1、信管11级第十组 2014.06.24,ERP实施报告,ERP实施人员,组长：刘伟光(3110302315) 组员：钱晓佳(3110302312)赖美华(3110302306)张 磊(3110302322)王柳萍(3110302307)陈杨崇峣(3110302323),ERP实施流程,实施计划,福州台钻厂ERP实施计划书主要是对小组成员在课程设计期间的任务的布置，是从宏观上对本次ERP实施的计划的安排。 福州台钻厂ERP实施计划书主要是阐述了将总体任务下分到个人，也就是“什么时间段安排谁做什么事情”，并设置一个合理的里程碑来判断任务的完成情况，是对任务的总体细化，并对总体任务是否完成的一个检验
2、。 本次实施涉及的产品主要包括Z4012，Z4416。,项目里程碑,编码方案,物料编码是唯一标识物料的代码，是ERP系统处理的最重要的基础数据之一。 遵循编码设计的8个基本原则保证编码方案的唯一性、正确性，分类性，扩展性，统一性，不可更改性、重用性和简单性，以确保制定的编码方案在实施过程中易用，面对繁多复杂的物料，能做到其编码唯一和可扩展。 编码方案主要涉及物料、工序 、部门、职员、工作中心、设备、BOM单、仓库、供应商、计量单位等。,物料编码,物料编码都以W开头以标志这是一个关于物料的编码。 物料可分为自制件和外购件。物料标识码可用于区分该物料是自制（0），外购（5）。 物料类型标识码可区分
3、该物料是产品（C），部件（B），零件（L）。 填充码均用”#”填充。,自制件编码方案 自制件可分为零件、部件、产品,外购件编码,外购件编码,外购件编码,外购件编码,工序编码,工序编码方案(共10位)说明： .编码类别用于识别哪一类的编码工艺路线编码为T。.物料位数不够用”0”在后面填充。 示例： 工艺路线：主轴箱 编码：TZZX000003,部门编码,部门编码方案(共8位)说明： .编码类别用于识别哪一类的编码，部门为B。.部门属性中0代表车间，1代表非车间。.部门名称用首字母表示。 示例: 部门：销售科 编码：B1XSK#03,职员编码,职员编码方案(共9位)说明：.编码类别用于识别哪一类的
4、编码，职员为P。.入职年份用于标识职员的入职的时间。 示例: 职员：张三 编码：P19920321,计量编码,计量单位编码方案说明：. 编码类别识别属于哪一类的编码方案，计量单位为M。.单位组名称的首字母，比如：长度为CD，重量为ZL，数量 为SL，面积为MJ, 时间为SJ 。 示例： 计量单位：个 编码：MSL01,设备编码,设备编码方案(共13位)说明： .编码类别识别属于哪一类的编码方案，设备为E。.设备属性使用枚举：车床001，铣床002，磨床003，插床 004，专机005，拉床006，镗床007，机床008，钻床009， 热处理设备010。钻机011，钻车012。.设备型号用于识别
5、设备的信息，位数不够后面补”#”。 示例： 设备：立式升降铣床 编码：E002XA503201,工作中心编码,工作中心编码方案(共7位)说明：.编码类别用于识别哪一类的编码，工作中心为C。.工作中心用首字母表示，位数不够后面补#，装配车间为ZPCJ,生产车间为SCCJ，热处理为RCL#。 示例: 工作中心：热处理 编码：CRCL#03,基础数据准备,BOM整理,Z4012的BOM： Z4416的BOM：,主生产计划(MPS),运行MPS前准备： 就MPS而言，想要运行出正确的结果，我们认为在K3系统中必须要有4个条件： 设置合适的计划展望期。 设置合适的产品固定提前期、批量政策等物料属性(固定
6、提前期10天，批量政策50个)。 合适的预测或订单数据。 正确的MPS计算方案。,主生产计划(MPS),MPS的数据来源主要有三种：1.根据产品的订单；2.根据产品的预测；3.根据产品的订单加产品的预测。,本次MPS方案主要以产品的订单为数据来源。 在设置订单之前，先设置报价单：再设置产品订单：,主生产计划实施方案,MPS参数设置,MPS计算分析（Z4012）,毛需求量即为订单量，净需求= 毛需求-现有库存+安全库存-预计入库数量+已分配数量,MPS计算分析（Z4016）,MPS生产任务单查询,Z4012生产任务单Z4416生产任务单,物料需求计划（MRP）,运行MRP前准备： 就MRP而言，
7、想要运行出正确的结果，我们认为在K3系统中必须要有4个条件： 完整无错的BOM。 运行成功正确的MPS。 设置合适的零部件固定提前期、批量政策等物料属性(固定提前期10天，批量政策50个)。 正确的MRP计算方案。,物料需求计划（MRP）,Z4012部分产品结构图：Z4416部分产品结构图：,物料需求计划实施方案,MRP的数据来于MPS的数据,MRP计算分析,升降螺母总成的MRP：,MRP计算分析,主轴箱总成的MRP：,MRP计算分析,进给总成的MRP：,进给总成的MRP：,MRP计算分析,主轴总成的MRP：,粗能力需求计划（RCCP）,RCCP对应的MPS，来判断MPS是否可行。 RCCP的
8、主要是对关键资源的能力和负荷的计算，所以在计算粗能力需求计划之前，需要在资源清单里的各工作中心的设备中设置关键设备。 RCCP计算流程：先生成粗能力清单，然后进行粗能力的计算，之后查询粗能力的计算结果。查看各工作中心的能力的差异率是否符合要求（差异率控制在0%30%之间），若不满足要求的要进行相关的能力调整。,RCCP计算分析,粗能力计算如下： 1.RCCP中总能力=该工作中心的关键设备*其（工时、班次、利用率、效率）*总工作日 2.RCCP中总负荷=该工作中心所有工序相关时间的总和。 3.超/欠能力=总能力-总负荷。 4.差异率=超/欠能力/总能力。,RCCP计划调整,若差异率为负，说明已出
9、现欠能力，可进行以下调整： 1.增加关键设备数量。 2.增加关键设备的工作班次，或每班工作的时间。 3.调大运算区间。 4.减少订单数量。 若差异率为正，说明已出现超能力，但一般把差异率控制到0%30%之间，若差异率超过30%，则说明能力过剩现象很严重，可进行以下调整： 1.减少设备的使用率。 2.减少关键设备数量。 3.减少关键设备的工作班次，或每班工作的时间。 4.缩小运算区间。 5.增加订单数量。 在保证各个工作中心粗能力的差异率控制在合理范围之内，更为重要的是要把各个工作中心的差异率控制到同一个水平线上，这样当任务增加或减少，不会因为某个工作中心因为能力不足而拉长整个工期，也不会因为某个工作中心能力过剩，而导致资源浪费过多。,RCCP计算结果,细能力需求计划（CRP）,在粗能力计算基础上进行相关细能力计算。 CRP的目的用于检验MRP是否可行，并且对生产作业过程中的能力和负荷进行平衡。 CRP对应的设备不仅仅是关键设备，而是生产加工过程中有用到的关键设备和非关键设备。 CRP计算的更为细化，所以其计算更为繁杂。对应的计算结果较RCCP多，也决定着CRP的平衡更不容易控制，调度更为麻烦。不同设备的差异率是不同的，所以应就事论事，因地制宜，调控其设备使用率，安排加班等措施以实现统一均衡。,细能力计算分析,谢谢观看,
