1、缺点： 伺服控制和速度规划分开实现，无法用速度规划的信息做前馈控制，伺服响应较慢，单轴跟随误差大 各轴伺服控制分开实现，无法自动实现各轴伺服响应的匹配，得到高精度的轨迹控制。 无法补偿反向摩擦力 无法主动消除轨迹误差 无法进行耦合控制，实现高同步的龙门控制,减小单轴跟随误差对减小轮廓误差有作用，但是也有很多限制。例如上图中，同时减小XY的跟随误差后，其轮廓误差并没有明显减少，反倒有可能增大。平且一味的减少单轴跟随误差还有可能导致系统太灵敏而不稳定。,变增益交叉耦合控制： 以减小轨迹误差为目标的控制算法,直线电机优点（无铁芯无刷直线电机） 高精度：（无传动误差，高分辨率光栅尺，全闭环控制）定位精
2、度（4um）、重复定位精度（1um） 高速度：高达5m/s （300m/min） 高加速度：可达5G 高刚性（动态响应快），直线电机系统的单轴跟踪误差比传统旋转电机可以小10倍以上 无反向间隙 无磨损，寿命长,直线电机及驱动器相关品牌 中国大陆：大族、华嶺、维纳、同日等 中国台湾：Hiwin等 美国：Parker、Copley、GlenTek等 以色列：Elmo、Megafabs 德国：西门子、路斯特（LST）等 日本：安川、松下等 新加坡：PBA,直线电机选型（引用华嶺机电资料）,直线电机选型还要注意 温升（冷却） 工作电流 行程 霍尔元器件（没有霍尔，上电需要驱动器寻找磁场相序）,调试时与旋转电机注意： 电机类型选：直线电机 输入直线电机最大速度 没有霍尔的直线电机，sv on时会来回动一下，以搜寻磁场相序 把直线电机模型参数输入驱动器（例如：电机电感、电阻、最大平均电流、负载质量等） 先优化驱动器电流环（一般带宽可达到2000-3000HZ） 然后优化驱动器速度环 最后调整FSCUT4000的PID参数，使用“PID自动调整” 自动调整时使用“高级自动调整”，尽量使用高一些的刚性等级,
