1、 关于*车间产品质量事故通报 一、事故描述（例）：(1)2014 年 5 月 23 日前检反馈批号：27-6-1 规格：50.5*44.5*37.5 该批次共 554 块，大掉边 33 块，特大掉 9 块，不良率为 7.6%。(2)2014 年 5 月 26 日前检反馈材料批号：6-5-9 规格：10.432 数量：7286 件。此批料公差负 1 丝产品共计：1265 件，不良比例占 17.4%。(3)2014 年 5 月 27 日前检反馈材料批号：13-6-1 规格：10.432 数量：12806 件。此批料刀伤不良产品共计：3454 件，不良比例占 26%。(4)2014 年 5 月 29
2、 日前检反馈材料批号：26-5-2 规格：10.432 数量：6861 件。此批料刀伤不良产品共计：1944 件，不良比例占 28.3%。二、事故后果：以上 4 批料存在的不良直接造成产品收得率、合格率降低和材料严重浪费不能正常使用，隔离入库。3、责任归属及处理意见：1、质量事故(1)的操作工：张某、王某，由于两人未检查设备，就开始正常生产，导致设备异常造成掉边严重。根据本公司质量管理处罚条例对该班组的责任人张某、王某处以各 25 元罚款，带班王某处以 15 元罚款。2、质量事故(2)的操作工：苏某，由于精磨时所用的千分尺不准，未及时校准和与其它千分尺对比，造成加工后的产品负公差较多，是造成质
3、量问题的主要原因，而且带班王某未起到检查、督促和指导工作，是造成质量问题的辅因。根据本公司质量管理处罚条例对该班组的责任人苏某处以 25 元罚款，带班王某处以 15 元罚款。3、质量事故(3、4)的操作工：张某，由于初磨和二遍磨未控制好产品的公差（两头负），导致精磨后的产品两头磨不到产生初磨和二遍磨的磨印，称之为刀伤，是造成质量问题的主要原因，而且带班王某未起到检查、督促和指导山 西 *科 技 有 限 公 司品 管 部工作，是造成质量问题的辅因。根据本公司质量管理处罚条例对该班组的责任人张某处以 150 元罚款，带班王某处以 90 元罚款。4、事故的纠正与预防措施：1、材料分厂需召集现场管理人员召开产品质量分析会议，认真分析事故发生的原因，从中吸取经验教训，提高全员的质量意识和责任心，从根本上消除、预防质量事故的再次发生。2、车间管理人员需召开专题质量管理会议，明确产品质量管理职责，责任落实到每个员工。要求严格加强过程质量控制，做到全程监控，杜绝此类质量事故再次发生。3、加强车间初磨、二遍磨和精磨员工自检、交接检、互检的三检意识。五、事故处理依据本公司质量管理处罚条例：给予机加工车间以上相关责任人员王某共计 145 元罚款，苏某共计 25 元罚款，张某共计 175 元罚款。品管部： 管理部： 责任部门：年 月 日
