1、3-1钢结构项目部技术质量管理月考核评分表工程名称： 检查人： 日期：序号 评 分 标 准 应得 分检查情况及扣分实得分1 是否有对施工组织设计或方案的经济效益等价值功能评价与分析记录 52 变更资料及措施方案是否齐全 53 是否审核和指导制定施组和施工方案中有关生产安全方面的技术措施和技术方案 54 是否制定有关专项工程和技术难度较大分部分项工程及根治质量通病的技术和质量方面的方案和措施 55 规范、规程、标准是否及时更新和实施 46 能否按照程序文件对项目部施工组织设计、施工方案、技术交底、创优方案进行编制并申报，及时组织图纸会审工作，并留记录。 47 能否落实与执行施工组织设计、施工方案
2、、技术交底、创优方案的，并留有记录 48 是否按规定组织专家论证，并留记录 29 是否对关键工序进行检查，并留记录 310 对于“四新”技术或首次使用的新工艺、新材料是否对项目部进行交底，交底是否全面 311 对新技术、新材料、新工艺是否及时总结并申报 512 技术型文件是否及时发放，并留有记录 313 是否对应该解释或者交底的文件进行交底 214 已竣工工程资料是否及时上交分公司 315 对于工程是否留置工程影像资料 216 施工工程是否有施工总结 217 是否对新员工进行专业技能培训 218 是否对新出台的各级标准、公司制度进行阶段性培训 219 是否及时对工程类人员及时申请调动，无闲置现
3、象，并上报公司 120 成熟技术人员是否有流失 121 是否有重大质量事故发生 222 是否参与分部分项工程的验收 223 是否对创优工程样板间、样板件进行验收，并留有记录 124 对不合格品或不合格工序处理是否及时、得当 23-225 是否对维修难度较大的质量问题投诉及时出具维修方案并及时维修，是否因为维修不及时有损公司形象 226 是否在原岗位上有所创新提高工作效率 127 是否因不负责任给公司造成损失 2 万元以上 228 是否因工程质量问题导致工程款不能回收 229 是否进行材料质量检验进行控制 230 是否及时配合集团的信息化工作 431 积极上报相关清单、计划 332 及时召开会议
4、有组织记录与会议记录积极组织参加集团召集的各种会议 433 资料按类存档按项目分存保管齐全 记录完整，正确使用印鉴 434 是否有因人设岗/人浮于事/用人不合理现象，用人无计划/无记录/无管理行为 235 人才资源合理利用/管理有序/积极配合并按时上报相关名单 4应得分： 实得分： 得分率：3-3钢结构项目施工技术资料过程考评表工程名称： 检查人： 日期：检查项目 标准 分 考 评 内 容 应得分检查情况及扣分实得分无施工现场质量管理检查记录，扣 2 分 无工程概况，扣 2 分无分包资质、分包合同，扣 1-2 分无施工管理人员资质证件或不全，扣 1 分8无特殊专业工种操作上岗证书或不全，扣 1
5、 分2 施工日记记录不及时、不认真、不整齐、不完整，扣 2 分施工组织设计、方案未报审或报审不全，扣 2 分无施工组织设计或审批不及时、签字不全，扣 1 分4施工方案编写不全、审批不及时、签字不全，扣 1 分0.5 无原设计单位对钢结构施工图设计的确认文件，扣 0.5 分施工质量管理资料0.5 无钢结构工程结构计算书，扣 0.5 分无图纸会审纪要，扣 2 分技术交底不及时、不全面、无针对性和可操作性，扣 2 分设计变更未及时签认、签认手续不全的，扣 2 分施工技术管理资料 8工程洽商记录未及时签认、签认手续不全的，扣 2 分2 钢板无出厂质量证明书或不全，每项扣 1 分；出厂质量证明书与进场批
6、量不符，扣 1 分；未按批量检验或先用后检，扣 1 分；1 型钢 无出厂质量证明书或不全，每项扣 1 分；2 高强螺栓无出厂质量证明书或不全，扣 1 分；无大六角高强螺栓的扭矩系数复检报告、扭剪型高强螺栓的预拉力复检报告，扣 1 分；1 化学锚栓 无出厂质量证明书或不全，扣 1 分；1 彩钢板焊钉楼承板等无出厂合格证、检测报告，每项扣 1 分；1 保温材料 无出厂合格证及检测报告，扣 1 分；1 防腐涂料 无出厂合格证及检测报告，扣 1 分；2 防火涂料无出厂合格证及检测报告，扣 1 分；无薄涂型防火涂料粘结强度复检报告、厚涂型防火涂料粘结强度、抗压强度复检报告，扣 1 分；1 焊条焊剂 无出
7、厂质量证明书，每项扣 1 分；材料进场后，未及时报验的，每项扣 2 分。原材料构配件质量证明资料材料进场复检，未进行见证取样的，每项扣 2 分。3-45 无焊缝无损检测报告或报告不全、滞后，扣 1-5 分2 无高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告，扣 1-2 分1 无钢网架工程节点承载力试验报告，扣 1 分1 无后置锚栓或化学植筋的现场拉拔强度检测报告，扣 1 分施工试验报告1 施工试验未进行见证取样或不全，每项扣 1 分2 无构件吊装记录或签字不全，扣 2 分2 无焊工合格证检查记录，扣 2 分1 无钢结构焊接材料烘焙记录或签字不全，扣 1 分1 无钢结构构件安装检查记录或签字不全，扣 1
8、分1 无钢结构主体整体垂直度、平面弯曲、标高观测记录，扣 1 分2 无钢结构焊缝外观检查记录或签字不全，扣 2 分1 无钢构件预拼装检查记录或签字不全，扣 1 分2 无高强度螺栓施工检查记录或签字不全，扣 2 分1 无涂层厚度检测记录或签字不全，扣 1 分1 无柱脚及网架支座抽检记录或签字不全，扣 1 分施工记录1 无主要构件变形抽检记录或签字不全，扣 1 分2 无工程定位测量记录，扣 2 分1 标高抄测记录，扣 1 分1 钢构基础复验记录，扣 1 分施工测量记录1 建筑物垂直度、标高、全高测量记录（主体），扣 1 分隐蔽工程 5 无隐蔽工程检查验收记录或不全，扣 3 分内容不完整、签证不全或
9、不及时的，扣 2 分5 分部工程未及时组织验收或未签章，扣 5 分5 分项工程未及时组织验收或未签章，扣 1-5 分1 检验批验收记录未及时填写或未签字，每项扣 1 分工程质量验收记录1 检验批验收记录填写不正确、内容不完整，每项扣 1 分文明施工 10无技术交底制度、工程质量检验制度、过程三检制度、施工挂牌制度、质量保修制度、原材料质量检验制度、抽样检验制度、工程质量事故整理报告的，每项扣 1 分整体印象 4资料未及时归档，扣 1 分资料归档不整齐，扣 1 分资料保管、存档不合理的，扣 1 分资料编目不清楚、存放混乱，扣 1 分月考评合计3-5钢结构项目实体施工质量管理检查月考评表工程名称：
10、 检查人： 日期：序号检查（考核）项目分值 允许误差（mm） 扣分标准 得分备注支撑面标高 3.0 不符合项（扣 2 分）支撑面水平度 1/1000 不符合项（扣 2 分）地脚螺栓中心偏移 5.0 不符合项（扣 2 分）地脚螺栓露出长度 0-20 不符合项（扣 2 分）螺纹长度 0-20 不符合项（扣 2 分）地脚螺栓垂直度 不符合项（扣 2 分）1基础部分基础及支撑面14预留抗剪槽中心偏移 10 不符合项（扣 2 分）柱脚底中心线对定位轴线偏移 5.0 不符合项（扣 2 分） 有吊车梁 3 不符合项（扣 2 分）柱基准点标高无吊车梁 -0.5 不符合项（扣 2 分）弯曲矢高 H/120015
11、.0 不符合项（扣 2 分）H10m H/1000 不符合项（扣 2 分）单层柱 H10m H/1000 且25.0 不符合项（扣 2 分）单节柱 10.0 不符合项（扣 2 分）钢柱安装16 柱轴线垂直度 多层柱柱全高 35.0 不符合项（扣 2 分）梁跨中垂直度 h/500 不符合项（扣 2 分）垂直上供失高 10. 不符合项（扣 2 分）安装在钢柱上时对牛腿中心的偏移 5.0 不符合项（扣 2 分）两端支座中心位移安装在混凝土柱子上是对定位轴线的偏移 5.0 不符合项（扣 2 分）吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移 不符合项（扣 2 分）支座处10.0 不符合项（扣 2 分）
12、同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差 其他处15.0 不符合项（扣 2 分）2主体部分主体部分吊车梁安装28同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差 10.0 不符合项（扣 2 分）3-6同列相邻两柱间吊车顶面高差L/1500 且不应大于10.0不符合项（扣 2 分）中心错位 3.0 不符合项（扣 2 分）上承式顶面高差 1.0 不符合项（扣 2 分）相邻两吊车梁接头部位下承式底面高差 1.0 不符合项（扣 2 分）同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10.0 不符合项（扣 2 分）轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2 不符合项（扣 2 分）5焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应申报有关负责人查清原因，订
13、出修补措施后方可处理。不符合项（扣 1 分） 焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，焊接区不得有飞溅物。不符合项（扣 2 分）焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水平及所能担当的焊接工作。不符合项（扣 1 分）3 焊接多层焊接应连续焊接，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊不符合项（扣 1 分）高强度螺栓板面接触应平整。 不符合项（扣 2 分）处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面的措施，并不得涂油漆和污损。不符合项（扣 1 分）安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业不符合项（扣
14、1 分）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。不符合项（扣 1 分）4紧固件连接10安装高强度螺栓必须分初拧和终拧两次拧紧，每组螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施不符合项（扣 2 分）3-7拧，其外露丝扣不得少于 2 扣。永久性的普通螺栓连接应符合：每个螺栓不得垫 2 个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后不少于 2-3 扣，并应防止螺母松动；任何安装孔均不得随意用气割扩孔不符合项（扣 2 分）设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证又 70%紧贴。不符合项（扣 1 分）地面拼装时支撑点不均匀，受力不合理，拼装时误差积累，个别杆件错误
15、，导致受力改变，造成网架或个别杆件变形。不符合项（扣 2 分）焊接工艺、焊接顺序有误，产生焊接应力，导致变形。 不符合项（扣 1 分）整体吊装时，吊点选择不合理，没有对吊点进行反力验算、杆件超应力验算、挠度验算、对超应力处进行必要加固措施。不符合项（扣 1 分）整体吊装时，各吊点起升速度不同，位移、高差超过允许范围，导致变形、破坏。不符合项（扣 2 分）网架支座预埋件、预埋螺栓或柱顶偏移较大，就位困难，强迫就位，导致改变支座受力条件，杆件变形。不符合项（扣 2 分）安装人员粗心大意，杆件位置、球角度有误。 不符合项（扣 1 分）上弦支撑时，误差积累过大，导致支座位移，腹杆与支撑面相碰。不符合项
16、（扣 2 分）节点及杆件表面不干净，有明显疤痕、泥沙和污垢，多余螺孔未封口不符合项（扣 2 分）钢结构网架14结构挠度实测值超过相应设计值的 1.15 倍 不符合项（扣 1 分）压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。不符合项（扣 1 分）檐口与屋脊的平行度 12 不符合项（扣 1 分）5压型金属板12屋面 压型板波纹对屋脊的垂直度L/800 且不应大于25不符合项（扣 1 分）3-8檐口相邻两块压型板板端部错位 6 不符合项（扣 1 分）压型板卷边板件最大波浪高 4 不符合项（扣 2 分）保温棉铺装保温棉带有单层铝箔，铺装时铝
17、箔面应朝下，相邻两块保温面不得留有间隙，铺装期间正值雨季，保温面不能被雨淋，有时来不及装上面板就被淋湿的保温棉应撤换掉。不符合项（扣 2 分）墙板波纹线的垂直度H/800 且不应大于25不符合项（扣 1 分）墙板包角板的垂直度H/800 且不应大于25不符合项（扣 2 分）6 墙面相邻两块压型板的下端错位 6 不符合项（扣 1 分）涂装前，应按照要求对钢结构表面进行除锈处理，应彻底清除钢构件表面的灰尘、铁锈、油污等杂物。不符合项（扣 1 分）涂装前，应对钢构件碰损或漏涂部位补刷防锈漆，防锈漆涂装验收合格后方可进行喷涂防火涂料。不符合项（扣 2 分）7涂装工程12钢结构防火涂料涂装应在室内装饰之
18、前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其它构件应采用塑料布遮挡保护。不符合项（扣 2 分）涂装施工时，环境温度应宜保持538，相对湿度不大于 90%，空气应流动。露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。不符合项（扣 2 分）薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度 27mm 不符合项（扣 1 分）厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度 850mm 不符合项（扣 1 分）涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。不符合项（扣 2 分）钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。 不符合项（扣 1 分）
