1、先进的连续油管喷射技术JPT2000 年 6 月号报道，与其它清除井下沉积物的方法(如扩孔和磨铣及化学浸泡)相比，连续油管喷射技术清除井下沉积物的效率要高几倍，而且能清洗变经管柱，速度快、经济。连续油管进行喷射作业时，喷嘴浸没在要被泵出的液体或产出液中，其目的是要确保最大的动能，以便在液流喷射和将要被清除的沉积物之间的接触点处产生最大的冲击压力。连续油管在进行喷射作业时，其内的摩擦损失最小，可 优化孔口结构，获得最大的排放系数，并可优化液流，使喷射速度达到最大。常规喷嘴其内为锥形，4 个孔要么向上倾斜，要么向下倾斜，另外还有一个孔直接向下。孔径通常为 0.250.5 英寸，排放系数一般为 0.
2、6。由于喷射头是固定的，因此这种喷嘴不可能完全覆盖井眼。涡流喷嘴通过产生的高速涡流来清洗井底沉积物，四个切向偏移的喷嘴可产生大功率涡流。由于喷射速度与孔口直径成函数关系，因此在液流导向器中加工了一系列的螺旋、锥形，以便通过该工具提供最佳的液流通道。此外，液流导向器可以将流向孔口的液流加速，并在较小的工具孔经内顺利地将液流转向到所要求的角度。这种涡流喷嘴的排放系数已达到 0.95，它的机械效率比常规喷嘴的机械效率高 35%，喷射速度和涡流旋转速度通常超过 450 英尺/秒和8000min-1。试验证明，涡流喷嘴技术在清除钻后泥浆泥饼时非常有效，可有效地将井壁堵塞减少到忽略不计。目前，人们已认识到通过旋转喷嘴可将应力循环应用于井下，用以清除井下坚硬的污垢。当射流通过某一区域时，通 过喷射该位置来产生应力，当射流流 过后，应力也就随之释放。一般来讲，由切向喷射产生的扭矩都较小，有效喷射能量都花在了旋转喷射头上，实际上不可能控制喷射头的速度。 给旋转头供能的另一种方法是消耗很少的有效压力且不会消耗喷射能的动能传输涡轮。这种方法可使排放系数达到0.8，并可准确地控制工具内的速度，如果使用磁性制动装置还可对速度进行微调。试验证明，井下喷射技术能非常有效地清除坚硬的污垢，采用井下两相分离可确保两相流的喷射效率。
