1、微量元素对铝合金性能的影响一、硅(Si)是改善流动性能的主要成份。从共晶到过共晶都能得到最好的流动性。但结晶析出的硅(Si)易形成硬点，使切削性变差，所以一般都不让它超过共晶点。另外，硅(Si)可改善抗拉强度、硬度、切削性以及高温时强度，而使延伸率降低。在铝合金中固溶进铜(Cu)，机械性能可以提高，切削性变好。不过，耐蚀性降低，容易发生热间裂痕。作为杂质的铜(Cu)也是这样。二、镁(Mg):铝镁合金的耐蚀性最好，因此 ADC5、ADC6 是耐蚀性合金，它的凝固范围很大，所以有热脆性，铸件易产生裂纹，难以铸造。作为杂质的镁(Mg)，在 AL-Cu-Si这种材料中，Mg2Si 会使铸件变脆，所以一
2、般标准在 0.3%以内。三、铁(Fe)杂质的铁(Fe)会生成 FeAl3 的针状结晶，由于压铸是急冷，所以析出的晶体很细，不能说是有害成份。含量低于 0.7%则有不易脱模的现象，所以含铁(Fe)0.81.0%反而好压铸。含有大量的铁(Fe)，会生成金属化合物，形成硬点。并且含铁(Fe)量过 1.2%时，降低合金流动性，损害铸件的品质，缩短压铸设备中金属组件的寿命。四、镍(Ni)和铜(Cu)一样，有增加抗拉强度和硬度的倾向，对耐蚀性影响很大。想要改善高温强度耐热性，有时就加入镍(Ni)，但在耐蚀性及热导性方面有降低的影响五、锰(Mn)能改善含铜(Cu)，含硅(Si)合金的高温强度。若超过一定限度
3、，易生成Al-Si-Fe-P+Mn 四元化合物，容易形成硬点以及降低导热性。锰(Mn)能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显着细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化主要是通过MnAl6 化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnAl6 的另一作用是能溶解杂质铁(Fe)，形成(Fe，Mn)Al6 减小铁的有害影响。锰(Mn)是铝合金的重要元素，可以单独加入 Al-Mn 二元合金，更多的是和其他合金元素一同加入，因此大多铝合金中均含有锰(Mn)。六、锌(Zn)若含有杂质锌(Zn)，高温脆性大，但与汞(Hg)形成强化 HgZn2 对合金产生明显强度作用。JIS 中规定在 1.0%以内，但外国
4、标准有到 3%的，这里所讲的当然不是合金成份的锌(Zn)，而是以杂质锌(Zn)的角色来说，它有使铸件产生裂纹的倾向。七、铬(Cr)在铝中形成(CrFe)Al7 和(CrMn)Al12 等金属间化合物，阻碍再结晶的形核和长大过程，对合金有一定的强化作用，还能改善合金韧性和降低应力腐蚀开裂敏感性。但会增加淬火敏感性。八、钛(Ti)在合金中只需微量可使机械性能提高，但导电率却下降。Al-Ti 系合金产生包晶反应时，钛(Ti)的临界含量约为 0.15%，如有硼存在可以减少。九、在铝合金中有时还存在钙(Ca)，铅(Pb)，锡(Sn)等杂质元素。这些元素由于熔点高低不一，结构不同，与铝(Al)形成的化合物
5、亦不相同，因而对铝合金性能的影响各不一样。钙(Ca)在铝中固溶度极低，与铝(Al)形成 CaAl4 化合物，钙(Ca)能改善铝合金切削性能。铅(Pb)，锡(Sn)是低熔点金属，它们在铝(Al)中固溶度不大，降低合金强度，但能改善切削性能。锌合金当中各项主要元素及微量元素对铸造性能和铸件性能的影响铝(Al)它是主要成份，有改善机械性能，提高流动性的作用，能防止铁(Fe)的侵蚀和腐蚀。超过 4.5%会变脆，低于 3.5%强度，硬度会降低，流动性变差。铜(Cu)含量超过 1.25%可以明显增加合金的强度与硬度。但 Al-Cu 的析出，压铸铸后会收缩，继而转为膨胀，使铸件尺寸不稳定。镁(Mg)为抑制晶
6、粒间的腐蚀而加入少量的镁(Mg)，镁(Mg)的含量超过了规定值，就会使流动性变差，并且也容易产生热脆性，冲击值也降低。铅(Pb)锡(Sn)镉(Cd)铅(Pb)含量的增加可以降低锌(Zn)的硬度，增加锌(Zn)的溶解度，但是在含铝的锌合金中，铅(Pb)，锡(Sn)，镉(Cd)任意一种超过规定量，都会产生腐蚀。这种腐蚀是不规则的，经过某段时间以后才产生，而且在高温，高湿气氛下，腐蚀得特铁(Fe)虽然能明显提高锌(Zn)的再结晶温度，减缓再结晶的过程，但是在压铸熔炼当中，铁(Fe)来自铁坩埚，鹅颈管和熔化用具，固溶于锌(Zn)，铝(Al)所带的铁(Fe)是极微量的，超过了固溶限的铁(Fe)会以 FeAl3 结晶出来。(Fe)所造成的缺陷多生成渣滓以 FeAl3 的化合物浮起。铸件变脆，机加工性能变差。铁的流动性会影响铸件表面的光滑度。
