1、第二节 原料的接收 第三节 原料的清理 第四节 原料及成品的贮存 第五节 物料输送 第六节 自流、截流和导流构件及装置,第三章 原料的接收与清理,第二节 原料的接收,原料进厂接收是饲料厂饲料生产的第一道工序，也是保证生产连续性和产品质量的重要工序。原料接收任务是将饲料厂所需的各种原料用一定的运输设备运送到厂，并经质量检验、称重计量、初清入库存放或直接投入使用。 原料接收能力必须满足饲料厂的生产需要，并采用适用、先进的工艺和设备，以便及时接收原料，减轻工人的劳动强度，节约能耗，降低生产成本，保护环境。 饲料厂原料接收和成品的输出工作量都很大，所以饲料厂接收设备的接收能力一般为饲料厂生产能力的35
2、倍。此外，原料品种繁多，数量差异较大，包装形式各异，这给原料接收工作都带来了复杂性。,一、原料接收设备和设施,饲料厂较小时常用汽车运输原料和成品，具有一定规模并有水运和铁路条件的应充分利用船舶和火车，以降低运输成本。 原料的接收设备主要有刮板输送机、带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、气力输送机以及一些附属设备和设施（如台秤、自动秤等称量设备、存仓及卸货台、卸料坑设施等）。接收设备应根据原料的特性、数量、输送距离、能耗等来选用。例如，刮板输送机和螺旋轴送机一般都作水平输送但前者多用于远距离，而后者宜用短距离。气力输送机宜作容重轻的物料的水平和垂直输送，特别适用于船舶的粉、粒料装卸工作，其优点是
3、粉尘小、劳动强度低；缺点是动力消耗大，容重大的原料以机械输送为好。斗式提升机主要用于提升散装物料。,皮带进料单秤斗,绞龙进料单秤斗,绞龙进料无秤斗,绞龙进料双秤斗,螺旋输送机,快速斗式提升机,刮板输送机,台秤多用于包装原料进厂的称重，自动秤则适合于散装原料的称重，地中衡用于以公路运输为主的饲料厂的自动车辆接收原料和发放产品的称量。 原料贮存仓通常采用立筒仓、房式仓等形式。立简仓主要用于存放粒状原料；房式仓主要用来存放各种包装原料；微量矿物质原料及某些添加剂，则要求存于小型储藏室中，因其价格贵、存放环境要求高，要原装存放，专人保管；对于液态饲料一般采用液罐存放。,房式仓,立筒仓,台秤,自动秤,液
4、罐,二、原料接收工艺,根据接收原料的种类、包装形式和采用的运输工具不同采用不同的原料接收工艺。不论何种接收工艺，都需对原料进行质检和斤检，原料接收工艺简述如下。 （一）散装车的接收 散装卡车和罐车入厂的原料（多为谷物籽实及其加工副产品），经地中衡称重后，自动卸入接料坑，汽车接料坑应配置栅栏，它既可保护人身安全，又可除去大的杂质。接料坑处需配吸风罩。,汽车下粮坑有两种形式，即深坑和浅坑。由于坑的深度的差异，就有两种不同的除尘设计方法。对于大而深的坑在栅格下面吸尘有较好的效果；而浅坑则在栅格上面吸风效果较好。对于深坑，原料倾倒时不会将物料堆得物料超过栅格高度，则在栅下吸风效果好。吸口应装设在坑内不
5、会将物料吸入除尘系统的地方。安装一块固定的挡板，在卸料坑内建造出个一个原料不能流动的区域就可减少将原料吸入除尘系统的可能性。,对于浅坑，吸尘点应选在车道两面地平面处，或者在辅助卸料坑情况下，吸尘点应放在格栅后面。在不妨碍车辆通行的前提下，吸尘罩应尽可能的安置在接近格栅处。 漏斗式卸料产生的粉尘要比翻斗式的要少得多。 原料卸入接料坑后经水平输送机、斗提机，初清筛磁选器和自动秤，送入立简仓储存或直入待粉碎仓或配料仓（不需粉碎粉状副料）。,(二)气力输送接收,在我国南方地区有纵横交错的水网，有发达的水上运输体系，因其费用较低，是首选的运输形式，气力运输接收工艺适合于水路运输装卸粮食之用。它的吸管为软
6、管，可适应水位的涨落，同时吸管可以前后左右移动，不受轮船的外形和大小限制，同时也保证了船舶内有良好的卫生条件和船体结构不被损坏，也可从汽车、罐车等吸取原料。气力输送装置由吸嘴、料管、卸料器、关风器、除尘器、风机等组成在风机风力作用下，吸料装置从船仓将物料吸入卸料器，分离出的物料由关风器卸入后序的轴送装置，气力愉送装置可分移动式和固定式两种。一般大型饲料厂宜采用固定式的，小型饲料厂可采用移动式的。气力输送装置的优点是吸料干净，粉尘少。结构简单，操作方便，劳动强度低。缺点是能耗比其他机械输送高。,气垫输送机,（三）袋装接收,袋装原料接收有人工接收和机械接收两种。 1 、人工接收是用人力将袋装原料从
7、输送工具上搬入仓库、堆垛、拆包和投料，劳动强度大、生产效率低、费用高。 2 、机械接收汽车或火车将袋装原料运入厂内，由人工搬至胶带输送机运入仓库，由机械堆垛。或由吊车从车、船上将袋吊下，再由固定式胶带输送机运入库内码垛。机械接收生产效率高、劳动强度低，但一次性设备投资大。,（四）液体原料的接收,饲料厂接收最多的液体原料是糖蜜和油脂。 液体原料接收时首先需进行检验，检验主要内容有：颜色气味，比重、浓度等，经检验合格的原料方可卸下贮存。,糖蜜的酸度在5.5以上，对钢板几乎没有腐蚀性，但在有水汽凝结于贮罐内壁时则会对罐壁造成腐蚀。在罐顶端要放置大口径的通气管，对于容积小的贮罐至少要设口径10.0cm
8、的通气口两个。贮罐的底部应设置凹槽，吸出泵的吸管就置于凹槽的上面，以吸糖蜜。 糖蜜的注入管也应伸到接近罐底，以减少注入时产生气泡。 寒冷地区，必须进行贮罐保温，加热糖蜜，以降低粘度，便于输送。糖蜜加热至48即局部开始焦化，所以须使用温水或减压到表压低于0.1Mpa的蒸汽进行间接加热。糖蜜的输送可用螺旋泵。贮存罐内配有加热装置使用时先将液体原料加热，后由泵输送至车间。,油脂的贮罐有斜底与锥底两种。 斜底及锥底主要是为了集中沉积下来的砂杂和水分，使之从最低处排水口排出罐外。而油脂则由略高于低面的管子吸收，以除水污。 贮罐中一般都设置有加热蛇管，蛇管距罐底15cm为宜，油脂排出口距底最好25cm，排
9、水口在最低点。 贮罐一般由普通碳素钢制成，壁厚3mm左右。油脂中夹带水分从0.5%增加到3%时，油脂的氧化加速，质量下降，对罐壁的腐蚀力增强。,第三节 原料的清理 一.清理的目的与要求,原料可分为植物性原料、动物性原料、矿物性原料和其他小品种的添加剂。其中动物性原料（如鱼粉、肉骨粉），矿物性原料（如石粉、磷酸氢钙）以及维生素，药物等的清理已在原料生产过程中完成。饲料厂需清理的主要是谷物性原料及其加工副产品。糖蜜、油脂等清理在管道上放置过滤器等进行清理。 饲料谷物中常夹杂着一些沙土、皮屑、秸杆等杂质。少量杂质的存在对饲料成品的质量影响大。由于成品饲料对含杂的限量较宽，所以饲料原料清理除杂的目的，
10、不单是为了保证成品的含杂不要过量，而是为了保证加工设备的安全生产，减少设备损耗以及改善加工时的环境卫生。,二、饲料加工厂常用的清理方法 （一）、筛选法：利用饲料原料与杂质尺寸的差异，用筛选法分离；用以筛除大于及小于饲料的泥沙、秸杆等大杂质和小杂质，小于筛面筛孔的物料穿过筛孔为清净物料（筛下物）；大于筛孔的杂质不能通过筛孔而被清理出来（筛上物）。饲料厂常用的初清筛有网带式初清筛、圆简（或圆锥）式初清筛。 （二）、磁选法：利用导磁性的不同，用磁选法磁选，用以分除各种磁性杂质。 此外，利用悬浮速度不同，在筛选以及其他加工过程中常辅以吸风除尘，以改善车间的环境卫生。,1、网带式初清筛：由网带、进出料口
11、、沉降室、传动装置等组成。其主要工作部件是网带。网带由钢丝编织而成的方形筛孔工作时，传动机构驱动链板上网带不断运转，原料从进料口落下并穿过上下网带而流向原料出日；不能穿过筛孔的大杂质，被上网带送到杂质出口子以排出。粉尘由吸风排出。网带一般用刷子清理筛面和用刮刀切割麻绳等容易缠绕的纤维性杂质。,（1）栅筛 设在投（下）料口处的栅筛是清理原料的第一道防线，其主要作用是初步清理原料中的大杂物，保护后序设备和工人安全。 栅筛的间隙是根据物料几何尺寸而定。 汽车卸料的栅筛由厚4mm，宽5cm钢板制作。,（一）、筛选法,（2）冲孔筛，冲孔筛又称筛板，通常是在薄钢板（黑铁皮）或镀锌铁板（白铁皮）上用冲模冲出
12、筛孔制成。筛孔的形状有圆形、圆头长形、三角形等数种。筛面的厚度一般取决于筛孔的大小，筛孔小的筛面其厚度较薄，筛孔大的或受磨损剧烈的筛面应适当加厚，以使筛面有足够的强度。过厚的筛面，筛理时筛孔易于堵塞，过薄则强度不够，一般筛面的厚度为0.51.5mm。,2、圆锥粉料初清筛圆锥粉料清理筛主要用于饲料厂粉状原料如米糠、麸皮、鱼粉等原料的清理，可有效的分离混杂于粉状副料中的秸杆、石块、纸片、结团物的大杂，以使物料能顺利地通过其他设备，有效的保证后段加工设备及输送设备的正常工作。该机还可用于混合后的物料的筛理，打碎和清除团状物料，以保证配合饲料的质量。,圆锥清理筛是连续工作的，当喂料螺旋将需清理的粉料强
13、制推入筛筒后，粉料受到螺旋打板的冲击作用使粉料中的结团物料打碎，同时，粉料在打板的推动下与打板一起绕筛筒内表面作圆周运动。在打板的压力和物料离心力的作用下，小于筛孔尺寸的粉料迅速穿过筛孔，从出料口排出，杂质则成为筛上物在倾斜打板的作用下向大杂出料口方向移动，最后由排杂口排出。SCQZ型圆锥形粉料筛，其打板倾角一般为58。机型大的取大值，小的取小值。转子以转速300400 转/分运转，机型大时转速小。圆锥形粉料筛运转平稳，占地面积小，能有效的将粉料中含有的石块、纸片、秸杆等清理出去，但原料中含有的绳头、叶片等长形柔性杂质易缠绕于进料螺旋中心轴上，工作中应及时去除。,SCQZ圆锥粉料筛,3、冲孔圆
14、简初清筛,商业部标准设备，主要由冲孔圆形筛筒、清理刷、传动装置、机架和吸风口等部分组成。原料由进料口经进料管进入筛筒内部，筛筒旋转，穿过筛筒的筛下物从出口流出，通不过筛筒的大杂质在圆筒筛内部的导向螺带作用下，被引至位于进口通道下方的大杂口排出机外。导向螺带不仅有助于排出大杂废弃物，并且起到阻止物料同筛上物流出的作用。上设吸风口可与中央吸风系统连接，防止尘土飞扬，清理刷可以清理筛筒，防止筛孔堵塞。冲孔圆筛是主要工作部件，由主轴呈悬臂状支撑。整筛筒分前后两段，靠近轴端的半段多用20mm20mm方形孔，可使粒料较快地过筛；而靠近出杂口的段常用13mm13mm的较小方形筛孔，以防止较大杂质穿过这段筛孔
15、而混入谷物中去。 该机结构简单，造价低，单位面积处理量大，清理效果好，杂中含谷少，更换筛面方便，占地而积较小。,SCY63型圆筒初清筛的主要技术特征,（4）回转振动分级筛,回转分级筛主要用于饲料厂的粉状物料或颗粒饲料的筛选和分级，也可用于饲料厂原料的初清，以及大、中型饲料厂二次粉碎后中间产品的分级。该机采用偏重平衡法，使筛体运动过程中水平方向的惯性力得到完全平衡，因而振动小，噪声低。由于该机综合了圆运动、椭圆运动和往复直线运动的优点，并设有筛面清理装置，因而该机具有产量大、筛分效率高、能耗小、操作简单等特点。,物料从进料口集中进入筛体，在进口筛体圆周运动的作用下，使物料迅速分布在整个筛面上，并
16、产生自动分级，物料在进料端运动轨迹为横向椭圆（椭圆长轴沿筛宽方向）；随着物料的运动，其运动轨迹逐渐由横向椭圆变为圆、纵向椭圆，最后在出料口物料作近似往复直线运动 。物料在运动过程中产生自动分级，使料层下面粒度较小的物料迅速过筛，而上面粒度较大的物料则向出料端运动。随物料向出料口移动，筛体由圆周运动向往复直线运动转化，从而使大于筛孔尺寸的颗粒迅速向出料口方向移动，直到排出机外，完成物料的整个筛分。,（二） 磁选法,利用磁场的吸力分离磁性杂质的方法，称为磁选。 饲料原料中及其在加工过程中，往往会混入磁性金属杂质，这类杂质预先不清除，不但会加速设备工作部件的磨损，而且经常损坏机器，甚至可能造成人身事
17、故；更有甚者，当金属杂物进入锤式粉碎机、辊式粉碎机和风机等设备中时，很可能产生火星面引起粉尘爆炸事故。 饲料原料和成品中的金属杂质超过要求的允许含量，将影响畜禽鱼的正常生长，也是饲养标准所不允许的。 磁选是利用饲料原料与磁性金属如钢、铸铁、镍及其合金）杂质在磁化率上的差异来清除磁性金属杂质的。因磁性金属具有极易被磁化的性质，而饲料原料及粮食等乃非导磁物质。混入饲料中的磁性金属杂质被磁化后，与磁场的异性磁极相互吸引而与饲料等物料分离。,1、原料,磁铁 磁选设备的主要工作构件是磁铁，根据产生磁场的方法不同，磁铁可分为电磁铁和永久磁铁两大类。 电磁铁一般用剩磁较小的“软铁”做铁芯，在铁芯的外面绕以线
18、圈而成。当线圈通电时，两端产生磁性而形成磁极，电磁磁选设备可以产生较强的磁场，但是电磁磁选机的设备费用较贵，需产生直流电源的整流器等附属设备，并随着电流的消失，电磁铁的磁场退到接近于零；设备维修费用也较高。所以现较少使用电磁磁选设备。 近年来，随着优质磁性材料的研究与开发，新型材料（钨锶铁氧体）所制成的永久磁铁有了很大发展。新型材料制成的永久磁铁已能满足饲料厂除杂的要求，而且使用方便，不易退磁，不需要激磁电力，价格便宜,维修费用低。目前大多使用永磁磁选设备。,2、磁选设备,（1）简易磁选装置根据物料通过的通道形状而设置各种形式的简易磁选器。A、蓖式磁选器： 它是由水久磁环组成的磁栅，因形似筐格
19、而得名。当物料流经磁铁栅时、料流中的磁性金属杂物被吸住，定期由人工清除。由于磁环组成的磁棒的磁场作用范围有限，两磁棒中心磁力弱磁性金属杂质容易通过使之除杂率不高。同时磁铁经常处于磨擦状态，退磁快、寿命短，吸附的铁杂物对物料流也有阻碍作用，但该磁选器结构简单、使用方便，常将它安装在粉碑机、制粒机等入料口处，作为其他磁选的补充。,B、溜管磁选器： 它是将磁体（如马蹄磁铁）或简易磁选器安在一段接管上，物料通过溜管时铁杂质被磁体吸住。为了便于人工清理吸住的铁杂质，要安装便于开启的窗口并防止漏风。 将磁铁安装在管道的方式有多种。,C、永磁筒磁选器,由内简和外简两部分组成，外筒与溜管磁选器一样上下连接在饲
20、料输送管道上：内简即磁体，它由若干块永久磁铁和导磁板组装而成，即用铜螺钉固定在导磁板上。磁体的特点是磁极极性沿圆柱体表面轴向分段交替排列。磁体外部有一表面光滑而耐磨的不锈钥外罩，并用钢带固定在外简门上，清理磁体吸附的铁质时可打开外筒门，使磁体转到筒外 永磁筒工作时，物料由进料口落到内简顶部的圆锥体表面，向四周散开，随后沿磁体外罩表面滑落，由于铁质比重大，受到锥体表面阻挡之后弹向外筒内壁，在简壁反力及重力作用下，沿着近于磁力线方向下落，故易被磁体吸住，而非磁性物料则从出料口排出而完成物料与铁杂质的分离。,D、永磁滚简磁选机,由进料口、供料压力门、永磁滚筒、出料口、排铁杂口、驱动装置和机壳等组成。
21、永磁滚筒主要是由不锈钢板制成的外滚筒（外表面敷有无毒耐磨聚氨脂涂料作保护层）和半圆形的磁芯组成。磁芯由锡钨铁氧体永久滋块和铁隔板按一定顺序排列成170圆弧形安装于固定的轴上。铁隔板起集中磁通作用，永磁块分为八组排列，形成多极头开放磁路。磁芯圆弧表面与滚简内壁间隙小于2mm ，以减少气隙磁阻。 工作时，调节好压力门，物料顺进料淌板（倾角约35 流经滚筒时铁杂被铁芯组所对滚筒外表面吸住并随外筒转动而被带到无磁区，铁杂自动落下由排铁杂口排去，而被清理物料从出料口排出。该机物料与磁铁不直接接触，使用寿命长，无需人工经常清理，滋选效果好，但价格较贵。,为了简化工艺流程，将圆筒初清筛和永磁滚简组合并改进为
22、初清磁选机。它不仅具有原各单机的功能，而且经改进组合后，共用一台电动机和减速器，使该机功耗降低、结构紧凑、占地小、燥作维护更加方便。工作时，要清理的物料从进料口流入旋转的圆筒筛后，物料与大杂分离，物料经永磁滚简表面进行除去铁杂，净洁的物料由净料口流入下道工序。,E、初清磁选机,第四节 原料及成品的贮存,饲料厂不同于其它粮食工厂的显著特点之一是原料及成品的种类繁多，并且各品种所占的比例差异较大。所以原料及成品的贮存，对于饲料厂来说是一个十分重要的问题，它直接影响到生产的正常进行及工厂的经济效益。正确设计仓型和计算仓容量是饲料厂设计的主要工作，在选择与设计时主要考虑以下几个方面。 1. 根据贮存物
23、料的特性及地区特点，选择仓型，做到经济合理。 2. 根据产量、原料及成品的品种、数量计算仓容量和仓的个数。 3. 合理配置料仓位置，以便于管理，防止混杂、污染等。,用于原料及成品的贮存主要有房式仓和立筒库（也称为筒仓）。 房式仓造价低，容易建造，适合于粉料、油料饼粕及包装的成品。小品种价格昂贵的添加剂原料还需用特定的小型房式仓由专人管理。房式仓的缺点是装卸工作机械化程度低、劳动强度大，操作管理较困难。 立筒库的优点是个体仓容量大、占地面积小，便于进出仓机械化，操作管理方便，劳动强度小。但造价高，施工技术要求高，适合于存放谷物等粒状原料。 饲料厂的原料和成品的品种繁多、特性各异，所以对于大中型饲
24、料厂一般都选择筒仓和房式仓相结合的贮存方式，效果较好。,一、料仓内物料流动理论, 一）料仓内散粒体的流动特性 料仓内粉粒体的流动，有倾泻、闭塞（结拱）、偏折、固结等现象。根据克瓦皮尔对物料流动情况研究得出: 将料仓开一口2r首先流出的是流动（放出）椭圆体E1，它产生两种运动。即第一位的垂直运动与第二位的滚动运动。接着是边界椭圆体带E2 ，它主要是物料翻转，其边外再无运动（即死区）。随着E2 二边圆体带翻下之后，流动锥体E3 随之卸下。流动椭圆体侧边切线与水平线夹角决定着斗仓的倾斜角，它应大于物料对仓壁的摩擦角，这样才将物料卸空。流动锥体侧边与水平的夹角即为物料的休止角。这样，三个流体的外边线即
25、构成斗仓的外形,根据研究结果得出：,1 椭圆体、椭圆体带形成的体积与高度过程决定于物料的性质。例如，物料粒度不同，则E2 的体积及其高度不同。物料粒径越小，则E2 的高度越高，而体积却越小。,2 粉体在料仓内的重力流动有漏斗流及整体流两类。漏斗流的排出状态是靠近壁的粉体不滑动，而中央部位的粉体被排出，且仓内上部粉体呈崩环状态（a）。漏斗流因进出不均产生的偏折、倾泻视重度变化，靠仓璧的粉体残留仓内日久变质。因此漏斗流不适干粉体进出排料要求。,流动理论认为，粉料在料仓内发生闭塞（结拱和抽心）现象，是由于粉体填充层受到压缩所引起的，亦即是由于粉体的自由表层的坑弯抗剪强度大于其所承受的压力所致，强度大
26、于压力时，物料不会塌落，当然也就不会发生流动，即产生结拱。 料仓要有一个“先进先出”式流动类型，而整体流的排出状态是料仓中所有物料都在运动，排料速度一定，且不残留粉体 。所以料仓的形状呈椭团形体，料斗壁必须是陡峭而光滑，粉体才能像液面那样均匀下降排出。整体流因进出均匀而不产生偏折或倾泻，亦即应建造底而倾斜适当、高度得当的斗仓。,压力分布为P ，强度分布为f ， 剪断力分布为S 。如料仓构造 和粉体力学特性而产生的剪断 力S 大于强度f ，则仓内粉料 就处于流动状态。若剪断力S 小于强度f ，则物料不发生流 动而闭塞。当f =S 处即为物 料结拱界线，图中的B 为料仓 界限流出直径。只有把料仓出
27、 口设计大于B 才不会发生闭塞。,料仓内的压力分布图,三、料仓结构及其应用技术,（一）料斗的结构。 1 、料斗的合理形状料斗与卸料口形状及位置的合理确定，对防止结拱，促使造成整体流具有决定性的意义。因料斗的形状和卸料口的位置与形状，决定着物料通过料斗的能力。而物料的机械性质制约着料斗本身的结构、形状与尺寸。 料斗的卸料口位置通常有中心卸料、边角和侧边卸料。后二者由于存在不对称性，成拱的可能性就较小但在相同的倾角下要求料斗的高度大一些，料斗的倒锥通常是从圆形到圆形方形到方形，圆形到矩形（或方形），或矩形（方形）到圆形。倒锥下口 卸料口）的形状，常受到配料器（或卸料器）入口形状的制约，使两者配合起
28、来，便干卸料而不结拱。,对称料牛的对称两边的物料向中间挤压，易阻塞结拱，但易制作。相对于非对称料斗，其长度较小，多用于流动性好的物料。 非对称料斗与前者情况相反，不易结拱，故采用较多。但同样倾角，料斗长度比对称者要长。 鼻形料斗在国内不多见，在国外应用较多。它的一侧仓壁突出，能将物料压力分散，使突出部下面靠近出口的物料呈松散状态，避免出口附近由于物料压实而结拱。 凿形料斗可避免物料抽心、结拱现象。卸料口呈长矩形，矩形的长边要与料仓直相等，则在卸料口全长采用卸料器，从面限制了这种料斗的应用。,二次料斗又称二次扩大料斗。原理是在卸料口上方附近最易成拱处突然将其断面扩大，使此处物料压力减小而呈松散状
29、态，从而避免结拱。这种料斗在日本、德国、瑞士等国应用较多，国内近年应用也有所增多。采用这种料斗要注意三点： 要与进料口较大的配料器匹备使用； 二次料斗的高度要恰当，其上缘应在料斗最易结拱的部位（高度）附近 二次扩大料斗的边长B 与一次料斗边长A（即下端）之比值恰当：当A350一550mm时，取1.3:l；当A750mm 时，取1.1:1 。 曲线形料斗在我国的使用情况良好，普遍认为曲线形料斗是改变仓底形状，防止结拱的一种有效的方法。据称，两侧壁为曲面的料斗，贮料到结拱时间可达3 天，四侧曲线料斗贮料时间更长。但后者制作困难，很难保证其精度。,2 、料斗卸料口的形状与尺寸,（1）料斗仓壁（或曲线
30、各点的切线）：倾角（即仓壁与水平面的夹角）要大于粉体对仓壁的摩擦角（休止角）。 我国现用的值，对粒料取45一55，对粉料取60一75，原则上应大于体止角15 ，对矩形（或方形）要以仓壁焊接棱角的倾角值为准。 （2）卸料口尺寸 A、通用经验公式：根据密实强度fc与物料容重r ，可由以下经验公式求料斗卸料口直径（或宽度）B : B r (m+1) /fc 式中，m=出口形状系数，矩形口m=0。，圆形m=l 。 可见矩形卸料口比圆形优越。在许多场合下，只要采用足够大的卸料口，就可防止结拱,B、方形卸料口最小边长：对流动性好的粉料，方孔最小边长 A1=k(a+80)tg (mm) k 经验系数（对经筛
31、分的物料取2.6 ，普通物料取2.4) a 颖粒最大尺寸 物料内摩擦角（对流动性好的物料可用体止角代替）。 C、矩形卸料口的宽度A2:A2=（1+n1）A1/2n2 (mm) 式中，n1 = B/A，即卸料口矩形长边B与短边（宽度）A2之比。 对物料流性差的，则摩擦角可取临界值50 ,为保险可采用振动卸料器或其他附属。 设据资料推荐，卸料口最短边的尺寸不小千200mm。,d 、圆形卸料口的直径,类似同样宽度的方形卸料口。对流动性好的物料，可用前述方形卸料口公式；对流动性差的物料，圆孔最小许可直径d : k1一安全系数，取1 .52；r一物料容重（kg / m )； 物料内摩擦角（对流动性好的物
32、料可用体止角代替 g 一自由落体加速度(m / s2 ) ; z0 初始剪切阻力（N / m ，或Pa ) 短期贮存时，谷物原料z0 17 Pa ，粉料及麸皮z0 30 Pa ；长期贮存时，可能增大5一8 倍。,（二）料仓应用技术,料仓发生结拱、抽心，将导致工艺过程的停顿及产品质量不合格，给企业带来重大损失。造成结拱因素甚多，料斗结构、尺寸、物料的物理性质因素以及使用不合理问题等。针对这些因素，采取相应的措施，以防止结拱发生。,助流装置：为改善料仓流动性而设置、安装的部件或装置。 1 、仓底活化装置：仓底的长度和宽度由输送系统组成 2 、气力装置：在易结拱区，安装由电磁阀控制的2-6 个压缩空
33、气喷嘴利用392 一784kP 的压强的空气喷射，松散压实物料使之不结拱。 3 、挠性脉动垫：能使料仓内壁面上下升降。 4 、自料仓顶部挂上链条或圆盘，也是一种简单有效的防拱方法。 5 、仓内嵌入体 6 、料斗壁外安振动装置。 7 、料斗内安搅拌装置。,以下就5 、6 、7 装置介绍如下：,嵌入体（改流体）：在买际中常用料仓未按整体流设计，易造成结拱。为解决此问题，可在料仓中嵌人改流体，用以改善仓内物料流动性能。常见的改流体的形式有： a 、水平挡板：安于卸料口的上方，它承受其上方的压力，在挡板的下方是一个环形空间，以便获得一个积极流动带，故不易结拱。缺点是挡板上易积料。b 、垂直挡板或字架形
34、（俯 视）隔板：结构较简单，它可消 除物料间的横向应力， 故不易结拱。,c 、锥体改流体；其作甩与a 水平挡板相同，优点是不积物料。 d 、除上锥体外，再安上倾斜挡板：挡板的倾角应比物料的休止角大10，多用于大型料仓中。 e 、双锥体改流体：既承担上方压力，又隔开侧向压力，并起导流作用。用于卸煤，效果甚佳。,振动防拱装置,应用改流体仍不能消除结拱，则考虑采用振动防拱装置 利用安装在料仓壁上的振动源，通过斗壁把振动传给物料，使物料得以活化，从而减少向下流动阻力而起防拱作用。 现在国内外使用较多振动源是振动电动机，其结构是在电机两端轴上各安装一偏心重块，当电机运转时产生振动力而振动斗壁，起到破坏粉
35、料凝集的作用。电机激振力有固定的和可调的两种。 应该指出，振动作用还可能产牛使粉料被振实的副作用，因此应用时要根据粉体特性合理选定安装位置、振动频率、振幅等。 振动电机防拱装置的优点是，构造简单、维护容易，噪声较小、小型化、电耗少，振动效果好。,振动电机安装部位：,若为一台，则在料斗部分从下而上边长的1 / 4 一1 / 3 处；若为两台，则对称安装，但上下应错开50 一100mm ，以免相互干扰。具体位置最好通过实测来确定。振动电机的选择，不仅要考虑粉料的特性，还要考虑斗壁厚度。料斗壁厚l 一15 mm，则按厚度相应配75 一1500w 、激振力为30 一1500kg 的两极振动电机。,搅拌
36、防拱装里,在料斗下部给料圆盘上安上搅拌螺旋，当圆盘给料器旋转时，螺旋在料斗内作自转和公转来搅拌物料，从而防止了结拱的发生。此法最适合于经振动而仍无效的附着性强的粘性粉料。,四.仓容量的确定,饲料厂各种料仓的容量应根据保证工人正常连续生产的要求来确定,仓容过小,不能满足连续生产的需要,造成生产中断甚至生产节奏的混乱；仓容过大，则会增大基建投资，库存过大也造成产品和资金积压。 (一)原料仓（库）的的仓容与仓房面积的计算 主要用于存放主原料及副料原料仓的容量决定于工厂的规模、交通运输条件、原料供应地的远近、各种组分的有效性等情况。计算时应根据平均配方分别计算出贮存各组分物料，考虑到某些原料的分品种保
37、管及容重的差别等。在仓房及筒仓数量的计算上，至少增加10%的余量，以保证有足够的仓容作为生产周转之用。在交通不便的地方需加大仓容量。,1、立筒库仓容量的确定 仓容量可按下式计算： V=QT/Vk （m3） 式中Q饲料厂的生产能力，t/d 贮存原料占配方中的最大比例，% V贮存原料的容重，t/m3 K立筒库的有效仓容量，一般K取0.85 T贮存天数一般对于粮食原料取3060天；对于副料取30天，成品取710天。 麸皮、米糠、三等粉、饼粕、鱼粉、骨粉等副原料，一般采用房式仓，其仓容也可采用上式计算，但储存时应考虑这些原料的有效性能期,2、房式仓建筑面积的计算,房式仓的占地面积计算前，首先要根据生产
38、能力、贮存天数、配方中所占比例确定其不同原料及成品的有效仓容量（t），再分别计算各单项原料的占地面积，最后求和，确定总的占地面积。 各单项原料的占地面积计算如下： A=1000QS/nm(m2) 式中:A某原料的占地面积(m2) Q需要仓容(t)，对于成品可按7天的贮量计算 S一个单包所占面积(m2) 面粉袋 0.26m2 ， 麻 袋 0.42m2 ， 编织袋 0.35m2 n堆包数 m每包物料重(Kg),对于饲料成品一般为40Kg 仓库房面积的利用系数0.60.65,3.配料仓及过渡仓的计算,a.待粉碎仓：粉碎机的待粉碎仓对于小厂一般为粉碎机12h的生产能力，对于大厂为粉碎机的34h的产量。
39、每台粉碎机最好配置两个粉碎仓。 b.配料仓：大中型饲料厂可按56h的生产能力计算，对于小型厂则按4h生产能力计算。 配料仓的个数依配料品种而定，并增加12个机动仓。一般小厂是810个配料仓；小时产量在510吨的厂，一般1012个仓；大型厂一般为1216个仓；对个别特大型厂也有2024个配料厂。,4.待制粒仓：待制粒仓一般按制粒机生产能力的12h计算。为使更换配方不中断生产，一般每台制粒机都设置两个待制粒仓。 5.成品打包仓：成品大包的仓容量应为打包机1小时的生产能力计算。 6.散装成品仓：散装成品仓的容量一般按13天的计量计算。,二.立筒库,立筒库具有对散粒体物料进行接收、贮存、卸出、倒仓并指
40、示料位等功能，它起着平衡生产过程、保证连续生产、节省人力、提高机械化自动化程度，以及防止物料病虫害和变质等作用 。 立筒库常用钢板和钢筋混凝土制作，多为圆筒形。由于钢筋混凝土仓有相对造价高、自重大、建筑周期长的不足，但又有使用寿命长的特点，所以其主要用于大型的贮备库，而做为生产企业的周转仓，使用较多的是钢板仓。钢板仓有利用螺栓联结的波纹钢板仓和由卷板卷制的卷板仓。,1、波纹钢板仓,波纹钢板仓也称拼装仓，是近年来迅速发展的薄壁钢板仓，其壁厚1.24mm。仓壁的厚度随高度下降而变厚。虽然壁薄，外界温度容易传入，但粮食是不良导热体，故仅在离壁30cm以内的粮温有变化。一般下午3时温度最高，7时基本恢
41、复正常。如长期贮藏，要定期倒仓和通风。 波纹钢板仓是由带有一定曲率的波纹钢板由螺栓拼装而成。波高一般为12mm，波宽65mm，板厚1.24.0mm仓筒直径和高度已有系列化；锥底仓直径从4.27m至9.77m，高度从4.8m到24.4m。平底仓直径从4.27m至18.3m，高度从4.95m至25.6m。,2、卷板仓,螺旋钢板仓是由专用的螺旋卷仓加工机组将长条钢板卷制而成的。卷制时，是将495mm宽的镀锌卷板送入成形机，由成形机轧制成所需的几何形状，如圆仓的直径。再经过弯折机弯折、咬口，围绕筒仓外侧，形成一条3040mm宽的连续环绕的螺旋凸条。凸条在结构上起到了加强筒仓强度的作用。卷板仓还可对两种
42、不同的材料实现双层弯折、咬口 。卷板仓与拼装仓相比最大的特点是密封性能好。卷板仓可做成流体的贮存仓。,3筒仓的出料形式：,筒仓的出料有平底出料和锥底出料两种形式。出料形式主要决定于筒仓的直径，一般直径大于10m的筒仓都为平底仓。(1)平底出料仓的基础建设费用相对较少，但需配置出仓机械，另外平底仓卸料不彻底，残留较多，需人工清理。 (2)锥底仓的基础建筑费用高,施工周期长,但不需扫仓机,卸料较干净。,4.立筒库装卸工艺流程,原料入立筒库储存之前，一般要初清除杂，干燥通风，如储存期间发生病虫害，要进行熏蒸灭虫害；若发现物料过热，水分过多，还需倒仓通风。(1)干燥和通风 有的原料在入库前期含水量超过
43、储存标准要求需进行干燥以降低其含水量，防止物料霉变。干燥有烘干干燥和通风干燥两种。烘干干燥需要加热，加工成本高，主要用于原料含水量较高的新收购谷物。通风干燥主要用在周转仓的通风干燥和降温上，适用于水分略高和气温较高的季节。,烘干干燥由干燥塔和热风炉组成。干燥机的空气流量范围在0.661.33m3/m2s。影响物料干燥的主要因素有：大气温度和湿度、干燥机内温升、空气流量、物料含水量、物料从干燥机通过的流量以及物料种类等。饲料原料的干燥温度一般控制在8283，物料品种不同耐受最高温度有差异，小麦能耐较高温度，依次是燕麦、玉米。物料粒度也与烘干难易有关。烘干温度较高，玉米淀粉易变性，则在饲料制粒时不
44、易成形。烘干玉米所需时间比烘干小麦要高60%。 烘干干燥过程包括对物料进行快速高温干燥和缓慢冷却过程。这一过程既可以改善物料品质（通过缓苏过程减少颗粒应力开裂），又可使干燥机的处理量增加约70%。并且使烘干每吨物料的能耗减少20%。物料经干燥排出干燥机的温度为4960，被送入缓苏料仓并在仓内缓苏4h以上，使水分从颗粒内部转移到外部，再用小风量对物料进行通风冷却直至物料冷却。经过上述缓苏和冷却处理，可去除约2个百分点的水分。,（2）料仓物料的熏蒸 大型筒仓群应设制灭杀粮食虫害的熏蒸系统，该系统采用鼓风机将含有一定浓度的有毒的熏蒸气（如甲基溴气）强制循环，密闭熏蒸。该系统主要有风机、加温器、气化槽
45、、气体排出口、粉尘过滤器、滑动阀、溜槽等组成。 (3)仓顶、仓底装卸及输送物料 a.仓顶输送装料 仓顶输送装料一般采用刮板输送机，因为刮板输送机的机壳是封闭式的，可避免卸料时粉尘外扬。在配置仓顶输送设备时，相临两排筒仓可共用一台输送机，输送机卸料口允许布置在筒仓中心的内侧。,b.底仓卸料 底仓卸料有多种形式：, 锥形料斗自流出料形，它可免去强制卸料设备和节省动力，但要求锥斗倾斜角一定要大于45避免物料结拱堵塞。 流化出料降温型：利用流化作用达到出料的目的，它既可以减少工程投资，又能在不需要出料时起到通风降温去潮作用。 平底扫仓型：利用旋转耙式卸料机将仓中物料卸出，它可减少土建投资，增加筒仓有效
46、容量。 c.仓底输送设备 仓底卸料器卸下的物料大都采用刮板输送机输送走。在配置上，宜采用一行筒仓下面配备一条输送机。若两行筒仓卸料时共用一条输送机，则需增加筒仓基础的高度， 增加建筑费用，这个费用比增加输送机的费用更高，是不经济的。,五、料仓的料位器,用来显示料仓内物料高度（满仓、空仓或某一高度料位）的一种监控装置称为料位指示器或简称料位器。 通常在立简仓上安装有满仓（上）和空仓（下）两个料位器，当进料机将简仓装满时，上料位器即发出相应讯号，使操作人员及时关闭进料机或调换仓号，当料仓卸空，下料位器即发出空仓讯号或警报，以声光两种形式催促操作人员迅速采取措施，保证连续正常工作。若将上下料位器与进
47、料机用继电器相联，即可做到空仓时自动控制进料机自动进料，仓满时则自动停止进料 饲料的原料及成品多为散粒体、非导电体，可采用的料位器种类较多。从测量形式上有连续式和定点式。从原理可分机械式和电测式两大类。,第五节 物料输送,一、胶带输送机 1、 结构和特点 胶带熟送机是以输送胶带作为承载输送物料的主要构件，是饲料厂常用水平或有倾斜的装卸输送机械。 优点是工作可靠、管理方便、平稳、嗓声小、不损伤被输送物料、物料残留量少、在整个长度上都可以装料和卸料、设备费低、输送量大、输送距离远、动力消耗低 缺点是难于密封，翰送粉料时易使粉尘飞扬。 胶带输送机按其使用待点分为固定式和移动式两大类。移动式主要用来完
48、成物料装卸工作。固定式主要是用来完成固定输送线的物料输送任务，它须根据具体条件和输送要求进行专门设计和选配。,2、生产率Q 的计算 输送散体物料可按下式计算： Q=3600FUr （t/h） F= 胶带上物料层的横断面积; U= 胶带的运行速度（对粉料U =0.8-2m/s,对粒料U=2-4m/s）;r=物料容重,输送袋装物料时其生产率Q 可按下式计算：Q=3.6GU/L （t/h）G =每袋物料的重量（kg ) , L= 袋与袋之间的间距（m ) ; u =袋装输送速度（m / S ) （一般取0.4-0.7m/s ) 胶带输送机倾斜输送时，其生产率Q 斜Q 斜=Q 式中： =倾斜修正系数,
49、二、刮板输送机,（一）刮板机的工作和特点 刮板输送机是一种利用装于牵引构件（链条或橡胶带）的刮板沿着固定的料槽拖带物料前进并在开口处卸出的输送设备。由于在输送物料时牵引构件和刮板总是沉埋在物料底部，被刮运的物料只限于同刮板和链条接触一部分，而很大部分是被刮运的物料带动着输送的，故刮板输送机又常被称作“埋刮板输送机”。根据商业部的“工业名词术语图形符号”标准， 正式定名为刮板输送机，它适合高速和长距离输送颗粒均匀的块状、粒状和粉状的物料，除水平输送外，还可以进行倾斜输送。,（二）刮板输送机的优缺点：,1 、同胶带输送机相比，它不需要众多的滚珠轴承和昂贵的橡胶带，具有结构简单、重量轻、体积小等优点，其制造、安装、使用和维护都很方便。 2 由于机槽密闭，物料不会飞扬，因而物料损耗少，工人劳动条件好。 3 与输送量相同的其他类型输迭机相比，机槽截面积小，占地面积少，既可多点加料，也可多点卸料。 4 由于机槽是封闭的箱形，因此刚度大，不需要支承机槽的框架，当跨度大时只设置简易支承台就可以了。 5 与螺旋输送机特别是与气力播送装置相比，功耗少。 由于上述优点，刮板输送机已广泛用于我国饲料工业。 刮板输送机的缺点是物料在运送过程中易被挤碎或压实成块，机槽和刮板磨损较快，这样，刮板输送机的运送长度一般不宜超过50-60m。,
