1、鞍山钢铁集团公司企业标准 Q/ASB 3122012 代替 Q/ASB 312-2009 低碳钢冷轧钢板和钢带（EN） 文稿版次选择2012 - 07 - 30发布 2012 - 08 - 15实施 鞍山钢铁集团公司 发布Q/ASB 3122012 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 本标准代替Q/ASB 3122009低碳钢冷轧钢板和钢带(EN)及修改单。 本标准与Q/ASB 3122009相比，除编辑性修改外，主要技术内容变化如下： 修改了硬度要求（见6.3.2、表3，2009版的6.3.2、6.3.3、表3）。 本标
2、准制定过程中参考了EN 10130冷成型用低碳钢冷轧钢板及钢带供货技术条件。本标准的附 录A给出了本标准与EN 10130的主要技术性差异及原因。 本标准与国内外相关标准牌号的对照参见附录B。 本标准由鞍钢股份有限公司产品制造部提出。 本标准由鞍山钢铁集团公司科技质量部归口。 本标准起草单位：鞍钢股份有限公司产品制造部。 本标准主要起草人：陈玥、黄秋菊、满彦臣。 本标准水平等级标记：Q/ASB 3122012Y。 本标准历次发布情况为：Q/ASB 162004、Q/ASB 3122001、Q/ASB 3122002、Q/ASB 3122004、 Q/ASB 3122006、Q/ASB 3122
3、009。 Q/ASB 3122012 1 低碳钢冷轧钢板和钢带（EN） 1 范围 本标准规定了低碳钢冷轧钢板和钢带（以下简称钢板和钢带）的分类、代号、订货内容、尺寸、外 形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于厚度0.10mm3.50mm的低碳钢冷轧钢板和钢带。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228.1
4、 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺） GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第部分：试验方法 GB/T 5027 金属薄板和薄带塑性应变比(r值)试验方法 GB/T 5028 金属薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)试验方法 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和
5、制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 Q/ASB 3 金属材料室温拉伸试验方法 Q/ASB 15 冷轧和涂镀产品包装、标志和质量证明书 Q/ASB 17 金属材料弯曲试验方法 Q/ASB 146 钢及钢产品化学成分、物理性能及工艺参数数值精度的确定原则 Q/ASB 314 冷轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差 EN 10130 冷成型用低碳钢冷轧钢板与钢带供货技术条件 SEP 1940 冷轧薄板表面粗糙度平均值Ra和峰值RPc的测量方法 3 分类、代号
6、 3.1 钢板和钢带按用途分类 一般用DC01（St12） 冲压用DC03（St13） Q/ASB 3122012 2 深冲压用DC04（St14） 特深冲压用DC05（St15） 超深冲压用DC06（St16）、DC07（St17） 3.2 钢板和钢带按表面质量分类 较高级精整表面FB(3) 高级精整表面FC(4) 超高级精整表面FD(5) 3.3 钢板和钢带按表面结构分类 特别平滑b（B） 平滑g 无光泽m（D） 粗糙r 3.4 钢板和钢带按热处理制度分类 退火A 退火+平整 S 硬质1 4 订货内容 4.1 订货信息 订货时用户需在合同或订单中提供下列信息： a) 标准号； b) 牌号；
7、 c) 表面质量（当未规定时，按 FB 供货）； d) 热处理制度（当未规定时，按 S 供货）； e) 表面结构（当未规定时，按 m 供货）； f) 规格尺寸及偏差（当未规定时，按普通级供货）； g) 带卷尺寸（内径、最大卷重）； h) 涂油方式（当未规定时，按轻涂油供货）； i) 边缘状态（当未规定时，按切边供货）； j) 包装方式； k) 用途。 4.2 标记示例 按Q/ASB 3122012供货的DC01钢板，表面质量为FB，表面结构为m，厚度为1.5mm,宽度为1000mm， 长度为2000mm： Q/ASB 3122012 DC01FB-Sm1.510002000 Q/ASB 312
8、2012 3 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/ASB 314的规定。 6 技术要求 6.1 牌号和化学成分 6.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表 1的规定。 表1 钢的牌号和化学成分 牌号 化学成分（质量分数）/% C Mn P S DC01(St12) 0.12 0.60 0.045 0.045 DC03(St13) 0.10 0.45 0.035 0.035 DC04(St14) 0.08 0.40 0.030 0.030 DC05(St15) 0.06 0.35 0.025 0.025 DC06(St16) a0.02 0.2
9、5 0.020 0.020 DC07(St17) a0.01 0.20 0.020 0.020 a 可添加含量0.30的Ti，也可以用Nb代替部分Ti，此时 Nb和Ti的总含量0.20%。 6.1.2 成品钢板和钢带的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。 6.2 交货状态 钢板和钢带表面通常涂防锈油使产品在通常的包装、运输、装卸、贮存条件下自生产完成之日起六 个月内不生锈。需方特殊要求时，可涂其他种类油或不涂油交货,但因涂其他种类油或不涂油而发生的 锈蚀及各种擦伤等不予保证，需方如有要求可在订货时协商。需方需清洗使用的产品，应保证油膜能用 碱溶液洗掉。 6.3 力学性能 6.3.
10、1 退火加平整的钢板和钢带的力学性能应符合表 2 的规定。 Q/ASB 3122012 4 表2 力学性能 牌号 拉伸试验 an90 r90 屈服强度 ReL MPa 抗拉强度 Rm MPa 以下厚度（mm）的断后伸长率/% （L0=80mm ，b=20mm） 0.4 0.40.6 0.61.0 1.01.6 1.6 2.0 2.0 不小于 不小于 DC01(St12) c130280 270410 26 28 30 32 34 DC03(St13) c120240 270370 30 32 34 35 36 1.3 1.1 DC04(St14) c120210 270350 34 36 38
11、 39 40 0.18 1.6 1.4 DC05(St15) 110180 270330 36 38 40 40 41 0.20 1.9 1.7 DC06(St16) 170 270330 37 39 41 41 42 0.22 2.1 1.9 DC07(St17) 150 250310 38 42 44 44 44 0.23 2.5 2.3 a 拉伸试样取横向。 b 无明显屈服时采用Rp0.2。 c 此类钢为非时效用钢，长时间的存放，将会产生力学性能的变化，特别是降低冷冲压性能，建议用户尽快使用。6.3.2 厚度0.5mm的钢板和钢带的硬度(HRBS或 HV10)应符合表 3的规定。对于硬度
12、测定适用的最小 钢板厚度范围参见 GB/T 230.1 附录B 或 GB/T 4340.1 附录 A 的要求。 对于薄钢板无法测定 HRBS 硬度时， 可测定 HR30TS、HR15TS或 HV 硬度，并按照附录 C 表C.1表C.3 换算成HRBS 硬度。 表3 硬度 热处理制度 代号 硬度 HRBS HV10 硬质 1 85 170 6.4 工艺性能 6.4.1 退火和退火+平整状态的钢板及钢带，应按表 4 的规定进行弯曲试验，弯曲后试样表面不得出现 目视可见裂纹。 6.4.2 供方如能保证弯曲试验合格，可不进行弯曲试验。 表4 弯曲试验 热处理制度 代号 弯曲试验 a,b. （b20mm
13、） 弯曲角度 弯曲压头直径/mm 退火 A 180 0 退火+平整 S a 弯曲试样取横向。 b 仲裁试验时试样宽度取b=20mm。 Q/ASB 3122012 5 6.5 表面质量 6.5.1 钢板和钢带不应有分层。钢板表面不应有裂纹、夹杂、结疤和折叠等有害缺陷。 6.5.2 钢板和钢带的表面质量分为三级，并应符合表 5 的规定。 表5 表面质量 级别 名称 特征 FB（3） 较高级精整表面 不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如小气泡、小划痕、小辊印、轻微划伤 及氧化色等允许存在。 FC（4） 高级精整表面 钢板两面中较好的一面必须对缺陷进一步限制，无目视明显可见的缺陷，另一 面应达到FB表
14、面的要求。 FD（5） 超高级精整表面 钢板两面中较好的一面必须对缺陷进一步限制，即不影响涂漆后或电镀后的外 观质量，另一面应达到FB表面的要求。 6.5.3 在连续生产钢带过程中，因局部的表面缺陷没有机会去除，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺 陷部分不应大于每卷总长度的 6%。 6.6 表面结构 6.6.1 钢板和钢带表面结构分四种，其特征及要求应符合表 6 的规定。 6.6.2 根据需方要求，并在合同中注明，钢板和钢带的粗糙度应符合表 6 的规定。 表6 粗糙度 表面结构 代号 平均粗糙度Ra/m 特别平滑 b（B） 0.4 平滑 g 0.9 无光泽 m（D） 0.61.9 粗糙 r 1.6
15、 6.7 滑移线 退火及平整的钢板和钢带滑移线应满足表7的规定。 表7 滑移线 牌号 滑移线要求 DC01(St12) FD表面的钢板和钢带，保证出厂后3个月内不出现滑移线 DC03(St13) 在出厂后6个月内，保证不出现滑移线 DC04(St14) 在出厂后6个月内，保证不出现滑移线 DC05(St15) DC06(St16) DC07(St17) 保证使用时不出现滑移线 Q/ASB 3122012 6 7 试验方法 7.1 钢板和钢带的尺寸及外形应采用合适的测量工具测量检查。 7.2 钢板和钢带的外观质量用目视检查。 7.3 每批钢板和钢带的检验项目、取样方法及试验方法应符合表 8 规定
16、。 表8 检验项目、取样数量、取样方法和试验方法 序号 检验项目 取样数量(个) 取样方法 试验方法 1 化学分析 1/每炉 GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336 GB/T 20123、GB/T 20125 2 拉伸试验 1 GB/T 2975 GB/T 228.1、Q/ASB 3 3 n90、r90 1套（1个或 3 个） GB/T 2975 GB/T 5027、GB/T 5028 4 弯曲试验 1 GB/T 2975 GB/T 232、Q/ASB 17 5 硬度 1 GB/T 2975 GB/T 230.1、GB/T 4340.1 6 平均粗糙度 1组（3个） SEP
17、 1940 8 检验规则 8.1 组批 钢板和钢带应成批验收，每批应由同一牌号、同一熔炼号、同一规格及同一热处理制度的钢板和钢 带组成。 8.2 取样数量 钢板和钢带的取样数量按表8的规定执行。 8.3 取样位置 力学性能和工艺性能试验试样取自钢板或钢带宽度的1/4处。 8.4 复验及判定规则 钢板和钢带初验不合格时，可从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结 果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则该批钢板和钢带为合格。复验结果（包括该项目试验 所要求的所有指标）不合格，则该批钢板和钢带不应验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提 交验收。 8.5 数值修约 数值
18、修约应符合Q/ASB 146的规定。 9 包装、标志和质量证明书 钢板和钢带的包装、标志和质量证明书应符合Q/ASB 15和订货合同的规定。 Q/ASB 3122012 7 A A 附 录 A （资料性附录） 本标准与 EN 10130-2006的技术性差异及原因 表A.1 与 EN 10130-2006 的技术性差异 本标准章条号 技术性差异 原因 2 试验方法引用相应的国家标准和企业标准 国家标准和企业标准能满足国外标准的要求， 国内用户按 国家标准检查 6.3.1 断后延伸率按厚度规格具体化 进一步提高产品质量 6.5 对表面质量具体化 便于操作 6.7 对滑移线期限具体化 进一步提高产
19、品质量 8.1 由每30吨取样改为按批取样 生产稳定，性能波动小，方便生产 附录 补充国内外同类牌号对照 便于订货管理 Q/ASB 3122012 8 B B 附 录 B （资料性附录） 本标准与国内外相关标准牌号对照表 表B.1 相近牌号对照表 标准号 Q/ASB 3132012 ASTM A1008/A1008M2011 DIN 1623.11983 （已废止） EN 101302006 JIS G31412011 牌号 DC01 CSA、CSB、CSC St12 DC01 SPCC SPCCT aDC03 DSA、DSB St13 DC03 SPCD DC04 DDS St14 DC04
20、 SPCE DC05 EDDS St15 DC05 SPCF DC06 St16 DC06 SPCG DC07 St17 DC07 a 保证抗拉强度。 Q/ASB 3122012 9 C C 附 录 C （资料性附录） HRBS与HR30TS、HR15S和HV 之间的换算 表C.1 HR30TS 与 HRBS 的换算 HR30TS 换算HRBS HR30TS 换算HRBS HR30TS 换算HRBS HR30TS 换算HRBS 35.0 28.1 47.0 46.0 59.0 63.9 71.0 81.9 36.0 29.6 48.0 47.5 60.0 65.4 72.0 83.4 37.0
21、 31.1 49.0 49.0 61.0 66.9 73.0 84.9 38.0 32.5 50.0 50.5 62.0 68.4 74.0 86.4 39.0 34.0 51.0 52.0 63.0 69.9 75.0 87.9 40.0 35.5 52.0 53.5 64.0 71.4 76.0 89.4 41.0 37.0 53.0 55.0 65.0 72.9 77.0 90.8 42.0 38.5 54.0 56.5 66.0 74.4 78.0 92.3 43.0 40.0 55,0 58.0 67.0 75.9 79.0 93.8 44.0 41.5 56.0 59.5 68.0
22、 77.4 80.0 95.3 45.0 43.0 57.0 60.9 69.0 78.9 81.0 96.8 46.0 44.5 58.0 62.4 70.0 80.4 82.0 98.3 注1：该表也适用于HR30TW换算成HRBW。仲裁时采用HR30TS。 注2：HR30TS超过82.0时，HRBS的换算值为“超过98.3”。根据外插法求得的HRBS的换算值可以用概数报告。 表C.2 HR15TS 与 HRBS 的换算 HR15TS 换算HRBS HR15TS 换算HRBS HR15TS 换算HRBS HR15TS 换算HRBS 70.0 28.8 76.0 47.3 82.0 65.8
23、 88.0 84.3 70.5 30.3 76.5 48.8 82.5 67.3 88.5 85.8 71.0 31.9 77.0 50.4 83.0 68.8 89.0 87.3 71.5 33.4 77.5 51.9 83.5 70.4 89.5 88.9 72.0 35.0 78.0 53.4 84.0 71.9 90.0 90.4 72.5 36.5 78.5 55.0 84.5 73.5 90.5 92.0 73.0 38.0 79.0 56.5 85.0 75.0 91.0 93.5 73.5 39.6 79.5 58.1 85.5 76.6 91.5 95.0 74.0 41.1
24、 80,0 59.6 86.0 78.1 92.0 96.6 74.5 42.7 80.5 61.1 86.5 79.6 92.5 98.1 75.0 44.2 81.0 62.7 87.0 81.2 93.0 99.7 75.5 45.7 81.5 64.2 87.5 82.7 - - 注1：该表也适用于HR15TW换算成HRBW。仲裁时采用HR15TS。 注2：HR15TS超过93.0时，HRBS的换算值为“超过99.7”。根据外插求得的HRBS的换算值可以用概数报告。 Q/ASB 3122012 10 表C.3 HV 与 HRBS 的换算 HV 换算HRBS HV 换算HRBS HV 换
25、算HRBS HV 换算HRBS 85 41.0 145 76.6 210 93.4 330 - 90 48.0 150 78.7 220 95.0 340 (108.0) 95 52.0 155 79.9 230 96.7 350 - 100 56.2 160 81.7 240 98.1 360 (109.0) 105 59.4 165 83.1 250 99.5 370 - 110 62.3 170 85.0 260 (101.0) 380 (110.0) 115 65.0 175 86.1 270 (102.0) - - 120 66.7 180 87.1 280 (103.5) - - 125 69.5 185 88.8 290 (104.5) - - 130 71.2 190 89.5 300 (105.5) - - 135 73.2 195 90.7 310 - - - 140 75.0 200 91.5 320 (107.0) - - 注：带括号的值是在HRBS的使用范围以外的参考值，可以用概数报告。 _
