形储罐焊缝和球壳板是否存在有超编缺陷，是控制和保证球形储罐质量的重要手段。为了保证无损检测的质量，无损检测人员资格、无损检测方法、无损检测比例及扩探、无损检测结果合格判定应符合本规范、图样或国家现行标准GB50094的规定。 措施：施工单位应有无损检测技术
31、措施；施工单位应安排资格符合要求的人员进行无损检测。无损检测人员资格应符合本”规范” 5.11的规定；无损检测方法应符合本规范7.2.1.2和图样以及GB50094的规定。无损检测比例及扩探应符合GB50094的规定；施工单位的无损检测责任人员应对检测过程和检测结果进行有效的控制； 检查：施工单位应按规定进行所要求的无损检测，并填写检测记录和检测报告。监理单位应全数检查无损检测人员证书和通过观察检查或检查检测记录、检测报告对施工单位的检测质量、检测结果进行检查，需要时也可采用相同无损检测的方法对检测对象进行抽查。 判定：无损检测人员应持有政府锅炉压力容器安全监察机构颁发的特种设备无损检测人员资
32、格证书。I级无损检测人员可在级和级人员的指导下，进行相应无损检测操作、记录检测数据、整理检测资料。级和级人员方可评定检测结果和签发报告。检测的比例及扩探比例及检测结果要符合规定。,7.2.2.5 释义：本条是根据球形储罐施工及验收规范GB5009498 6.2编写的。球形储罐整体热处理效果的良好与否会影响球形储罐投用后的安全运行，球形储罐整体热处理效果取决于热处理恒温温度、恒温时间以及升/降温速度等过程参数。把本条作为主控条款，是为了更好的保证球形储罐整体热处理的效果。 措施：a）施工单位应有整体热处理技术措施；b）热处理过程属“过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证”的特殊过程。整体热处理
33、前应进行条件检查和能力评价，保证前期工作已全部完成并符合要求、影响过程能力的因素符合规定。 检查：施工单位质检人员和质检责任人员应对热处理过程控制进行检查、对热处理效果进行检查和确认。监理应对热处理过程控制进行检查、对热处理效果进行检查和确认。 判定：a）热处理过程能力应满足要求；b）热处理过程控制（恒温温度、恒温时间、300以上球壳表面任意两测温点的温差以及升/降温速度）应符合规定；c）热处理后产品焊接试板的力学性能检验合格。,7.2.2.6 释义：本条是根据球形储罐施工及验收规范GB5009498 8.1、8.2编写的。本条规定了对压力试验、气密性试验所用介质、介质温度、升压降压程序步骤、
34、试验压力以及试验结果验收的要求。压力试验、气密性试验的目的是为了检验球形储罐的承压能力和气密性能。 措施：a）液压试验介质应采用洁净的水；b）介质温度应符合规定。 检查：施工单位质检人员和质检责任人员应对压力试验、气密性试验过程进行检查、对压力试验、气密性试验结果进行检查和确认。监理应对压力试验、气密性试验过程、结果或试验报告进行检查，对压力试验、气密性试验结果进行确认。 判定：压力试验、气密性试验所用介质、介质温度、升压降压程序步骤、试验压力以及试验结果应符合GB50094和设计文件的规定。,7.2.2.7 释义：本条是根据球形储罐施工及验收规范GB5009498 8.1.7编写的。 球形储
35、罐在承重状态下的不均匀沉降，会严重影响基础和支柱的受力状态，影响球形储罐的安全使用，所以在充水、放水过程中，应按规定对基础的沉降进行观测和记录。 措施： a）施工单位应有充水、放水、基础沉降观测技术措施； b）沉降观测应在下列阶段进行（GB5009498 8.1.7.1的规定）： 充水前；充水到球壳内直径的1/3时；充水到球壳内直径的2/3时；充满水时； 充满水24h后；放水后。 c）施工单位工艺责任人员应指导充水、放水和对基础的沉降观测，指导作好记录，并在充水、放水和基础沉降观测结束后对结果进行确认。 检查：施工单位质检人员和质检责任人员应对充水、放水和基础沉降观测过程控制进行检查、对结果是
36、否符合要求进行检查和确认。监理应对充水、放水和基础沉降观测过程控制进行检查、对结果是否符合要求进行检查验收。 判定： a）过程控制应符合规定，支柱基础沉降应均匀； b）放水后，不均匀沉降量不应大于基础中心圆直径的1/1000，相邻支柱基础沉降差不应大于2mm。 c）当不均匀沉降大于要求时，应采取措施进行处理。,第三节 立式储罐部分的强制性条文介绍石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程立式储罐涉及到的强制性条文共26条，现分条介绍如下： 9.1.1 释义： 本条根据GB50128-2006 2.0.1的有关规定编写。材料和附件应具有质量合格证明书，并符合相应图样和规定。钢板和附件上应有清晰
37、的产品标识。验收时要对钢板及附件的标识进行检查。进口钢材和产品的质量应符合设计文件和合同规定标准的要求; 措施：按图样和钢板、产品执行标准对实物和质量证明书进行检查验收。在对实物检查验收时要检查产品标识，标识应与质量证明书的要求相一致; 检查：施工单位质检人员应对实物（包括产品标识）和质量证明书进行检查验收。监理应对进行对实物（包括产品标识）和质量证明书进行检查进行检查确认; 判定：a）应有质量证明书，所列项目及参数符号图样和标准要求； b）实物外观质量及产品标识符合规定。,9.1.8 释义：本条根据GB50128-2006 3.1.5规定编写。 标准屈服强度大于390MPa的钢板使用火焰切割
38、时，其坡口容易产生表面裂纹，为了保证焊接质量，对于此类钢板使用火焰切割的坡口表面，应按国家现行标准JB/T4730.14730.6的规定进行磁粉或渗透检测，级合格。 措施：按要求对坡口表面进行无损检测。 检查：施工单位进行检测检查。监理对无损检测报告进行检查确认或/和对坡口进行无损检测抽查。 判定：级合格。 9.2.1.2 释义：从国内外储罐事故调查发现，罐底边缘板对接焊缝附近是最容易发生事故的部位。所以标准规定对于厚度大于或等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内按国家现行标准JB/T4730.14730.6的规定进行超声检查，级合格。如采用火焰切割坡口，应按9.1.8条的规定对坡
39、口进行检查和评定。 措施：按规定对对钢板及火焰切割的坡口表面进行无损检测。 检查：施工单位进行检测检查。监理对无损检测报告进行检查确认或/和进行无损检测抽查。 判定：超声检查，级合格。坡口表面检测，级合格。,10.1.4 释义：本条根据GB50128-2006中第6.2.2条编写。 对焊缝无损检测的时间作出规定，目的是为了防止对焊后延迟裂纹的漏检。 措施：在焊接完成时间符合要求后，再进行焊缝的无损检测。 检查：施工单位进行检查。监理进行检查确认。 判定：焊缝焊接完成与无损检测的时间间隔符合标准要求。 10.1.7 释义：本条根据GB50128-2006中第6.2.9条编写。 规定了立式储罐无损
40、检测执行标准和合格级别。 措施：按图样和标准要求的方法和比例进行无损检测。 检查：施工单位进行检测。监理对检测报告进行检查确认或/和进行适当抽查。 判定：执行标准、检测方法、合格级别应符合标准和图样规定。,10.3.1.3 释义：焊工是储罐焊接质量能否得到保证的重要因素，必需取得相应项目的合格资格方可进行焊接作业。 措施：焊工应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236和锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则焊工考试的有关规定进行考试，并符合GB 50128的下列规定： 1、考试试板的接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等，均应适用于储罐的焊接； 2、对于埋弧焊焊工除应进行埋弧焊平
41、焊或横焊位置的考试外，还应进行焊条电弧焊平焊位置的考试； 3、气体保护焊焊接罐壁纵缝焊工应通过板状立焊试板的考试； 4、试板必须进行外观检查、射线检测检查和冷弯试验。射线检测检查应以不低于JB4730的级为合格。 检查：施工单位焊接技术人员和质量检查人员在焊接前对参加施焊的焊工资格进行检查确认。监理检查施焊焊工资格证书，对焊工资格进行确认。 判定：焊工考试方法符合标准规定，合格项目与所施焊焊缝相一致。,10.3.1.4 释义：无损检测人员是储罐焊接质量合格与否的判定者，为保证焊缝的检测质量，无损检测人员应按规定通过无损检测人员资格考核，取得国家质量监督检验检疫总局统一颁发的无损检测资格证件。
42、措施：施工单位保证无损检测人员按规定通过考试。 检查：监理对无损检测人员资格证件进行检查确认。 判定：无损检测人员所从事的检测项目与考试合格项目相一致。 10.3.1.6 释义：本条根据GB50128-2006 6.2.3编写。 罐底若渗漏，将引发基础沉降或火灾，影响储罐的安全使用，所以对其焊缝质量应通过严密性试验。 措施：施工单位按标准规定在罐底焊接完成后对罐底所有焊缝采用真空箱法进行严密性试验。 检查：施工单位质量检查人员对严密性试验质量进行检查。监理对严密性试验活动进行监督、对严密性试验报告进行检查确认。 判定：试验方法、试验负压应符合规定，焊缝无渗漏。,10.3.1.7 释义：本条根据
43、GB50128-2006 6.2.3第2、3、4款和5.6.4第1款编写。 为了保证罐底焊缝的质量，应按标准规定进行要求的无损检测。 措施：施工单位按标准规定在罐底焊接完成后对罐底焊缝进行要求的无损检测。 检查：施工单位质量检查人员对无损检测过程控制和检测质量进行监督检查。监理对无损检测过程控制进行监督，对检测报告进行检查和确认，如需要也可适当进行检测抽查。 判定：检查方法、检查部位、检查时机、检测结果应符合标准的规定。 10.5.1.6 释义：本条根据GB50128-2006 5.6.4 第1款编写。 标准屈服强度大于390MPa的钢板上的焊缝，容易产生裂纹等质量缺陷，应对其表面进行渗透检测
44、或磁粉检测。 措施：施工单位按规定在表面焊疤应磨平后进行渗透检测或磁粉检测。 检查：施工单位质量检查人员对无损检测过程控制和检测质量进行监督检查。监理对无损检测过程控制进行监督，对检测报告进行检查和确认，如需要也可适当进行检测抽查。 判定：无裂纹、夹渣和气孔为合格。,10.5.1.7 释义：为保证罐壁对接焊缝的焊接质量，标准对其进行无损检测方法、检测部位、检测比例、合格标准进行了规定。 措施：施工单位按规定进行无损检测。 检查数量及检测方法： a）纵向对接焊缝 1）对底圈壁板，当板厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm小于或等于25mm时，应
45、从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；当板厚度大于25mm时，每条焊缝应进行100%射线检测； 2）其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测；当板厚大于或等于25mm时，每条纵向焊缝应100%射线检测；,3）当板厚度小于或等于10mm时，底圈壁板中25%的T字缝应进行射线检测，其它各圈壁板，按本款b）项中射线检测部位的25%应位于T字缝处；当板厚度大于10mm时
46、，全部T字缝应进行射线检测。 b）环向对接焊缝 每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。上述检查均不考虑焊工人数。 c）除T字缝外，可用超声检测代替射线检测，但其中20%的部位应采用射线检测进行复验。 射线检测或超声检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部或超声检测端部不足75mm，应在该端 延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测结果仍不合格，应继续延伸检查。 为确保焊缝检查质量，无损检测位置由质检员在现场确定。 检查：施工单位质量检查人员对无损检测过程控制和检测质量进
47、行监督检查。监理对无损检测过程控制进行监督，对检测报告进行检查和确认，如需要也可适当进行检测抽查。 判定：合格标准按标准10.1.7的规定。,10.5.1.8 释义：本条根据GB50128-2006 6.2.5 编写。 对储罐的大内角焊缝的无损检测方法、检测部位、检测比例进行了明确。储罐大内角焊缝受力较大，为保证其焊接质量和储罐的安全运行，标准规定了对其进行无损检测的方法、部位、比例以及合格标准。 措施：施工单位按规定要求进行无损检测。 a）当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或标准屈服强度大于390MPa的任意厚度的钢板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内
48、角焊缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐充水试验后，应用同样方法进行复验； b）标准屈服强度大于390MPa的钢板，罐内角焊缝初层焊完后，应进行渗透检测。 检查：施工单位质量检查人员对无损检测过程控制和检测质量进行监督检查。监理对无损检测过程控制进行监督，对检测报告进行检查和确认，如需要也可适当进行检测抽查。 判定：合格标准按标准10.1.7的规定。,10.7.1.6 释义、措施、检查及判定同标准10.3.1.7 d）的规定。 10.9.1.5 释义、措施、检查及判定同标准10.3.1.7 d）的规定。 10.9.1.6 释义：本条是按GB50128-2006 6.2.6 编写。 为了防止浮顶焊缝
49、渗漏，造成浮顶失稳和下沉，影响储罐的使用安全，标准规定对浮顶有关焊缝进行严密性试验。 措施：施工单位按规定要求进行严密性试验。 浮顶底板的焊缝，应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不应低于53kPa；船舱内外边缘板与隔舱板的焊缝，应用煤油试漏的方法进行严密性试验；船舱顶板和双浮顶顶板的焊缝，应逐舱鼓入压力为785Pa（80mm水柱）的压缩空气进行严密性试验； 检查：施工单位质量检查人员对严密性试验过程控制和试验结果进行监督检查。监理对严密性试验过程控制进行监督，对试验报告进行检查和确认。 判定：所有严密性试验均以无泄漏为合格,10.10.1.3 释义：本条根据GB50128-2006 6.
50、2.7编写。 在标准屈服强度大于390MPa的钢板或厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢钢板上焊接接管、人孔、清扫孔等附件和补强板，焊缝易产生裂纹等质量缺陷，标准规定应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透检测或磁粉检测。 措施：施工单位按规定要求进行无损检测。 检查：施工单位质量检查人员对无损检测过程控制和检测质量进行监督检查。监理对无损检测过程控制进行监督，对检测报告进行检查和确认，如需要也可适当进行检测抽查。 判定：合格标准按标准10.1.7的规定。 10.10.1.4 释义：本条根据GB50128-2006 6.2.8编写。 接管与壁板及补强板与壁板的焊缝质量若不合格，不但会引起油品渗漏，严重时还会造成储罐的破坏，标准规定要对其进行严密性检查。 措施：施工单位按规定要求进行检查。 检查：施工单位质量检查人员对检查过程和检查结果进行监督检查。监理对检查过程进行监督，对检测报告进行检查和确认。 判定：焊缝无渗漏为合格。,
