1、任务工单任务名称 氩弧焊的接线与焊接 学时 10 班 级 13 级五年制焊接学生姓名 学生学号 任务成绩实训设备 TIG 焊机、 实训场地 501 日 期 2015.12.18实训任务1. 氩弧焊机的接线操作2. 钨极尖端的打磨工作3. 氩弧焊焊接的操作方法任务目的1.掌握氩弧焊机的接线2.掌握钨极尖端的打磨工作3.掌握氩弧焊焊接的操作方法4.培养良好的安全和卫生习惯。一、知识链接1.TIG 焊接方法的原理2.TIG 焊接方法的主要特点3.TIG 焊接方法的分类4.TIG 焊接设备4.1TIG 焊接设备的主要构成4.2 焊接电源4.2.1TIG 电弧特性4.2.2 焊接电源的特性4.2.3 逆
2、变控制方式的 TIG 焊接电源4.3TIG 焊枪4.4 附属设备5 焊接材料5.1 钨电极5.2 保护气体5.3 焊丝6TIG 焊接工艺6.1 接头及坡口形式6.2 焊前清理6.3 电源种类及极性6.4 氩气纯度6.5 焊接电流6.6 电极直径及端部形状6.7 气体流量和喷嘴直径6.8 焊接速度6.9 喷嘴与工件的距离7 安全技术7.1 氩弧焊的有害因素7.2 安全保护措施7.3 工艺缺陷二、决策与计划请根据所学知识，完成下列项目。1需要的实训工具2小组成员分工3、实施1.任务1. 氩弧焊机的接线操作2.钨极尖端的打磨工作3.氩弧焊焊接的操作方法2.实施注意事项1.采用垂直外特性的电源，直流时
3、采用正极性（焊丝接负极）2.一般适合于 6mm 以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点3.保护气体为氩气，纯度为 99.99%。当焊接电流为 50150A 时，氩气流量为810L/min，当电流为 150250A 时，氩气流量为 1215L/min。4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以 45mm 为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是23mm，在开槽深的地方是 56mm，喷嘴至工作的距离一般不超过 15mm。5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以 24mm 为佳，而焊接不锈钢时，以 13mm 为佳，过长则保护效果不好。7.对接打底时
4、，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持 8085角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为 10左右。9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。3.实施步骤： （1） 、焊前准备： 1）阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机， （如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量， 首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨极（一般来说直径 2.4mm 用的比较多，它的电流造应范
5、围是 150A250A，铝例外） 。 再根据钨极的直径选用多大的喷嘴，钨极直径的 2.53.5 倍是喷嘴的内径 D=（2.53.5）dw 其中 D 表示喷嘴内径（mm） ，dw 表示钨极直径（mm） 。 最后根据喷嘴的内径选用气体流量，喷嘴内径的 0.81.2 倍是气的流量。Q=(0.81.2)D，其中 Q 表示气体流量（L/min）钨极的申出长度不可超过其喷嘴的内径直径，否则容易产生气孔。 2）检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。 3）检查工件是否合格：1.是否有油、锈等脏物（焊缝 20mm 内必须干净、干燥）2.坡口角度、间隙、钝边是否合适。坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大，易产生
6、焊瘤。坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透。一般来说坡口角度为 3032 度，间隙为 04mm，钝边为01mm。3.错边不能过大，一般在 1mm 内。4.定位焊的长度、点数是否达到要求，定位焊本身要没有缺陷。 （2） 、氩弧焊的操作手法：氩弧是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练，对学习氩弧焊有一定的帮助。 1）送丝：分内填丝和外填丝。 外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。 其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高
7、，操作技能容易掌握。其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。 内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。 其优点因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺点是操作难度大，要求焊工有较为熟练的操作技能，因为间隙大，因此焊接量有相应增加，间隙较大所以电流偏低，工作效率比外填丝要慢
8、。 2）运焊把，分为摇把和拖把。 摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。 拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。其优点是容易学会，适应性好，其缺点是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。 3）引弧：引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发
9、生器） ，钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装） ，可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。 4）焊接：电弧引燃后要在焊件开始的地方预热 35 秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余
10、光在缝的反面，注意其余高的变化。 5）收弧：如果直接收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。 收弧如果是在接头处时，应先将待接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊 1020mm 再缓慢收弧，不可产生缩孔。在生产中经常看见接头不打磨成斜口，直接加长接头处焊接时间进行接头，这是很不好的习惯，这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观，如是高合金材料还很容易产生裂纹。焊后检查外观合格，人走要关闭电源和气。四、评估1请根据自己任务完成的情况，对自己的工作进行自我评估，并提出改进意见。（1） （2） （3） 2教师对学生工作情况进行评估，并进行点评。3 总结4学生本次任务成绩： 。
