1、目 录1.0 工程概况 .12.0 编制说明与编制依据 12.1 编制说明 12.2 编制依据 23.0 拆除方案 .23.1 主要拆除工作量 .23.2 拆除时间安排 .23.3 主要设备拆除方法 .23.4 停气期间主要拆除吊车安排 .43.5 主要拆除设备汇总 54.0 其他要求 .54.1 300 吨吊车站位处路面处理 .54.2 吊装吊耳 .55.0 大型吊车及拖车使用计划 .56.0 人力使用计划 .67.0 安全措施 67.1 脚手架搭设与使用 67.2 受限空间内作业 67.3 吊装运输作业 78.0 机索具、手段用料使用计划 .78.1 主要施工机具 78.2 主要手段用料计
2、划 711.0 工程概况1. 概述镇海炼化二常改造工程是将原常减压装置规模由 300 万吨/年扩建为 600 万吨/年，工作量很大；改造装置占地面积较小，只有 100m90m，而且装置周 边全是在用装置，外围施工场地狭窄；该装置施工周期较短，改造总工期只有六个月，其中主装置停气时间只有两个月；该装置在厂区中间偏南位置，运输道路上胀力众多，给 大型设备的运输带 来困难。2主要工作量拆除一台汽提塔，三台减粘塔，常压框架内设备，四台脱盐罐，一套余热回收系统，金属烟囱，部分塔内件，绝大部分工艺管线。3. 施工工期三台减粘塔、余热回收系统、金属烟囱拆除，3 月初开始，计划用时 10 天；电脱盐罐及泵房拆
3、除，5 月初开始，计划用时 10 天；汽提塔、常压框架内部设备及装置区工艺管线， 7 月初开始，计划用时 8 天；。2.0 编制说明与编制依据2.1 编制说明1. 本施工方案借鉴以往我公司常减压改造工程施工经验，结合本工程特点编制；2. 为克服装置改造工程最主要矛盾工期紧张，在吊车选型方面，必须作到吊车一次站位吊装尽可能多的设备，减少吊车移位次数，以节省吊装时间；3. 因为装置施工场地狭窄，拆除物件应尽可能直接装车运出装置外，尽量减少在现场的二次拆分（切割）工作量；4. 装置停气期间要合理分布吊车，尽量作到一方面要使每个需使用吊车的作业地点都能有吊车配合，同 时又能保证运输汽车行走道路的畅通；
4、5. 运输道路经过现场勘察，从我公司预制场地向北到海堤路，从海堤路向西到污水处理场，从污水处理 场向南到 7#门，从 7#门 向东走到装置区， 该路线有一条跨路架空水线和一道胀力的距地净高度为 5 米，其余胀力高度均高于 5.5 米，可以运输装车高度低于 5 米设备；其他装车高度低于 4 米的设备可以从炼油厂内道路运输。22.2 编制依据1.镇海炼化股份有限公司二常改造施工相关设计资料；2.大型设备吊装施工工艺标准SHJ515-90;3.炼油、化工施工安全规程SH3505 1999； 4.DEMAG TC2600(500 吨)吊车性能参数表；5.160 吨汽车吊性能参数表；6.多田野 120
5、吨汽车吊性能参数表；7.多田野 110 吨汽车吊性能参数表；8.KATO NK-800 型 80 吨吊车性能表；9.中国石化集团第二建设公司质量手册SCCG/QG18012002；10.中国石化集团第二建设公司企业管理标准、制度。3.0 拆除方案3.1 主要拆除工作量1. 三台减粘塔，四台脱 盐罐，一组空气预热器，一台汽提塔，一座 50 米金属烟囱；2. 装置框架内设备拆除；3. 装置工艺管线约 20 公里。3.2 拆除时间安排1. 三台减粘塔、空气预热器、金属烟囱在三月份拆除；2. 四台脱盐罐五月份拆除；3. 装置框架内设备、装置工艺管线七月份拆除3.3 主要设备拆除方法1. 减粘塔拆除3减
6、粘塔规格 32002750522，单台重量 54 吨，其他附塔重约 10 吨，合 计吊装重量 64 吨，吊装高度约 35 米，使用 LMT 1300 型（300 吨汽车吊）吊车。该吊车使用工况为：90 吨配重，42 米杆长，作 业半径 9 米， 额定载荷 66 吨。塔拆除送尾吊车选用 120 吨吊车，卸车使用 120 吨与 50 吨吊车抬吊。300 吨吊车站在减粘塔东侧空地上，一次站位，最大吊装半径控制在 9 米以内。减粘塔在吊车北侧放倒，拆除劳动保护后装 60 吨拖车（底盘高度 800 毫米），从装置 7#门出装置向北到海堤路，沿海堤路向东运至 14#门进场，到经十路向西拐进废料场。减粘塔拆
7、除前，应将除顶层外所有劳动保护拆掉，附塔管线拆掉。2. 烟囱拆除原装置区300 吨吊车减粘塔拆除 300 吨吊车站位示意图减粘塔减粘塔减粘塔建北120 吨吊车减粘塔摆放位置4300 吨吊车烟囱建北原常压炉烟囱规格为 300050000，重量约计 90 吨，分三段拆除，分段标高初定在标高 20 米、 35 米处，下段重约 30 吨，中上段重各 约计 20 吨；使用 300 吨汽车吊拆除，吊车 作业半径 12 米，带 90 吨配重，吊装中上段时使用 60 米杆长，额定载荷33 吨，吊装下段时使用 42 米杆长， 额定载荷 55 吨，使用 50 吨吊车配合放倒装车运输， 50 吨吊车卸车。300 吨
8、吊车站位在烟囱西侧 ，吊装旋 转中心距离烟囱中心 12 米。在 300 吨吊车的南 侧装车运输。烟囱拆除后使用 30 吨拖车从厂内运输至废料场。3. 空气预热器拆除原空气预热器规格 6000550016000，重 约 310 吨，顶标高 19 米，将该设备按照结构形式分别拆除（不含框架）。使用 110 吨汽车吊拆除，110 吨吊车站在空气预热器南侧，作业半径 7 米， 110 吨吊车杆长 22.3 米， 额定载荷 48.7 吨。拆除前应将风机及其基础拆除后，吊车才能够靠近作业区域。4. 电脱盐罐拆除四台电脱盐罐规格 32001574018，单台重计 31 吨，附件重约 5 吨，使用120 吨汽
9、车吊拆除，吊车杆 长 21.5 米，作 业半径 11 米， 额定载荷 32 吨。120 吨吊车站在电脱盐罐南侧。电脱 盐罐拆除劳动保护等附属设施后，使用 40 吨拖车运输，运输线 路同减粘塔。5. 汽提塔拆除旧汽提塔规格 120025800，本体重 13 吨，加上劳动保护、附塔管线、保温等合计重约 30 吨，使用 160 吨汽车吊拆除，吊 车带 50 吨配重，作 业半径 10 米，杆长 39 米，额定载荷 36 吨，吊车站在汽提塔西北侧 。使用 50 吨吊车配合将塔放倒，拆除劳动保护、附塔管线后装车运输，运输走装置内主干道，使用两台 50 吨吊车卸车。53.4 停气期间主要拆除吊车安排1. 主
10、管廊南侧站三台 25 吨吊车从三条线路向外拆除管线，即东侧、西侧、南侧（常压炉与新增减压塔之间空地）；2. 常压框架北侧站两台吊车，其中西面站一台 120 吨吊车，东面站一台 160吨吊车；3. 原减压塔北侧站一台 120 吨吊车；4. 废料场地站一台80 吨吊车，一台 50 吨吊车 ；5. 公司预制场地站一台 50 吨吊车；6. 电脱盐区和炉区各站一台 50 吨吊车；7. 机动配合一台 50 吨吊车，一台 25 吨吊车。3.5 主要拆除设备汇总序号 名称 规格 吊重 主吊吊车 辅吊吊 车 备注1 减粘塔 32002750522 64t 300t 120t 三台2 烟囱下段 300020000
11、 30t 300t 50t 含衬里3 烟囱中段 300015000 20t 300t 50t 含衬里4 烟囱上段 300015000 20t 300t 50t 含衬里5 空气预热器 6000550016000 40t 110t / 估重6 电脱盐罐 32001574018 31t 120t / 四台7 汽提塔 120025800 30t 160t 50t4.0 其他要求4.1 300 吨吊车站位处路面处理300 吨吊车站位支腿处应铺 30 至 40 毫米厚的钢板。64.2 吊装吊耳拆除旧设备的原焊接吊耳原则上不再使用，如果使用原吊耳，必须要作好严格的检验工作，经相关责 任人员确认后方可使用，以
12、确保吊装安全。5.0 大型吊车及拖车使用计划1. 300 吨吊车300 吨吊车 3 月 3 日进场，3 月 8 日出场；共计进出场一次。A. 烟囱、减粘塔拆除用时 8 天；B. 合计 用时 6 天。2. 160 吨吊车160 吨吊车用时 8 天。3. 120 吨吊车，随时调用，估计用时 30 天4. 110 吨吊车，随时调用，估计用时 30 天。5. 80 吨吊车，随时调用，估计用时 30 天。6. 拖车A. 30 吨低底盘拖车用时 8 天；B. 60 吨拖 车用时 3 天。6.0 人力使用计划高峰期间时用起重工 60 人，架子工 60 人，机械工 4 人， 维修工 2 人。7.0 安全措施7
13、.1 脚手架搭设与使用1.施工用脚手架采用金属双排架，载荷要满足 270kg/m2。如需超载使用，要首先经过核算并进行加固处理后，方可使用。2.脚手架（含安全网）搭设必须符合国家的有关规范要求。脚手架搭设完后，交项目部安全主管部门和使用单位联合检查验收合格后挂牌方可使用。3.脚手架搭设时，如遇松软地面应设垫板再绑扫地杆，杆与杆之间采用对接扣件进行连接，并将接头错 开。4.脚手架搭设应从下往上，拆除应从上往下。拆除 时周围应设警戒标志，并设专人看管。75.脚手架拆除时应设专人负责指挥，防止蛮干、违章造成架子坍塌事故。7.2 受限空间内作业1.设备内部进行作业，须在顶部人孔设置抽风机，保证内部空气
14、流通。2.受限空间内若有易燃易爆气体场所，应使用防爆电气设备和照明灯具，且电气设备和金属脚手架应作保护接地。3.照明电源必须符合相应安全规定，并设漏电保护装置。7.3 吊装运输作业1.大型设备吊装运输，必须根据施工条件和作业环境，制定包括详细安全措施的吊装方案，并按其实施。2.吊装作业区应设置警戒绳，并设专人看护， 严禁无关人员进入或通过，起吊物下严禁行走、站人。3.吊装前，技术部门应组织有关人员进行现场联合检查，重点检查起重机械和机（索）具，确认无误并办 理起吊令方可起吊。4.起重吊装作业，必须分工明确，统一指挥，使用统 一信号、旗语，严禁无人指挥或多头指挥作业。5.起重吊装工作人员必须持证
15、上岗。8.0 机索具、手段用料使用计划8.1 主要施工机具序号 机械或设备名称型号规格 数量 国别产地制造年份生产能力备注1 500t 吊车 DEMAG TC2600 1 台 德国 1995 500t2 160t 吊车 克虏伯 1 台 德国 1990 150t3 120 t 吊车 多田野 2 台 日本 1998 120t4 110 t 吊车 多田野 1 台 日本 1998 110t5 80t 吊车 NK-800 1 台 日本 1998 80t6 25-50t 吊车 TL-252、TG-500E 各 5台日本 1999 25-50t7 16t 吊车 TL-160 1 台 日本 1995 16t8
16、 卷扬机 5t 4 台 上海 1998 5t9 汽车 东风、尼桑 3 辆 / 1996 9t-15 t10 轻型车 五十铃 1 辆 重庆 1996 1.5t11 拖车 40t 2 辆 重庆 2000 40t12 拖车 60t 1 辆 重庆 2000 60t88.2 主要手段用料计划序号 名 称 规格 单位 数量 备 注1 钢管脚手架 483 t 502 扣件 90、180、360 个 60003 道木 1502502500 块 4004 钢跳板 2m 块 20003m 块 20005 钢丝绳 52 mm m 60 吊装43 mm m 6032.5mm m 6021.5 mm m 20015 m
17、m m 50012.5 mm m 10006 白棕绳 14-18 mm kg 200 吊装7 卸扣 32 吨 个 4 吊装20 吨 个 4 吊装15 吨 个 8 吊装10 吨 个 8 吊装5 吨 个 10 吊装2 吨 个 108 倒链 10 吨 台 4 吊装5 吨 台 8 吊装3 吨 台 16 吊装2 吨 台 16 吊装9 钢管 27310mm m 150 加固、平衡梁12 钢板 =30mm m2 60 垫腿、铺路=30mm m2 4 吊耳等=10-24mm m2 12 吊耳29 安全网 m2 5000 安全30 绳梯 20 米 个 533 黄油 kg 60 材料及产品防护40 铁丝 8# t 10 绑扎
