1、ICS 备案号： Q/SGXNY神 光 新 能 源 有 限 公 司 企 业 标准Q/SGXNY SC00-11-45-2015原材料检验规范2015-08-15 发布 2015-8-20 实施神 光 新 能 源 有 限 公 司 发 布I目 录1 目的 .12 范围 13 职责 14 相关标准 .15 钢材以及标准连接件、焊接材料和锌锭重要性分级 .25.1对产品质量、结构安全性有重大影响的以下外购产品为 A级 25.2对产品结构安全性有较大影响的以下外购产品为 B级 35.3对产品结构安全性有影响的外购产品为 C级 36 外购钢材以及标准连接件、焊接材料抽样检验及复验比例和复验内容的规定 .3
2、6.1外购钢材（钢板、型钢、圆钢）复验比例、复验内容和检验抽样 37 加倍检验与判定规则 67.1任何检验与化验如有一项结果不符合要求，则从同一炉、批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。 .67.2复验结果（包括该项试验结果所要求的任何一指标）即使有一个指标不合格，则整批判为不合格。 .68 外购钢材的检验项目、检验标准及检验方法 .68.1钢材随货质量证明文件的检验 68.2钢材标志检验 68.3钢材表面检验 68.4钢材理、化性能检验标准 78.5型钢及钢板规格、尺寸及形位偏差检测 13弯曲度检测方法： .138.6 理、化试验方法及检验方法 .218.7弯曲、冲击、拉伸试样的制
3、作规定 228.8钢材机械性能取样规范 249 螺栓检验项目、检验标准及检验方法 .289.1随货质量证明文件检验 289.2螺栓标志、外观及包装检验 299.3表面状态检验 299.4螺栓外型尺寸检验 29II9.5螺栓 硬度以及楔负载检验 329.6钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副的检验 3310 焊接材料检验 .3510.1埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 3510.1.5 焊丝-焊剂组合焊缝金属射线探伤应符合 GB/T3823中级 .3610.1.6熔敷金属力学性能 3610.1.7 检验方法 .3610.1.8 熔敷金属力学性能试验 .3610.1.8.2熔敷金属拉伸试验 3710.2气体保护电
4、弧焊用焊丝 3710.3 焊条检验 .39神光新能源股份有限公司 质量管理体系文件 文件编号 SC00-11-45-2015原材料检验规范版号 A/1主管部门：生产技术部 生效日期 2015-08-2011 目的本规程对产品用外购钢材以及标准连接件、焊接材料进行了重要程度分级、规定了钢材以及标准连接件、焊接材料的抽样比例、检验检测方法和质量检验标准，以防止不合格钢材以及标准连接件、焊接材料的非预期入库，确保采购的原材料符合产品规定的要求。2 范围本规程适用于钢板、角钢、圆钢、焊材、标准连接件的入厂复验和入库验收。3 职责3.1生产技术部技术员负责根据原材料对产品结构安全性的影响程度对原材料进行
5、重要程度分级。3.2生产技术部理化试验室负责对原材料进行理、化性能试验、无损检测以及有关外部委托检验。3.3生产技术部质检员负责对原材料进行外观、尺寸检验，并负责组织取样、送样。3.4生产技术部工艺人员负责对采购焊材进行工艺试验。3.5生产技术部部长负责对质量异议的裁决。3.6采购部负责对检验不合格的原材料的退货和重新采购。4 相关标准GB700-2006 碳素结构钢GB/T1591-2008 低合金高强度结构钢GB/706-2008 热轧型钢GB/T709-2006 热轧钢板尺寸、外形重量及允许偏差GB5313-1985 厚度方向性能钢板GB/T5213-2008 冷轧低碳钢板及钢带GB/T
6、3277-1991 花纹钢板GB/T11263-2005 热轧 H型钢和剖分 T型钢GB3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢钢板和钢带GB/T228-2002 金属材料室内拉伸试验方法GB/T247-2008 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证书的一般规定GB/T2101-2008 型钢验收、包装、标志及质量证书的一般规定GB/T2102-2006 钢管验收、包装、标志及质量证书的一般规定GB/T8162-2008 结构用无缝钢管GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能 螺母、粗牙和螺纹神光新能源股份有限公司
7、 质量管理体系文件 文件编号 SC00-11-45-2015原材料检验规范版号 A/1主管部门：生产技术部 生效日期 2015-08-202GB/T5780-2000 六角头螺栓 C 级 GB/T5781-2000 六角头螺栓 全螺纹 C 级GB/T13912-2002 金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层 技术要求GB/T3632-2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB95-2002 平垫圈 C 级GB94.1-2008 弹性垫圈技术条件 弹簧垫圈GB/T1228-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229-2006 钢结构用高强度大六角头螺母GB/T1230-2006 钢结构用高强
8、度垫圈GB/T1231-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB3103.1-2002 紧固件公差 螺栓、螺钉和螺母GB3103.3-2000 紧固件公差 平垫圈JB4730-2005 压力容器无损检测GB/T5117-1995 碳钢焊条 GB/T5118-1995 低合金钢焊条 GB/T14957-1994 熔化焊用焊丝GB/T5118-1995 低合金钢焊条GB/T8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢用焊丝GB/T12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂5 钢材以及标准连接件、焊接材料和锌锭重要
9、性分级根据外购钢材以及标准连接件、焊接材料对产品结构安全性的影响程度将其重要性分为 A、B、C 三级。5.1对产品质量、结构安全性有重大影响的以下外购产品为 A级（1）铁塔、钢结构地脚、法兰、卷管用中、厚板（2）外径219mm 无缝管（3）型号为100 及以上角钢和14 以上槽钢（4）截面高度400mm 的成型 H型钢（5）规格在 M20及以上的高强螺栓神光新能源股份有限公司 质量管理体系文件 文件编号 SC00-11-45-2015原材料检验规范版号 A/1主管部门：生产技术部 生效日期 2015-08-203（6）焊条、焊丝5.2对产品结构安全性有较大影响的以下外购产品为 B级（1）除 5
10、.1规定之外的钢板（2）外径219mm 以下的无缝管（3）型号为75-100 角钢（4）直径30mm 的圆钢（5）截面高度400mm 的 H型钢。（6）规格在 M20以下的高强度螺栓及普通六角头螺栓5.3对产品结构安全性有影响的外购产品为 C级（1）直径在89mm 及以下的无缝管（2）型号在75 以下的角钢以及14（含）以下的槽钢（3）花纹钢板（4）扁钢（5）直径30mm 的圆钢（6）开平板（7）宽带钢板6 外购钢材以及标准连接件、焊接材料抽样检验及复验比例和复验内容的规定6.1外购钢材（钢板、型钢、圆钢）复验比例、复验内容和检验抽样6.1.1以下情况之一按炉批号进行入厂复验：a） 设计文件要
11、求时；b） 顾客要求时；c） 不能确定材料的真实性或对材料的力学性能和化学成分有怀疑的；d） 钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的。e） 从新纳入合格供应商名单但没有采购验证过的钢材生产单位或供应单位获得的钢材的（C 级除外） 。f） 板厚大于或等于 40mm,且设计有 Z向性能要求的厚板。神光新能源股份有限公司 质量管理体系文件 文件编号 SC00-11-45-2015原材料检验规范版号 A/1主管部门：生产技术部 生效日期 2015-08-204g） 钢材混批的（同一钢厂、同一批号） 。复验及检验检测包括以下内容：a） 按炉批号全数检查材料随货质量证明文件。b） 逐张（A 级钢板） 、逐
12、根（A 级 H型钢和 A级钢管）或逐捆（钢厂出厂时的捆）检查表面质量材料标志，规格、型号、尺寸和形位公差检测每炉批号随机抽取 34个试样进行检测。c） 钢材的化学成分和钢板的力学性能、冷弯性能。d） 当要求时逐张对钢板进行超声波检测复验。e） 当要求时对钢材进行 Z向性能试验。6.1.2除 6.1.1规定以外的 A级及 B级钢材按以下规定进行复验和检验检测：a） 按批全数检查材料随货质量证明文件。b） 逐张（B 级钢板） 、逐根（B 级钢管）或逐捆（钢厂出厂时的打捆）检查表面质量和材料标志。规格、型号、尺寸检验每批随机抽取 34个试样进行检测。c） 厂内组批（厂内组批是指同一钢厂、同一规格、同
13、一型号、同一热处理制度、同一交货状态、同一质量等级、同一天进厂的，可由不同炉罐号组成）复验钢材的物理性能和冷弯性能。d） 按钢厂批号化验钢材的化学成分。6.1.3 C级钢材且壁厚6mm 的型钢按以下规定进行复验：a) 按批全数检查材料随货质量证明文件。b) 按批（厂内组批）检查钢材表面质量和材料标志，规格、型号、尺寸和形位公差检测一般每批随机抽取 34个试件进行检验。c) 按批（厂内组批）进行钢材的化学成分复验。d) 按批（厂内组批）进行拉伸试验。6.2焊接材料复验比例以及复验内容按以下规定进行 ：a)采购新的焊接材料生产厂家的焊接材料必须经焊接工艺评定合格方允许正常采购。b)逐批(气体保护焊
14、焊丝每批指由同一生产批号组成，每批重量不超过 5吨；每批焊条是指由同一批号主要涂料的焊条组成，每批焊条最高不超过 10吨。)检验焊材的质量证明书或出厂合格证文件。c）气体保护焊、埋弧焊用焊丝表面质量按每批的 10抽查；化学成分制取 12份试样化验；神光新能源股份有限公司 质量管理体系文件 文件编号 SC00-11-45-2015原材料检验规范版号 A/1主管部门：生产技术部 生效日期 2015-08-205形状、尺寸应抽查每批的 510，一般不少于 10捆；熔敷金属抗拉试验和冲击试验抽查每批的 12，一般取 2-4捆进行试验。e) 每批焊条按以下比例及内容检验：焊条尺寸及药皮外观检验，不少于
15、60根/批；焊条偏心度检验，不少于 10根；药皮强度检验不少于 6根；焊接工艺性能试验至少进行平焊位置试验一个；焊缝探伤试验，按每批取一个试样，化学分析每批一个试样；力学性能试验，按每项机械性能均取三个试样进行。e）对供货质量稳定的焊材供方焊缝探伤试验、焊缝力学性能试验、焊接工艺性能试验和冷弯性能试验可通过验证质量保证书或出厂合格证替代。6.3标准连接件按以下内容及比例进行检验及复验 ：a） 按批全数检查螺栓的质量证明书。b） 按袋检查螺栓的出厂合格证。c） 每批螺栓及与之配套的螺母和垫圈中的每一种规格抽取 1-3个螺栓与螺母进行尺寸检测。d） 螺栓硬度抽样要求：每种规格抽取 1-2个螺栓进行
16、硬度检测。e） 螺栓楔负载试验抽样：当客户对螺栓楔负载试验有明确要求时，按照合同中顾客的要求进行抽样；当客户对螺栓楔负载试验没有明确要求时，根据供方在公司中的供货质量信誉对厂家的高强度螺栓楔负载试验每年抽样 1-2次。67 加倍检验与判定规则7.1任何检验与化验如有一项结果不符合要求，则从同一炉、批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。7.2复验结果（包括该项试验结果所要求的任何一指标）即使有一个指标不合格，则整批判为不合格。8 外购钢材的检验项目、检验标准及检验方法8.1钢材随货质量证明文件的检验每一批钢材必须附有证明该批钢材符合标准要求的生产厂家质量证明书（原件） ，如从非材料生产
17、单位采购的钢材则应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件（供材单位检验公章和经办人章必须为红章） 。质量证明书中的内容至少包括：a）材料生产单位名称或厂标；b）发货日期c）材料制造标准号d）材料牌号e）炉（批）号、交货状态、重量、支数或件数f）材料名称、规格、尺寸（型号） 、质量级别g）钢厂技术监督部门的印章8.2钢材标志检验材料的明显部位应有清晰、牢固的钢印标志或其它标志如喷印、粘贴标签、挂标牌等，标志至少包含以下内容：材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家质量监督部门认可的标志、材料生产单位名称及检验印签标志。并与钢材质量证明书一一对应。8.3钢
18、材表面检验 1）锈蚀等级要求：钢材表面锈蚀等级要求在 C级以上，如果已达到 D级，判为不合格。锈蚀等级标准：A级：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；神光新能源股份有限公司 质量管理体系文件 文件编号 SC00-11-45-2015原材料检验规范版号 A/1主管部门：生产技术部 生效日期 2015-08-207B级：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经开始剥落的钢材表面；C级：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D级：氧化皮已因锈蚀而全面剥落，并且普遍发生点蚀的钢材表面。2）钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮，钢板和钢带不得有分层，钢材
19、表面允许存在少量的划痕或压痕，但深度不得超过钢材允许负偏差的一半。钢材表面不允许有油污，不允许涂防锈漆。钢材表面、侧面、内侧、外侧不允许存在重皮现象，各种钢材标识要清楚。8.4钢材理、化性能检验标准 8.4.1碳素结构钢8.4.1.1化学成分应符合表 1的规定，化学成分偏差应符合表 2的规定：表 1:碳素结构钢（Q235）化学成分含量范围表化学成分Si S P牌号 等级C Mn不大于A 0.22 0.050B 0.20 0.0450.045C 0.17 0.040 0.040Q235D 0.171.40 0.350.035 0.035表 2：碳素结构钢（Q235）化学成分元素偏差表元 素 C
20、Mn Si S P上偏差 0.03 0.05 0.03 0.005 0.005允许偏差%下偏差 0.02 0.03 0.03 / /神光新能源股份有限公司 质量管理体系文件 文件编号 SC00-11-45-2015原材料检验规范版号 A/1主管部门：生产技术部 生效日期 2015-08-2088.4.1.2拉伸性能和冲击性能应符合表 3的规定: 表 3：碳素结构钢（Q235）机械性能表拉 伸 试 验 冲击试验（V 型缺口）屈服强度*R Eh/（N/mm） ，不小于延伸率 A/ %，不小于钢材厚度(直径) mm 钢材厚度(直径) mm牌 号 等级 1616-40 40-60 60-100抗拉强度
21、Rm/N/mm2 40 40-60 60-100 100-150温度V型冲击功（纵向）J不小于A - -B 20 27C 0 27Q235D235 225 215 215375-50026 25 24 22-20 278.4.1.3冷弯性能应符合表 4的规定： 表 4 ：碳素结构钢（Q235）冷弯性能表冷弯试验 B=2a =180 钢材厚度(直径) mm60-100牌号试样方向弯心直径 d纵 a 2aQ235横 1.5a 2.5a注：B 为试样宽度,a 为试样厚度(直径)8.4.2低合金高强度钢8.4.2.1低合金高强度钢化学成分应符合表 5的规定，化学成分元素含量允许偏差应符合表 6的规定:
22、表 5：低合金高强度钢化学 成分含量表神光新能源股份有限公司 质量管理体系文件 文件编号 SC00-11-45-2015原材料检验规范版号 A/1主管部门：生产技术部 生效日期 2015-08-209化学成分 %牌号质量等级 C Mn Si P SA 0.20 1.7 0.50 0.035 0.035B 0.20 1.7 0.50 0.035 0.035C 0.20 1.7 0.50 0.030 0.030D 0.18 1.7 0.50 0.030 0.025Q345E 0.18 1.7 0.50 0.025 0.020A 0.20 1.7 0.50 0.035 0.035B 0.20 1.7
23、 0.50 0.035 0.035C 0.20 1.7 0.50 0.030 0.030D 0.20 1.7 0.50 0.030 0.025Q420E 0.20 1.7 0.50 0.025 0.020表 6：低合金高强度钢元素偏差表元 素 C Mn Si S P上偏差 0.02 0.10 0.03 0.005 0.005允许偏差%下偏差 0.02 0.08 0.03 / /8.4.2.2低合金高强度钢机械性能及冷弯性能应符合表 7的规定10表 7：低合金高强度钢机械性能表抗 拉 试 验 冲 击 试 验 冷 弯 试 验屈 服 点 s MPa厚 度 （ 直 径 ） mm延伸率 5%冲 击 吸
24、收 能 量 (Kv2)a/J 180弯曲试验，d=弯心直径；a=试样厚度（直径） 16 16-4040-63 63-80 40 40-63 63-100 +20 0 -20 -40 钢 材 厚 度（ 直 径 ， 边 长 ） mm牌号质 量等级不 小 于抗 拉强 度 bMPa不 小 于 不 小 于 16 60-100A 20 19 19 - - - -B 20 19 19 34 - - -C 21 20 20 - 34 - -D 21 20 20 - - 34 -Q345E345 335 325 315 470- 63021 20 20 - - - 34d=2a d=3aA 19 18 18 -
25、 - - -B 19 18 18 34 - - -C 19 18 18 - 34 - -D 19 18 18 - - 34 -Q420E420 400 380 360520-680 19 18 18 - - - 34d=2a d=3a注：d=弯心直径；a=试样厚度（直径）118.4.3建筑结构用钢8.4.3.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表 8规定：表 8：建筑结构用钢板的化学成分化学成分（质量分数）/%牌号 质量等级 厚度/mmC Si Mn P SBC0.20 0.025DQ235GJE61000.180.35 0.601.200.0200.015BC0.020 0.025DQ3
26、45GJE61000.0180.55 1.600.0200.015BC0.020 0.025DQ390GJE61000.0180.55 1.600.0200.015B 0.020 0.025CDQ420GJE61000.0180.55 1.600.0200.0158.4.3.2建筑结构用钢物理性能及冷弯性能：建筑结构用钢板的拉伸、弯曲、冲击性能应符合表 9规定：神光新能源股份有限公司 质量管理体系文件 文件编号 SC00-11-45-2015原材料检验规范版号 A/1主管部门：生产技术部 生效日期 2015-08-2012表 9：拉伸、弯曲、冲击性能表屈服强度 ReH/(N/平方毫米) 180
27、度弯曲试验 d=弯心直径，a=试样厚度钢板厚度/mm冲击功（纵向）Akv/J钢板厚度/mm牌号 质量等级6161635355050100抗拉强度，Rm/( N/平方毫米)伸长率A/%温度 不小于16 16屈强比，不大于B 20C 0D -20Q235GJE235235355225345215335400510 23-4034 d=2a d=3a 0.80B 20C 0D -20Q345GJE345345465335455325445490610 22-4034 d=2a d=3a 0.83C 0D -20Q390GJE390390510380500370490490650 20-4034 d=
28、2a d=3a 0.85C 0D -20Q420GJE420420550410540400530520680 19-4034 d=2a d=3a 0.85注 1：1N 每平方毫米=1MPa。注 2：拉伸试样采用系数为 5.65的比例试样。注 3：伸长率按有关标准进行换算时，表中伸长率 A=17%与 A50mm=20%相当。8.4.4有 Z项性能要求的钢板8.4.4.1化学成分的含量：钢的含硫量应符合表 10的规定：神光新能源股份有限公司 质量管理体系文件 文件编号 SC00-11-45-2015原材料检验规范版号 A/1主管部门：生产技术部 生效日期 2015-08-2013表 10：厚度方向
29、性能钢板含硫量Z项性能级别 Z15 Z25 Z35含硫量%，不大于 0.01 0.007 0.0058.4.4.2物理性能：钢板厚度方向性能级别及其断面收缩率的平均值和单个值应符合表 11的规定：表 11断面收缩率%多个试样平均值 单个试样值级别不小于Z15 15 10Z25 25 15Z35 35 258.5型钢及钢板规格、尺寸及形位偏差检测弯曲度检测方法：1）每米弯曲度：用 1米直尺贴在型钢或钢板的表面，用 100毫米直尺测量型钢表面到直尺的最大距离，即为型钢的每米弯曲度。2）总弯曲度：把 0.5毫米的细钢丝两端固定在型钢或钢板两端，用 100毫米直尺测量型钢表面到直尺的最大距离，即为总弯
30、曲度。8.5.1热轧等边角钢8.5.1.1弯曲度等边角钢每米弯曲度不大于 3毫米； 5#以上角钢总弯曲度不大于总长度的 0.3%。8.5.1.2扭转目视等边角钢在长度方向上的扭转情况，不得有明显的扭转神光新能源股份有限公司 质量管理体系文件 文件编号 SC00-11-45-2015原材料检验规范版号 A/1主管部门：生产技术部 生效日期 2015-08-20148.5.1.3截面尺寸偏差应符合表 12的规定表 12：热轧等边角钢截面尺寸允许偏差表允许偏差 mm型 号 边宽度 b 边厚度 d56 0.8 0.456-90 1.2 0.690-140 1.8 0.7140-200 2.5 1.0检
31、测方法:用精度为 0.02mm的游标卡尺在距端头不小于 750mm处测量角钢的边宽度 b和边厚度 d,测量 6个点,记录最大偏差值。8.5.2热轧槽钢8.5.2.1弯曲度热轧槽钢每米弯曲度不大于 3毫米；总弯曲度不大于总长度的 0.3%。 8.5.2.2扭转目视槽钢在长度方向上的扭转情况，不得有明显的扭转。8.5.2.3截面尺寸偏差应符合表 13的规定：表 13：槽钢截面尺寸允许偏差表允许偏差 mm型号 高度 h 腿宽度 b 腰厚度 d5-8 1.5 1.5 0.48-14 2.0 0.514-18 2.0 2.5 0.618-30 3.0 0.730-40 3.0 3.5 0.8检测方法：用
32、精度为 0.02mm的游标卡尺测量槽钢两端部截面，各测量 4个点，或用精度为 0.1mm神光新能源股份有限公司 质量管理体系文件 文件编号 SC00-11-45-2015原材料检验规范版号 A/1主管部门：生产技术部 生效日期 2015-08-2015的测厚仪在槽钢全长范围内测量槽钢的腰厚，共测量 6个点，记录最大偏差值。8.5.3热轧圆钢8.5.3.1弯曲度圆钢每米弯曲度不大于 4毫米；总弯曲度不大于总长度的 0.4%。 8.5.3.2圆钢直径允许偏差应符合表 33的规定。表 14：圆钢直径允许偏差表 单位：mm圆钢直径 5.5-7 7-20 20-30 30-50 50-80 80-110
33、 110-150允许偏差 0.40 0.40 0.50 0.60 0.80 1.1 1.48.5.4热轧 H型钢8.5.4.1扭转目视 H型钢在长度方向的扭转情况，H 型钢不得有明显的扭转。8.5.4.2H型钢弯曲度及截面尺寸允许偏差应符合表 15的规定。表 15：H 型钢允许偏差表 单位：mm项目 允许偏差 图示（型号）高度H7m 长度每增加 1m或不足 1m时，在上述正偏差基础上加 5mmH（型号）高度300T1.0%B。但允许偏差的最小值为 1.5mm翼缘斜度 T（型号）高度300T1.2%。但允许偏差的最小值为 1.5mm T（型号）高度300长度的 0.15%弯曲度（型号）高度300
34、长度的 0.10%适用于上下、左右大弯弧（型号）高度300 且（型号）宽度2002.5中心偏差 S（型号）高度300或（型号）宽度2003.5 b12s=-（型号）高度5-88-1515-2525-40100098776注：上表规定的不平度只适用于屈服点下限不超过460MPa的钢板，屈服点超过的以及经调质处理的钢板，其不平度的最大值为上表规定的1.5倍。8.5.5.2钢板厚度允许偏差应符合表37的规定： 表17：钢板厚度允许偏差表 单位：mm注：按普通精度公称宽度1500-1800，连轧钢板及钢带厚 度 2.0-2.5 2.5-3.0 3-4 4-5 5-6 6-8 8-10 10-12.5
35、12.5-15 15-25.4上 偏 差 +0.23 +0.24 +0.26 +0.28 +0.29 +0.31 +0.34 +0.37 +0.4 +0.45神光新能源股份有限公司 质量管理体系文件 文件编号 SC00-11-45-2015原材料检验规范版号 A/1主管部门：生产技术部 生效日期 2015-08-2018下 偏 差 -0.23 -0.24 -0.26 -0.28 -0.29 -0.31 -0.34 -0.37 -0.4 -0.45注：按公称宽度 1500-2500，单扎钢板厚 度 3-5 5-8 8-15 15-25 25-40 40-60 60-100 100-150 150
36、-200 200-250上 偏 差 +1.1 +1.2 +1.3 +1.5 +1.6 +1.8 +2.2 +2.8 +3.2 +3.6下 偏 差 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0检测方法：用 0.01mm精度超声波测厚仪沿钢板轧制方向在两侧及中间检测各检测 6点，取其最大偏差值。8.5.5.3钢板长度、宽度允许偏差a)钢板长度允许偏差应符合表18规定：表18：钢板长度允许偏差 mm注：按单扎钢板钢板长度 长度允许偏差2000-4000+2004000-6000+3006000-8000+4008000-10000+50010000-15000+75015000-20000+1000注：剪
37、切后平整的热轧钢板，其长度偏差允许增加20mm。b)钢板宽度允许偏差应符合表19的规定: 神光新能源股份有限公司 质量管理体系文件 文件编号 SC00-11-45-2015原材料检验规范版号 A/1主管部门：生产技术部 生效日期 2015-08-2019表19：钢板宽度允许偏差 mm注：按单扎钢板公称厚度 宽度 宽度允许偏差1500 +1003-161500 +1502000 +200162000-3000 +250检测方法：用钢卷尺在钢板两侧以及中间测量，记录偏差最大值。8.5.6热轧扁钢8.5.6.1扭转：目视扁钢在长度方向上的扭转情况，扁钢不得有明显的扭转8.5.6.2端头切斜：扁钢的端
38、头切斜应正直，切斜不得大于以下规定：宽度100mm的扁钢，不得大于6mm；宽度100mm的扁钢，不得大于8mm。8.5.6.3扁钢的截面尺寸允许偏差应符合表40的规定。表20：扁钢截面尺寸允许偏差表宽度 厚度允许偏差 允许偏差尺寸普通级 较高级尺寸普通级 较高级1050 +0.5-1.0+0.3-0.9 316+0.3-0.5+0.2-0.4神光新能源股份有限公司 质量管理体系文件 文件编号 SC00-11-45-2015原材料检验规范版号 A/1主管部门：生产技术部 生效日期 2015-08-20205075 +0.6-1.3+0.4-1.275100 +0.9-1.8+0.7-1.7100
39、150 +1.0%-2.0%+0.8%-1.8%1660+1.5%-3.0%+1.0%-2.5%注：在同一截面任意两点测量的厚度差不得大于厚度公差的 50%8.5.6.4扁钢的弯曲度应符合表21的规定：表21：扁钢弯曲度表 单位：mm弯曲度，不大于精度级别每米弯曲度 总弯曲度普通级 4 交货长度的0.4%较高级 2.5 交货长度的0.25%8.5.7花纹板 8.5.7.1基本厚度和纹高：花纹钢板的基本厚度和允许偏差应符合表22的规定。表22：花纹钢板基本厚度和允许偏差表 单位：mm基本厚度 允许偏差 纹高3.0 0.3 不小于0.64.0 0.4 不小于0.85.0 0.4 -0.5 不小于1
40、.08.5.7.2 化学成分和机械性能验证：采用检查供方随货质量证明文件形式进行验证。 8.5.8 结构用神光新能源股份有限公司 质量管理体系文件 文件编号 SC00-11-45-2015原材料检验规范版号 A/1主管部门：生产技术部 生效日期 2015-08-20218.5.8.1弯曲度：钢管的弯曲度应符合表23的规定： 表23：结构用无缝钢管的弯曲度表 单位：mm钢管壁厚 15mm 15mm30mm 30mm或外径351mm弯曲度（不大于） 1.5mm/m 2.0mm/m 3.0mm/m8.5.8.2钢管外径、椭圆度以及壁厚允许偏差应符合表24的规定：表24：结构用无缝钢管外径及壁厚允许偏
41、差表钢管尺寸 允许偏差20 12.5%检测方法：钢管尺寸和外形应采用符合精度要求的量具进行测量，每捆记录偏差最大值。钢管的内外表面应在充分照明条件下进行目视检查。8.6 理、化试验方法及检验方法8.6.1机械性能试验包括拉伸、弯曲、冲击试验，拉伸试验按 GB228规定的试验方法，弯曲试验按GB232规定的方法，试验设备均为 WE-600型液压式万能材料试验机；冲击试验按 GB2106（常温）及 GB4159（低温）规定的试验方法，试验设备为 JB-30B冲击试验机。8.6.2化学成分的检测按 GB223的规定，C、S 成分分析所用设备为微机碳硫自动分析仪，Si、Mn、P 成分分析设备为 HV-
42、4B全显示分光光度计。神光新能源股份有限公司 质量管理体系文件 文件编号 SC00-11-45-2015原材料检验规范版号 A/1主管部门：生产技术部 生效日期 2015-08-20228.7弯曲、冲击、拉伸试样的制作规定8.7.1弯曲试样：试样形式及尺寸1）圆形试样，直径不大于 20mm时，试样与材料的横截面相同；若直径大于 20mm时，应加工成直径为 20mm的试样，并尽量保留一侧表面。2）矩形试样横截面的材料厚度不大于 20mm时，试样厚度与材料厚度相同，试样宽度为试样厚度的2倍，但不得小于 10mm；矩形横截面的材料厚度大于 20mm时，试样厚度应加工成 20mm厚，并保留一个原表面，
43、其宽度应加工成 30mm.3）标准试样尺寸见下表 25：表 25 标准弯曲试样尺寸 单位:mm规格 长度 宽度 厚度 备注310 200 2倍试样厚度 原厚度 35，厚度为 101014 220 2倍试样厚度 原厚度1420 250 2倍试样厚度 原厚度矩形：3020 250圆形：20208.7.2夏比（v 型）冲击式样8.7.2.1 钢材冲击的试样一般有：101055mm，51055mm。对于厚度不小于 12mm的钢板、钢带、型钢或直径不小于 16mm的棒钢作冲击试验时，应采用 101055mm的试样，对于厚度为6mm12mm 的钢板、钢带、型钢或直径为 12mm16mm 的棒钢做冲击试验时
44、，应采用 51055mm的试样，冲击式样可保留一个轧制面。具体见下表 26：表 26 夏比(v 型)冲击试样 单位：mm范围 尺寸a12（钢带、钢板、型钢）d16（棒钢）101055a1016 260 原直径1625 380 原直径25 210 d=102）矩形试样：板材一般采用矩形试样，型钢可参照板材制成相应的矩形试样。试样尺寸见下表 28：表 28 矩形拉伸试样尺寸 单位：mm规格 长度 宽度 厚度38 250 20 原厚度812 270 20 原厚度1216 370 25 原厚度1620 400 30 原厚度神光新能源股份有限公司 质量管理体系文件 文件编号 SC00-11-45-201
45、5原材料检验规范版号 A/1主管部门：生产技术部 生效日期 2015-08-202420 210 - d=103）异型试样：管材一般采用异型试样，拉伸试样尺寸如下表 29、表 30：表 29 （纵向弧形）管 D（50-70）拉伸试样尺寸 单位：mm规格（厚度） 宽度 长度 厚度36 15 225 原厚度610 15 235 原厚度表 30 管 D70规格（厚度） 宽度 长度 厚度1016 20 340 原厚度8.8钢材机械性能取样规范8.8.1 钢板应在钢板宽度 1/4处切取拉伸，弯曲或冲击样坯，如钢板宽度不足，样坯中心可向中部位移，如图所示： tW/4图 1全 厚 度 试 样 图 1b t
46、30m轧 制 表 面 W/4/4W图 1 50W/42.m图 1 508.8.2型钢型钢应在腿部切取拉伸、弯曲或冲击样坯。如型钢尺寸不能满足要求，可将取样位置向中部位神光新能源股份有限公司 质量管理体系文件 文件编号 SC00-11-45-2015原材料检验规范版号 A/1主管部门：生产技术部 生效日期 2015-08-2025移，对于腿部有斜度的型钢，可从腰部 1/4处取样，经协商也可以从腿部取样进行机加工；对于不等边角钢，可从任一腿部取样，具体位置如图： 图 2（ 不 等 边 角 钢 ）图 2（ 角 钢 ） 1/31/3/31/32图 （ 槽 钢 ） 图 2（ 工 字 钢 ）48.8.3 圆钢当机加工和试验能力允许时，按图 3a切取全截面试样，其余按图 3b、3c、3d 所示：d图 3全 截 面 试 样 图 3b （ 25m）图 25图 08.8.4 钢管：8.8.4.1如果钢管尺寸允许，应切取 10-5mm最大厚度的横向冲击试样，切取横向试样的钢管试样最小外径 Dmin(mm)按下式计算：Dmin=（t-5）+756.25/(t-5)如果钢管不能取横向冲击试样，则应切取 1
