1、 DYE2000 型数 字 式 压 力 试 验 机使用说明书北京大地华宇仪器设备有限公司目 录1、主要用途2、主要技术参数3、试验机结构简介4、试验机的安装5、试验机操作步骤6、试验机的维护保养7、试验机的标定附图图一 试验机基础图图二 试验机示意图图三 试验机操作箱示意图图四 试验机液压原理图图五 试验机电器原理图一、主要用途该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。本机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合国家标准普通混凝土力学性能实验方法标准 ，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路
2、桥梁等工程单位必备的试验检测设备。二、主要技术参数1、最大载荷： 2000KN2、示值准确度： 一级3、最小分辨值： 0.1KN4、承压板间最大距离： 320mm5、上下压力板规格： 320320mm6、活塞直径*最大行程： 直径 29030mm7、电机功率： 0.75KW8、输入电压： 380V9、外型尺寸： 11004801400mm10 净重： 850kg三、结构简介试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。1、机体部分第 1 页试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在试验机的上横梁上有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度，丝杆下端装有球座与上压板。下压板置与
3、油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。2、液压操纵部分本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，实验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到快慢控制（该速度与安全阀为一体式） ，卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀
4、调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。3、仪表部分详阅仪表说明书四、试验机的安装1、试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杆顶部的吊环螺钉内。2、试验机安装在高于地面约 20 厘米的稳固基础上，应预埋 2 只 M16 的地脚螺栓，尺寸见基础图图一。第 2 页3、试验机安装时用 1/1000 的框式水平仪测量下压板平面，使下压板处于水平状态，如不水平可用垫块调整（垫铁垫在立标柱下螺帽下面）然后将试验机紧固在基础。图一 试验机基础图五、操作步骤1、在加油口将洁净的 46#抗磨液压油加入油箱加至图二所示的液面高度。2、接通电源启动电动机（电源电压 380V 50HZ）3、关闭回油阀，将速度阀手炳
5、逆时针方向拧开供油使活塞升离开缸底。4、放好试件，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余1-2mm 处。5、当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，根据加荷速度适当调节速度阀进行加荷，至试件压碎为止。第 3 页6、试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时速度一定要慢。六、维护保养1、试验机安装在清洁干燥温度均匀，周围无振动，无腐蚀性气体影响环境里。2、试验机应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件，应经常擦油，以防锈蚀。3、使用油规格为 46#抗磨液压油。4、试验机活塞上升位置不得超过 30mm，试验机操纵箱上装有限位标尺
6、，箭头到限位时，应立即慢速松开回油阀，使活塞下降后再启动电机做下一步试验。七、试验机的标定1、本试验机一年标定一次。2、试验机的标定应在下列条件下进行：（1）室温 2010范围内。（2）在相对温度80%的环境中。（3）在无振动的环境中。（4）电源电压波动不超过额定电压10%，电压相对稳定。3、仪表接通电源后预热 30 分钟，按使用方法调零。4、启动电动机重复三次加荷到最大负荷后将负荷显示调至零点，开始标定。第 4 页5、本试验机只进行进程示值相对误差，相对变动性标定，标定后结果应达到：示值相对误差：1%示值相对变动性：1%图二 数字式压力试验机示意图第 5 页图三 数字式压力试验机第 6 页图四第 7 页第 8 页
