1、主井皮带更换方案我矿主井现使用胶带输送机作为主运煤设备，型号为“STJ100/2400S，带宽 1 米、带速 3.15 米/秒，设计输送量为 240T/h，井筒倾角为 23.50，初期于 2004 年 9 月安装至 1155 水平，后期于2011 年 6 月延伸至 1060 水平，增加新皮带 400 米，现整机长度 1520米。现初期使用的皮带严重老化、磨损严重且有钢丝绳断股现象，现矿决定对初期使用的 2700 米皮带全部更换，更换为 3150N/mm2、带宽 1 米、带 厚 25mm、单重为 42Kg/mm2 的皮 带。一、皮带更换的总体方案为尽量减少停产时间，将新皮带在地面主井工业广场全部
2、硫化并折叠码放，每 50-60 米为一折。将旧皮带在机 头卸载滚筒处割断并固定牢靠，其底皮带与新皮带硫化连接。在井口处安装托架一台，上设两个拖带轮和上下皮带的固定夹板。在主井绞车房处安装两台JSDB-19 的慢速绞车，一台上拉旧皮带，一台下放新皮带，使新旧皮带形成一个闭式的循环运动系统。两台绞车同时运转，每上拉或下放50 米左右皮带更换绞车钩头及夹板位置一次，逐步将旧皮带全部拉至地面，新皮带在旧皮带的牵引下顺胶带输送机循环一圈完成新旧皮带的更换。二、更换皮带的具体方法1、旧皮带的截割及新旧皮带的搭接硫化：新旧皮带的接头硫化在皮带机卸载滚筒处进行，该处在硫化时需搭建硫化平台一座，将新皮带通过井口
3、托架上的下拖带轮人工和绞车配合下放到硫化平台，然后将皮带利用托架上的夹板固定好。皮带机缓慢转动，将上半年更换的400 米新皮带转到下皮带使上接头在上皮带离卸载滚筒约 15 米的地方。在卸载滚筒及 1#拖带滚筒处各安装一套皮带夹板将下皮带固定；在 1#驱动滚筒及 2#拖带滚筒处各安装一套皮带夹板将上皮带固定。然后把带滑轮的皮带夹板夹在 1#驱动滚筒以上约 10 米位置处的上皮带，并与 1#绞车绳头连接。卸载滚筒、 1#拖带滚筒、1#驱动滚筒处的皮带夹板为一般夹板可分别用 4 股26 的 钢丝绳固定在滚筒架上，2#拖带滚筒处的皮带夹板。连接好后拉紧绳头，拧松上皮带的两道皮带夹板，缓慢开启 1#绞车
4、使机头处皮带足够硫化一个接头长度时停止 1#绞车运行，夹紧皮带夹板，在卸载滚筒下方约 10 米处将上皮带割断拉至硫化平台与新皮带进行搭接硫化（硫化前将新皮带头子穿过井口下皮带夹板后上紧夹板）。2、上皮带头子拉出井口的方法当新皮带头子与下皮带硫接头硫化好后拆除硫化平台，调解所有上、下皮带夹板螺丝使皮带能在夹板内缓慢滑动为宜，利用皮带夹板下放下皮带、利用 1#绞车上拉上皮带，当上皮带钩头夹板行至卸载滚筒支架处时停止 1#绞车运行，利用 5T 倒链将钩头夹板适当提起后配合 1#绞车拉过卸载架，然后将倒链收起，继续利用 1#绞车将上皮带拉至井口皮带夹板处停止牵引，将下皮带继续下放约 20 米长后上紧下皮带所有皮带夹板，此时把另外一套带滑轮的皮带夹板夹在井口以下约 15 米位置处的上皮带，并与 2#绞车绳头连接。利用 2#绞车将上皮带拉紧使上一道夹板绳头放松后拆掉夹板，然后继续利用 2#绞车牵引上皮带往上拉使头子穿过上夹板有 3-5 米长时停止牵引，接着再利用 1#绞车将上皮带头子牵引住拉至旧皮带回收点进行回收。上皮带下放的同时利用井口下夹板缓慢下放下皮带。
