1、工程开工报告填表日期: 年 月 日 单项工程名称或单位工程名称建筑面积(m 2) 预算造价申请开工日期 年 月 日 建设单位实际开工日期 年 月 日 设计单位计划竣工日期 年 月 日 监理单位工程地点 施工单位江西省群力钢结构工程有限公司恩施分公司工程简要内容：基础螺栓预埋，厂房制作及安装序号 工程开工的基本条件一 工程合同签订二 施工许可证的办理三 工程质量监督注册登记四 勘察设计资料、施工图纸设计审查及图纸会审五 现场供水、供电六 场地平整、道路畅通七 施工组织设计(施工方案)的编制、审批建设单位 (签章)监理单位 (签章)施工单位(签章)技术交底记录工程名称 交底地点 生产技术部施工单位
2、 江西省群力钢结构工程有限公司恩施分公司 交底日期 年 月 日交底内容:1、钢柱安装前(对砼基础标高、轴线进行复测,其偏差在允许范围内,螺栓露出长度允许确差+30.00mm,中心偏离+5.00mm)。2、确定柱脚板的表面标高。3、钢柱进场安装后进行复测,检验垂直度,弯曲矢高复测轴线尺寸,控制在允许范围内。4、钢梁吊装前,用经伟仪校正其垂直度。5、高强螺栓连接按照规范进行,并在允许时间内进行终拧。6、主体结构安装后,应进行全面的油漆、涂刷、不得漏涂,少涂。7、墙板安装时,应用经伟仪校正其垂直度,屋面瓦安装时,檐口第一块瓦应与屋垂直。交底人: 接受人: 记录:质量安全技术交底记录工程名称 交底地点
3、 生产技术部施工单位 江西省群力钢结构工程有限公司恩施分公司 交底日期 年 月 日交底内容:1、现场安装人员必须戴安全帽、穿防滑鞋、系好安全带。2、对构件进场必须填写一式两份的材料报告单,要现场监理签字(报验表应附有评定资料,出厂合格证,原材料质保书及复检报告)。3、项目队伍进场,开工前必须向甲方或监理单位对施工组织设计、施工进度计划、施工机械设备进行报审,报审完毕,填写开工报告,申请开工。4、在吊装过程中应认真做吊装记录,及高强螺栓连接记录。5、对屋架吊装、高强螺栓连接、焊接、涂装等进行评定(填写评定表 )。 同 时 应 该 及 时 填 写 报 验 单 进 行 报 验 及 相 应 的 验 收
4、 记 录 表 进 行 签 字 验 收 。6、施工应严格按照钢结构工程质量验收规范(GB502052001)。既然要做到安全无事故又要做到质量满足顾客。交底人: 接受人: 记录:产品合格证书工程名称: 使用单位: 完工日期: 年 月 日产品质量检查论:本证所列产品根据合同、图纸和技术要求,检验合格,准予出厂。质检部门负责人(签字):制造部经理:(签字): 质量检验专用章:签发日期:工程进场材料报验清单工程名称致业主(监理) :清单所列工程材料,经检验符合设计及有关规范要求,请批准使用。名 称 规 格 单 位 数 量 生产厂家 备 注钢板 5 t Q345B钢板 8 t Q345B钢板 10 t
5、Q345B钢板 20 t Q345B114 系杆 3 t Q235BC 型钢 2.5 t Q235B预埋件 25 t Q235B拉条 12 t Q235B水平支撑 22 t Q235B高强螺栓 20 t 45 号钢普通螺栓 12-20 t Q235B彩钢瓦 0.426 t油漆 桶附件:原材料质量证明书(复印件) 份。钢构件合格证 份工程负责人(签字): 日期: 年 月 日审查意见:审查结论:业主(监理)工程师(签章) 日期: 年 月 日钢结构(零件及部件加工)分项工程师报验 申请表工程名称： 编号: 致:：我单位已经完成 钢结构(零件及部件加工)分项工程师 工作,现报上该工程报验申请,请予以审
6、查和验收。附件:钢结构(零件及部件加工)分项工程师质量检验评定表钢结构(零件及部件加工)分项工程师检验批质量验收记录(放样、号料、切割、制孔)承包单位(章): 项目经理: 章新岗 日 期: 审查意见:项目监理机构: 总/专业监理工程师: 日 期: 钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录工程名称 检验批部位 柱配件施工单位 江西省群力钢结构工程有限公司恩施分公司 项目经理 章新岗监理单位 总监理工程师施工依据标准 GB502052001 标准 分包单位负责人主控项目 合格质量标准 (按规范) 施 工 单 位 检 验 评 定记 录 或 结 果 监理(建设)单位验收记录或结果 备 注1
7、材料进场 第 4.2.1 符合要求2 钢材复验 第 4.2.2 符合要求3 切面质量 第 7.2.1 符合要求4 矫正或成型 第 7.3.3第 7.3.1 符合要求5 边缘加工 第 7.4.1 符合要求6 螺栓 球 、 焊 接 球 加工 第 7.5.1 和第7.5.2 /7 制孔 第 7.6.1 /一般项目 合格质量标准 (按规范) 施工单位检验评 定记录或结果1 材料规格尺寸第 4.2.3 和第 4.2.4条 符合要求2 钢材表面质量 第 4.2.5 符合要求3 切割精度第 7.2.2 条 和 第 7.2.3条 符合要求4 矫正质量 第 7.3.3 条 和 第 7.3.4条 和 第 7.3.
8、5 条 符合要求5 边缘加工精度 第 7.4.2 条 符合要求6 螺 栓 球 、 焊 接 球 加 工精 度 第 7.5.3 条和第 7.5.4 条 /7 管件精度 第 7.5.5 条 符合要求8 制孔精度 第 7.6.2 条和第 7.6.3 条 /施工单位检验评定结果合格 主控项目合格，一般项目符合要求。班组长: 检验员:或专业工长 或项目技术负责人:年 月 日 年 月 日监理(建设)单位验收结果 监理工程师(建设单位项目技术人员) 年 月 日钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录工程名称 检验批部位 梁配件施工单位 江西省群力钢结构工程有限公司恩施分公司 项目经理 章新岗监理单位
9、 总监理工程师施工依据标准 GB502052001 标准 分包单位负责人主控项目 合格质量标准 (按规范) 施 工 单 位 检 验 评 定记 录 或 结 果 监理(建设)单位验收记录或结果 备 注1 材料进场 第 4.2.1 符合要求2 钢材复验 第 4.2.2 符合要求3 切面质量 第 7.2.1 符合要求4 矫正或成型 第 7.3.3第 7.3.1 符合要求5 边缘加工 第 7.4.1 符合要求6 螺栓 球 、 焊 接 球 加工 第 7.5.1 和第7.5.2 /7 制孔 第 7.6.1 /一般项目 合格质量标准 (按规范) 施工单位检验评 定记录或结果1 材料规格尺寸第 4.2.3 和第
10、 4.2.4条 符合要求2 钢材表面质量 第 4.2.5 符合要求3 切割精度第 7.2.2 条 和 第 7.2.3条 符合要求4 矫正质量 第 7.3.3 条 和 第 7.3.4条 和 第 7.3.5 条 符合要求5 边缘加工精度 第 7.4.2 条 符合要求6 螺 栓 球 、 焊 接 球 加 工精 度 第 7.5.3 条和第 7.5.4 条 /7 管件精度 第 7.5.5 条 符合要求8 制孔精度 第 7.6.2 条和第 7.6.3 条 /施工单位检验评定结果合格 主控项目合格，一般项目符合要求。班组长: 检验员:或专业工长 或项目技术负责人:年 月 日 年 月 日监理(建设)单位验收结果
11、 监理工程师(建设单位项目技术人员) 年 月 日钢零件及钢部件加工工程施工质量检查记录表C级工程名称: 构 件:钢柱 检验批号: 零部件:配件项 目 检验要求钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求及有关标准规定 符合要求钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱 符合要求矫正和成型的环境温度及加热温度的控制 符合要求边缘加工的削量不应小于 2.0mm 符合要求主控项目制孔精度及孔壁表面粗糙度应符合相应 A、B、C 级孔的要求 符合要求项 目 零件宽度长度 切割面平面度 割部缺棱 深度 边缘缺棱 型钢端部 垂直度允许偏差(mm) 3.0 0.05r 且20 0.3 1.0
12、- -切割实测偏差(mm)1 - 0.3 0.5 - -3.0 - - 1.0 2.0一机械剪刀 2 0.8 1.9钢板局部平面度(mm)般 项 目T6 T=614 T14型钢弯曲矢高角钢肢垂直度槽钢翼缘板对腹板垂直度工字钢、H 型钢翼缘板垂直度弯曲成型零件和弧度检查允 许 偏 差(mm) 板宽 20 1.5 1.0 L/1005.0肢宽/100翼缘宽/80翼缘宽/1002.0与栏板间隙小于 2.0实 测 偏 差(mm) 1.2 0.5 1项 目 零件宽度、长度 加工边直线度 相 邻 两边 夹 角 加 工 面垂 直 度 加 工 面 粗 糙 度允 许 偏 差(mm) 1.0 L/3002.0 6
13、0.025t0.5 50边缘加工实 测 偏 差(mm) 1 1 4 0.2 15项目 允许偏差 (mm) 实测偏差 (mm) 螺栓孔孔距范围 500 5011200 12013000 3000允 许 偏 差(mm) 1.0 1.5 -直径 +1.00 0.5 同一组内任意两孔间距离 实 测 偏 差(mm) 1.0 0.5圆度 2.0 1 允 许 偏 差(mm) 1.5 2.0 25 3项目级螺栓孔制孔垂直度相邻两组的端孔间距离 实 测 偏 差(mm) 1.2 -1 2 -2主控项目 检验 5 项,其中优 5 项,优良率 100%。检查结果 一般项目 实测 15 点,其中合格 14 点,优良率
14、93%。工程负责人 班组长工 长 质量检查员施工单位 日 期C级钢零件及钢部件加工工程施工质量检查记录表工程名称: 构 件:钢梁 检验批号: 零部件:配件项 目 检验要求钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求及有关标准规定 符合要求钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱 符合要求矫正和成型的环境温度及加热温度的控制 符合要求边缘加工的削量不应小于 2.0mm 符合要求主控项目制孔精度及孔壁表面粗糙度应符合相应 A、B、C 级孔的要求 符合要求项 目 零件宽度长度 切割面平面度 割部缺棱 深度 边缘缺棱 型钢端部 垂直度允许偏差(mm) 3.0 0.05r 且20 0.
15、3 1.0 - -切割实测偏差(mm) 1 - 0.3 0.5 - -3.0 - - 1.0 2.0一 机械剪刀 2 0.8 1.9钢板局部平面度(mm)般 项 目T6 T=614 T14型钢弯曲矢高角钢肢垂直度槽钢翼缘板对腹板垂直度工字钢、H 型钢翼缘板垂直度弯曲成型零件和弧度检查允 许 偏 差(mm) 板宽 20 1.5 1.0 L/1005.0肢宽/100翼缘宽/80翼缘宽/1002.0与栏板间隙小于 2.0实 测 偏 差(mm) 1.2 0.5 1项 目 零件宽度、长度 加工边直线度 相 邻 两 边 夹角 加 工 面 垂直 度 加 工 面 粗 糙 度允 许 偏 差(mm) 1.0 L/
16、3002.0 60.025t0.5 50边缘加工 实 测 偏 差(mm) 1 1 4 0.2 15项目 允许偏差 (mm) 实测偏差 (mm) 螺栓孔孔距范围 500 5011200 12013000 3000允 许 偏 差(mm) 1.0 1.5 -直径 +1.00 0.5 同一组内任意两孔间距离 实 测 偏 差(mm) 1.0 0.5圆度 2.0 1 允 许 偏 差(mm) 1.5 2.0 25 3项目级螺栓孔制孔 垂直度相邻两组的端孔间距离 实 测 偏 差(mm) 1.2 -1 2 -2主控项目 检验 5 项,其中优 5 项,优良率 100%。检查结果 一般项目 实测 15 点,其中合格
17、 14 点,优良率 93%。工程负责人 班组长工 长 质量检查员施工单位 江西省群力钢结构工程有限公司恩施分公司 日 期放样、号料、切割的质量检验评定表施工单位：江西省群力钢结构工程有限公司恩施分公司工程名称： 部位：注：t 为切割面厚度 年 月 日序号 检验项目 实测值（mm）1 平行线距离和分 段 尺 寸 0.5 0.2 0.2 0.3 0.1 0.3 0.3 0.1 0.1 0.1 0.12 对角线差 1.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 03 宽度、长度 0.5 0.1 0 0 0 0.1 0 0 0 0 04 孔距 0.5 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
18、 0.1 0.1 0.15放样和样板（样杆）加工样板的角度 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 006 零件外形尺寸 1.0 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.57号料孔距 0.5 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.18 零件宽度、长度 3.0 2.0 2.0 2.0 1.0 2.0 2.0 2.0 1.0 2.0 2.09 切割面平面度 0.05t且 2.010 割纹深度 0.211气割局部缺口深度 1.012 零件宽度、长度 3.013 边缘缺棱 1.014机械剪切型钢端部垂直度 2.0允许偏差项目
19、实测 140 点，其中合格 140 点，合格率队 00%评定等级 工程负责人：班组长： 核定等级 质检员：制孔分项工程质量检验评定表施工单位：江西省群力钢结构工程有限公司恩施分公司工程名称： 部位：项 目 质量情况保证项目 螺栓孔应符合设计要求和有关标准 符合设计要求和有关标准质 量 情 况项 目1 2 3 4 5 6 7 8 9 10等级基本项目 螺全孔的外观质量 优实测值（mm）项 目 允许偏差 （mm）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10A、B 级螺栓孔（）类 H12精度 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1直 径 0，+1.0 0.5 0.
20、5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5园 度 2.0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1螺栓孔孔径C 级螺栓孔（）垂直度 0.03t且2.0 0.5 0.5 1.5 0.5 0.5 0.5 1.5 1.5 1.5 1.5500 1.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0同一组内任意两孔间距离 5011200 1.5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1500 1.5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 15001200 2.0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.51203000 2.5 2 2 2.5 2.5 2
21、2 2 2.5 2 2允许偏差项目相邻两组的端孔间距离3000 3.0 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2保证项目 符合设计要求和有关标准基本项目 检验 项，其中优良 项，优良率 %检验结果 允许偏差项目 实测 项，其中合格 项，合格率 %评定等级工程负责人：班组长：核定等级 质检员：钢构件组装分项工程 报验申请表工程名称： 编号： 致： 我公司已完成了 钢构件组装分项工程 工作，现报上该工程报验申请，请予以审查和验收。附件：钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录焊接实腹梁制作分项工程质量检验评定表承包单位（章）： 项目经理： 章新岗 日 期： 审查意见：项目监理机构： 总/专业监理
22、工程师： 日 期： 钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录工程名称 检验批部位 柱施工单位 江西省群力钢结构工程有限公司恩施分公司 项目经理 章新岗监理单位 总监理工程师施工依据据标准 GB502052001 标准 分包单位负责人主控项目 合格质量标准 （按规范） 施工单位检验评定 记录或结果 监理（建设）单位 验收记录或结果 备 注1吊车梁（桁架） 第 8.3.1 条 符合要求2 端部铣平精度 第 8.4.1 条 符合要求3 外型尺寸 第 8.5.1 条 符合要求一般项目 合格质量标准 （按规范） 施工单位检验评定记录 或结果1 焊接 H 型钢接缝 第 8.2.1 条 符合要求2 焊接
23、 H 型钢精度 第 8.2.2 条 符合要求3 焊接组装精度 第 8.3.2 条 符合要求4 顶紧接触面 第 8.3.3 条 符合要求5 轴线坡口精度 第 8.3.4 条 符合要求6 铣平面保护 第 8.4.2 条 符合要求7 外形尺寸 第 8.4.3 条施工单位检验评定结果班组长： 质检员：或专业工长： 或项目技术负责人：年 月 日 年 月 日 监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术人员） 年 月 日钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录工程名称 检验批部位 梁施工单位 江西省群力钢结构工程有限公司恩施分公司 项目经理 章新岗监理单位 总监理工程师施工依据据标准 GB50
24、2052001 标准 分包单位负责人主控项目 合格质量标准 （按规范） 施工单位检验评定 记录或结果 监理（建设）单位 验收记录或结果 备 注1吊车梁（桁架） 第 8.3.1 条 符合要求2 端部铣平精度 第 8.4.1 条 符合要求3 外型尺寸 第 8.5.1 条 符合要求一般项目 合格质量标准 （按规范） 施工单位检验评定记录 或结果1 焊接 H 型钢接缝 第 8.2.1 条 符合要求2 焊接 H 型钢精度 第 8.2.2 条 符合要求3 焊接组装精度 第 8.3.2 条 符合要求4 顶紧接触面 第 8.3.3 条 符合要求5 轴线坡口精度 第 8.3.4 条 符合要求6 铣平面保护 第
25、8.4.2 条 符合要求7 外形尺寸 第 8.4.3 条施工单位检验评定结果班组长： 质检员：或专业工长： 或项目技术负责人：年 月 日 年 月 日 监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术人员）年 月 日焊接实腹梁制作分项工程质量表工程名称： 构 件：梁检验批号： 零部件：接板项 目 质 量 情 况1 钢材的品种、规格、型号及质量应符合设计要求 符合设计要求2 钢材切面或剪切面质量 符合要求3 高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验 符合要求4 连接摩擦面表面质量 符合要求主控项目5 吊车梁不得下挠 符合要求实测偏差值（mm）6 项 目 允许偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8
26、 9 10梁 受 力 支 托 （ 支 承 面 ） 表 面 至 第 一 个 安 装 1.0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1实 腹 梁 两 端 最 外 侧 安 装 孔 距 离 3.0构 件 连 接 处 的 截 面 几 何 尺 寸 3.0梁 连 接 外 的 腹 板 中 心 线 偏 移 2.0 1 1.2 1.5 1.5 1 2 2 1.5 1.5 1.51 钢 构 件 外 观 质 量2 零 件 、 部 件 顶 紧 组 装 面 质 量 75% 3 螺 栓 孔 外 观 质 量端 部 有 凸 缘 支 座 板 0， -5.0 -3 -1 -3 -4 -3 -4 -3 -5 -3 -44 梁 长 度
27、（ L）其 他 形 式 1/2500h 2000 2.0 2 -2 2 -2 1.5 3 -1 1.4 2 25 端 部 高 度（ h） H 2000 3.0设 计 要 求 起 拱 1/15006 拱 度设 计 未 要 求 起 拱 10.07 弯 曲 矢 高 L/20008 扭 曲 H/250t 14 6.0 5 4 6 3 3 5 4 5 5 4T=6 14 5.09 腹板局部平面度t 14 4.0B/100 B/1010 翼 缘 板 对 腹 板 的 垂 直度 （ 翼 缘 板 宽 b） 3.0 3.0 3 3 2 3 3 3 2.5 3 2.5 2.511 吊 车 梁 上 翼 缘 板 与 轨
28、 道 接 触 面 平 面 度 1.012 箱形截面对角线差 5.0连 接 处 1.013箱 形 截 面 两 腹 板 至翼 缘 板 中 心 线 距 离（ a）其 他 处 1.5 类 孔 H12 精度14 螺 栓 孔 孔 径类孔 +1.0 500 1.0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1同 一 组 内 任意 两 孔 间 距 离 501 1200 1.5 500 1.5501 1200 2.01201 3000 2.515螺栓孔孔蹑（mm）相 邻 两 组的 端 孔 间距 离 3000 3.016 端部凸缘板与梁中心垂直度 H/500主控项目 符合设计要求，符合要求检查结果 一般项目 符合要求工
29、程负责人： 班组长工长： 质量检查员单层钢柱制作工程施工质量检查记录表工程名称： 构 件：柱检验批号： 零部件：H 钢配件项 目 质 量 情 况1 翼缘板及腹板规格、尺寸应符合设计要求 符合设计要求2 钢材切面或剪切面质量 符合要求3 高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验 符合要求主控项目4 连接摩擦面表面质量 符合要求实测偏差值（mm）6 项 目 允许偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10单 层 柱 受 力 支 托 （ 支 承 面 ） 表 面 至 第 一 个 安 装 1.0 1 1 1 0.8 1 1 -1 1 1 1构 件 连 接 处 的 截 面 几 何 尺 寸 3.0柱 连
30、接 处 的 腹 板 中 心 线 偏 移 2.0 1 1.2 1.5 1.5 1 2 2 1.5 1.5 1.51 钢 构 件 外 观 质 量2 零 件 、 部 件 顶 紧 组 装 面 质 量 75% 3 螺 栓 孔 外 观 质 量4 柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离（1） 15.01/1500 5 6 5 6 7 5 6 7 5 65 柱 底 面 到 牛 腿 支 承 面 距 离 （ 11） 1/12008.0 2 -2 2 -2 1.5 3 -1 1.4 2 26 牛腿面的翘曲（） 2.07 柱身弯曲矢高 L/2000牛 腿 处 3.0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 18 柱
31、身 扭 曲其 它 处 8.09 非 连 接 处 柱 截 面 几 何 尺 寸 4.0施工单位：江西省群力钢结构工程有限公司恩施分公司 日期：连接处 1.510 翼缘板对腹板的垂直 度（翼缘板宽 b） 其它处 b/1005.011 非连接处柱截面几何尺寸 5.012 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离 5.0 类 孔 H12 精度14 螺 栓 孔 孔 径类孔 +1.0 500 1.0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1同 一 组 内 任意 两 孔 间 距 离 501 1200 1.5 500 1.5501 1200 2.01201 3000 2.515螺栓孔孔蹑（mm）相 邻 两 组的 端 孔 间距
32、 离 3000 3.016 端部凸缘板与梁中心垂直度 H/500主控项目 符合设计要求，符合要求检查结果 一般项目 符合要求工程负责人： 班组长工长： 质量检查员施工单位：江西省群力钢结构工程有限公司恩施分公司 日期：单层钢柱制作工程施工质量检查记录表工程名称： 构 件：梁检验批号： 零部件：H 钢配件项 目 质 量 情 况1 翼缘板及腹板规格、尺寸应符合设计要求 符合设计要求2 钢材切面或剪切面质量 符合要求3 高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验 符合要求主控项目4 连接摩擦面表面质量 符合要求实测偏差值（mm）6 项 目 允许偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10单 层 柱
33、受 力 支 托 （ 支 承 面 ） 表 面 至 第 一 个 安 装 1.0 1 1 1 0.8 1 1 -1 1 1 1构 件 连 接 处 的 截 面 几 何 尺 寸 3.0柱 连 接 处 的 腹 板 中 心 线 偏 移 2.0 1 1.2 1.5 1.5 1 2 2 1.5 1.5 1.51 钢 构 件 外 观 质 量2 零 件 、 部 件 顶 紧 组 装 面 质 量 75% 3 螺 栓 孔 外 观 质 量4 柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离（1） 15.01/1500 5 6 5 6 7 5 6 7 5 65 柱 底 面 到 牛 腿 支 承 面 距 离 （ 11） 1/12008
34、.0 2 -2 2 -2 1.5 3 -1 1.4 2 26 牛腿面的翘曲（） 2.07 柱身弯曲矢高 L/2000牛 腿 处 3.0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 18 柱 身 扭 曲其 它 处 8.09 非 连 接 处 柱 截 面 几 何 尺 寸 4.0连接处 1.510 翼缘板对腹板的垂直 度（翼缘板宽 b） 其它处 b/1005.011 非连接处柱截面几何尺寸 5.012 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离 5.0 类 孔 H12 精度14 螺 栓 孔 孔 径类孔 +1.0 500 1.0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1同 一 组 内 任意 两 孔 间 距 离 501 1200
35、 1.5 500 1.5501 1200 2.01201 3000 2.515螺栓孔孔 距（mm） 相 邻 两 组 的端 孔 间 距 离 3000 3.016 端部凸缘板与梁中心垂直度 H/500主控项目 符合设计要求，符合要求检查结果 一般项目 符合要求工程负责人： 班组长工长： 质量检查员施工单位：江西省群力钢结构工程有限公司恩施分公司 日期：钢构件组装分项工程 报验申请表工程名称: 编号: 焊接材料进场验收记录致: 我单位已经完成 钢结构焊接分项工程 工作,现报上该工程报验申请,请予以审查和验收。附件:钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录焊接实腹梁制作分项工程质量检验评定表承包单
36、位(章): 项目经理: 章新岗 日 期: 审查意见:项目监理机构: 总/专业监理工程师: 日 期: 工程名称 分项工程 名 称 / 验收部位施工单位 江西省群力钢结构工程有限公司恩施分公司 专业工长 / 项目经理 章新岗施 工 执 行 标 准名 称 及 编 号 GB50250-2001 标准分包单位 /分包项目经理/ 施工班组长质量验收规范的规定 施工单位检查 评定记录 监理（建设）单位验收单位1 焊接材料的品种、规格、性能等应 符合要求主控项目2重要钢结构采用的焊接材料应现行抽样复验、复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。符合要求1 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差 符合要求一般项目 2
37、 外观 符合要求施工单位检查结 果评 定合格项目专业质量检查员： 年 月 日监 理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日钢结构焊接分项工程质量验收表工程名称： 部 位 ： 柱 施工单位：江西省群力钢结构工程有限公司恩施分公司 项 目 质 量 情 况1 焊接材料应符合设计要求和国家现行有关标准规定 符合要求2 焊工有相应施焊条件的合格证 符合要求3 对首次采用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定其结果应符合设计要求和国家标准的规定 符合要求4 对一级、二级焊缝应进行焊缝探伤、其结果应符合设计要求和国家标准的规定 符合要求主控项目5 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、
38、弧坑等缺陷，气孔、咬边必须符合施工规范的规定 符合要求项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 等 级1 焊 缝 外 观 质 量 优 良2 三 级 焊 缝 表 面 气 孔 合 格3 二 级 焊 缝 咬 边 合 格基本项目4 三 级 焊 缝 咬 边 合 格实测偏差值（mm）项 目 允许偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10埋 弧 焊 03 1.0 1.5 1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 1.0 1.0 1.01对接焊缝焊缝余高 手 工 电 弧 焊 及 气 体 保 障平焊：03其他：04 2.0 2.0 2.5 2.5 2.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5
39、2 焊缝最大宽度和最小宽度的差值 4(任 意 50mm)焊缝 长 度 范 围 内 ) 5(整 个 焊 缝 长内 )2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0埋 弧 焊 4 +2 +1 +2 +2 +2 +2 +2 +2 +2 +23焊 缝 边 缘 直 线 度(任 意 300mm连续 焊 缝 长 度 内 )手 工 电 弧 焊及 气 体 保 护焊 3 1.5 2.0 1.5 1.5 1.5 2.0 1.5 2.0 2.0 2.04焊缝表面凹凸(在焊缝任意25mm 长度范围内，焊缝最大余高和最小余高的差值) 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1埋 弧 焊 +
40、4 +2 +2 +2 +3 +3 +2 +3 +3 +3 +2K12 手 工 电 弧 焊 及气 体 保 护 焊 +3 +1 +1 +1 +2 +2 +2 +2 +2 +2 +1埋弧焊 +5 +2 +2 +1 +2 +2 +2 +1 +2 +1 +15角焊缝焊脚尺寸K12 手 工 电 弧 焊 及气 体 保 护 焊 +4 +3 +3 +3 +2 +3 +3 +3 +3 +3 +2一般情况 t/4 2.5 3.0 3.5 3.5 3.5 3.0 2.0 2.0 2.5 3.5允许偏差项目6I 型接头，要求焊透的 K型焊缝焊脚尺寸中 级 以 上 工 作制 吊 车 梁 腹 板与 上 翼 缘 的 连接 焊
41、 缝K=t/2不大于 10 4.5 4.0 4.0 4.0 3.5 3.5 3.0 3.0 3.5 4.0主控项目 符合设计要求一般项目 检查 项，其中优良 项，优良率 %。检查结果 允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 %。评定等级工程：负责人： 合格工 长：班 组 长：核定等级合格专业质量检查员：钢结构焊接分项工程质量验收表工程名称： 部 位 ： 梁 施工单位：江西省群力钢结构工程有限公司恩施分公司 项 目 质 量 情 况1 焊接材料应符合设计要求和国家现行有关标准规定 符合要求2 焊工有相应施焊条件的合格证 符合要求3 对首次采用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定其结果应符合设计
42、要求和国家标准的规定 符合要求4 对一级、二级焊缝应进行焊缝探伤、其结果应符合设计要求和国家标准的规定 符合要求主控项目5 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，气孔、咬边必须符合施工规范的规定 符合要求项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 等 级1 焊 缝 外 观 质 量 优 良2 三 级 焊 缝 表 面 气 孔 合 格3 二 级 焊 缝 咬 边 合 格基本项目4 三 级 焊 缝 咬 边 合 格实测偏差值（mm）项 目 允许偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10埋 弧 焊 03 1.0 1.5 1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 1.0 1.0 1.01
43、对接焊缝焊缝余高 手 工 电 弧 焊 及 气 体 保 障平焊：03其他：04 2.0 2.0 2.5 2.5 2.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.52 焊缝最大宽度和最小宽度的差值 4(任 意 50mm)焊 缝 长 度 范 围 内 ) 5(整 个 焊 缝 长内 )2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0埋弧焊 4 +2 +1 +2 +2 +2 +2 +2 +2 +2 +23焊 缝 边 缘 直 线 度(任 意 300mm连 续焊 缝 长 度 内 ) 手 工 电 弧 焊 及气 体 保 护 焊 3 1.5 2.0 1.5 1.5 1.5 2.0 1.5
44、2.0 2.0 2.04焊缝表面凹凸(在焊缝任意 25mm长度范围内，焊缝最大余高和最小余高的差值) 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1埋弧焊 +4 +2 +2 +2 +3 +3 +2 +3 +3 +3 +2K12 手 工 电 弧 焊 及气 体 保 护 焊 +3 +1 +1 +1 +2 +2 +2 +2 +2 +2 +1埋弧焊 +5 +2 +2 +1 +2 +2 +2 +1 +2 +1 +15角焊缝焊脚尺寸 K12 手 工 电 弧 焊 及气 体 保 护 焊 +4 +3 +3 +3 +2 +3 +3 +3 +3 +3 +2一般情况 t/4 2.5 3.0 3.5 3.5 3.5 3.0 2.0 2.0 2.5 3.5允许偏差项目6I 型
