水泥磨粉磨作业指导书.doc

1、水泥磨粉磨作业指导书1.质量要求1.1 细度 K%；比表面 积K m2/kg ；综合合格率85%；水泥中 SO3；K0.3%；合格率80%；混和材掺加量 K0.5%；合格95%。1.2 特定产品的质量标准由化验室会同生产技术部根据有关标准及合同制定。2.工艺要求2.1 熟料必须严格执行化验室下达的熟料通知搭配均化后使用。2.2 根据入磨物料、循环负荷、水分、 稳流仓仓重和产品质量及时调整料量与风量，提高粉磨效率，保证辊压机稳定，不冲料；防止饱磨、空磨，配比严格按质量检验控制中心下达的通知搭配。2.6 皮带秤每班必须进行清扫，托辊转动灵活，称重传感器及机架无卡料，皮带无跑偏，并已按规定校准，保证

2、正常运行。2.7 皮带秤运行中，为保证皮带秤不受物料的冲击，仓内物料不能全部用完，防止再次进料时物料直接冲击在皮带上，造成皮带秤零点漂移。2.8 磨机应定期进行补球，按 15g/t 水泥的球耗进行添加，每生产 70000 吨水泥时必须添加一次，并作相应的记录。2.9 生产中改磨品种或由低强度等级改磨高强度等级时，应用高强度等级水泥洗磨或输送设备，清洗水泥全部作低强度等级水泥处理，低强等级水泥库改装高强度等级水泥时，必须进行清库。2.10 水泥必须按化验室下达的通知入库，并保证不窜库，不溢库。2.11 系统中收尘设备的密封应保持完好，减少漏风，充分利用好收尘设备，使粉尘排放达标。2.12 生产过

3、程中循环提升机电流应350A。2.13 生产过程中磨尾提升机电流应135A。2.14 生产过程中磨机电流应控制在 340360A。2.15 循环风机电流正常控制值应32A；系统风机电流正常控制值应58A；入库提升机电流正常控制值应75A；熟料提升机电流正常控制值应68A；四期转三期熟料提升机电流正常控制值应29A；当电流过低或高及发生较大波动时，应对系统进行检查，排除故障时，方能继续开机。2.16 磨尾收尘器进出口压差900Pa，压损 超过900Pa， 应对收尘器提升阀（电磁阀及阀片）、喷吹压缩空气压力、脉充阀、下料翻板阀进行检查处理。2.17 系统收尘器（成品收尘器）进出口压差1800Pa，

4、压损超过1800Pa， 应对收尘器提升阀（电磁阀及阀片）、喷吹压缩空气压力、脉充阀、下料翻板阀进行检查处理。2.2417 生产过程中磨头负压应控制在 100350 Pa 之间。2.25 设备运行过程中，磨机滑履温度应80；轴瓦温度应65 ；主减速机轴瓦温度应60 ；高压电机轴瓦（承）温度应70 ；各稀油站供油温度应在 3038；循环冷却水温应30 ；高压电机绕阻温度应120；循环风机、系统风机轴承温度应70 ；辊压机减速机温度应70 ；当温度异常时，应进行处理。2.19 设备运行过程中，各油站油压应0.3MPa。2.20 循环风机运行中，前后轴承振幅应30 丝。3.设备开机操作设备开机前通知车

5、间空压站开空压机。3.1 水泥入库操作3.1.1 检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。3.1.2 按化验室下达的入库通知，选择相应的库号选择进料确认启运收尘器启动分支斜槽气动闸板阀逆流程启动主斜槽上气动闸板阀。3.1.3 要求岗位人员检查各气动闸板阀是否到位。3.1.4 各气动闸板阀到位后，启动斜槽输送组。3.2 启动入库输送组选择入库输送组操作按钮选择自动预告允启启动确认完成入库输送组启动3.3 启动磨机收尘组3.3.1 检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。3.3.2 关闭磨机收尘器排风机阀门，阀门开度为“0”。3.3.3 选择磨机收尘

6、组选择自动预告允启启动确认完成磨机收尘组启动3.3.4 缓慢打开收尘器排风机阀门。3.4 启动系统风机3.4.1 检查风机是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。3.4.2 将风机百叶阀开度设为“0”。3.4.3 联系车间电工储能。3.4.4 确认高压电机能已储上，检查是否具备启动条件。3.4.5 选择系统风机按钮选择自动预告允启启动确认完成系统风机启动3.4.6 缓慢打开风机百叶阀。3.5 启动磨机油站检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。3.5.1 检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。3.5.2 启动磨机主电机油站选择好主备

7、用泵启动确认油泵正常油压0.3MPa3.5.3 启动磨机主减速机油站选择好主备用泵启动确认油泵正常油压达0.3MPa 3.5.4 启动磨机磨尾滑履油站选择好主备用泵启动确认油泵正常油压达0.3MPa 3.5.5 启动磨机磨头滑履油站选择好主备用泵启动确认油泵正常油压达0.3MPa 3.6 启动选粉组3.6.1 检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。3.6.2 选择选粉机油站选择好主备用泵启动确认油泵正常油压达0.3MPa 3.6.3 检查选粉机转速是否为“0”。3.6.4 选择选粉组自动预告允启启动确认完成选粉组启动缓慢增加选粉机的立轴转速至要求转速检查组内设备是否运

8、行正常3.7 启动入磨输送组3.7.1 检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。3.7.2 选择入磨输送组自动预告允启启动确认完成入磨输送组启动检查组内设备是否运行正常3.8 启动喂料组3.8.1 检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。3.8.2 选择喂料组启动收尘器自动预告允启启动确认完成喂料组启动检查组内设备是否运行正常选择皮带秤组启启动据工况情况设定喂养料量。3.9 启动循环风机3.9.1 检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。3.9.2 将风机进风管百叶阀、V 选进风阀、OSepa 选粉机一次风进风阀开度设为“

9、0”。3.9.3 联系车间电工储能。3.9.4 确认高压电机能已储上，检查是否具备启动条件。3.9.5 选择系统风机按钮选择自动预告允启启动确认完成循环风机启动3.9.6 缓慢打开风机各百叶阀。3.10 启动磨机3.10.1 检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。3.10.2 联系车间电工储能。3.10.3 确认高压电机能已储上，检查是否具备启动条件。3.10.4 选择磨机头尾油站高压油泵启动确认完成高压油泵启动检查高低压油压是否满足要求。3.10.5 选择磨机按钮选择自动预告允启启动确认完成磨机启动。3.11 熟料进料系统的开机3.11.1 检查组内设备是否备妥，设

10、备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。3.11.2 选择下料组一按钮选择自动预告允启启动确认完成下料组启动检查组内设备是否运行正常启动磨头仓收尘器启动熟料提升机头部收尘器启动熟料提升机尾部收尘器按质检中心下达通知打开相应的扇形阀。3.12 石膏进料系统的开机3.12.1 检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。3.12.2 选择石膏按钮石膏确认输送组自动预告允启启动确认完成石膏输送组启动启动石膏仓收尘器启动输送系统转运站收尘器启动石膏破碎机收尘器启动破碎机启动重板机给定重板机转速完成系统启动检查组内设备是否运行正常。3.13 混和材输送系统启动3.13.1 检查组内设

11、备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。3.13.2 选择混和材按钮混和材确认输送组自动预告允启启动确认完成混和材输送组启动启动中板机给定中板机转速完成系统启动检查组内设备是否运行正常。4、停机操作停机操作均在组操作按钮上选择停止确认完成停机4.1 粉磨系统的停机操作。4.1.1 将磨机喂料量设为“0” 关闭辊压机气 动棒闸岗位工关闭手动棒闸辊压机达空载电流时停机循环提升机电流为空载电流停喂料组停循环风机在磨机组选择“预停磨 ” 确认停磨机 停入磨输送组将 OSepa 选粉机立轴转速降为“0” 停止选粉组停止系 统风机停止入库输送组停止斜槽输送组关闭支斜槽上气动闸板停止水泥库收尘

12、器顺流程关闭主斜槽气动闸板阀停止辊压机油站通知岗位人员打磨机辅传磨机温度正常时停止磨机油站关闭系统设备冷却水辊压机手动卸压通知空压站停空压机4.1.2 磨机系统停机后应及时通知生产调度部与质量检验控制中心。4.2 熟料输送系统停机选择下料组一按钮关闭相应的扇形阀选择停止确认完成下料组停车停止熟料提升机尾部收尘器停止熟料提升机头部收尘器停止磨头仓收尘器4.3 石膏输送系统的停车将重板机转速输为“0” 停止重板机停止破碎机 选择输送组按钮停止确认完成石膏输送组停车停止石膏破碎机收尘器停止输送系统转运站收尘器停止石膏仓收尘器4.4 混和材输送系统停车将中板机转速输为“0” 停止中板机选择输 送按钮停

13、止确认完成混和材输送组停车5.设备的急停操作设备在运行中,发生安全或设备故障时,只有使用紧急停车,才能降低损失时,方能使用急停按钮。选择故障组急停确认其余组视情况做出正确的停机。6.系统的正常操作6.1 正常停机后开机时,入库提升机启动后,应在 1015 分钟内使系统喂料量达到正常台时产量的 95%以上，并能连续运行 20 分钟以上。如属异常停机后的开机视具体情况而定。6.2 如磨机启动后 10 分钟内不能喂入物料，或在正常运行中断料，达 10 分钟，则应停磨，不允许长时间运转，以免损坏磨机衬板。6.3 磨机正常运转时，磨机入口负压应在 100300 Pa，出口气压应在200500Pa 之间，

14、达不到要求时，应对收尘器及系统进行检查。6.4 磨机正常运转时,出磨物料温度应在 80120之间,最高不能超过 130。6.5 辊压机正常运行时,液压站压力应在 7.59.0MPa 之间，最高不能超过9.5MPa。6.6 水泥细度(比表面积)的调整方法:6.6.1 调整选粉机转速，细度粗,比表面积低时,增加选粉机的立轴转速，同时应注意磨尾提升机电流情况，增加转速后，提升机电流增大，应减小喂料量，同时关小循环风机进口阀门；细度细，比表面积高时，降低选粉机立轴转速或增加喂料量，开大循环风机阀门，增加喂料量。6.6.2 调整系统风量比表面积低时，降低系统风量，减小喂料量；比表面积高时，增加系统用风量

15、，增加喂料量；即开大或减小系统风机的百叶阀。6.6.3 在调整水泥的细度时,应注意磨机系统的负荷情况(磨尾提升机电流的大小)。6.6.4 在调整水泥的细度时,以调整选粉机转速为主要手段，无特殊情况一般不对系统风机的阀门进行调整。6.7 水泥中 SO3 的调整，根据 质量检验控制中心所报 SO3 含量，及时调整石膏的掺加量。6.8 根据所记录的累计数据及水分调整水泥中混和材的掺加量，使之达到化验室下达的指标范围。6.9 磨机系统负荷的调整6.9.1 磨机系统负荷增大: 减小喂料量；减小循环风机阀门开度；减小“V”型选粉机进风阀门开度；在质量合格的条件下，增加系统风机阀门开度；降低选粉机立轴转速。

16、6.9.2 磨机系统负荷减小: 增加喂料量；增大循环风机阀门开度；增大“V”型选粉机进风阀门开度；对系统用风进行检查。6.10 关于加减料:磨机的喂料要本着均匀的原则,除特殊情况下,不允许大幅度增加或减小喂料量。6.11 主操应每小时填写一次记录，填写必须准确，真实。7.系统异常情况的处理7.1 输送系统或辅机组不能启动时，确认空开是否合上，现场控制柜是否在集中位置,如属电器原因找电工处理。7.2 高压电机无法启动,找电工检查水电阻柜是不处于正常状态,要求电工对系统进行检查。7.3 系统运行中,设备突然跳闸，找岗位人员确认设备电否跳闸，对未跳闸设备作正确停机,同时通知车间电工,对故障作相应的排

17、查，确认属机械或电器原因，协调处理。7.4 磨机饱磨的处理:磨机电流下降；出磨提升机电流下降；选粉机电流下降；磨头负压下降；磨音下降；减小循环风机进风阀门开度，待所有参数恢复正常时均匀喂料。8.安全生产8.1 当人身及设备的安全受到威胁时,可以紧急停车,但应采取相应的措施尽可能的减小损失。8.2 需进磨检修及进循环风机内清灰时，应通知车间电工办理检修工作票，确认工作票已办理,方能进行检修作业。8.3 检修其它设备时,应通知电工切断电源并在开关柜上挂“设备检修，严禁操作”的标识，并将现场转换一开关转到“0”位。8.4 中控室内严禁吸烟。8.5 未经同意,非本岗位人员严禁开机操作。8.6 上班不准

18、擅自离开工作岗位、做与工作无关的事情。8.7 发现隐患必须及时处理，个人解决不了时，应逐级上报。8.8 开机就餐时，中控室应有操作人员看守；停机时应安排一人值守。水泥（粉磨站）工艺流程1.水泥粉磨熟料、混合材和石膏由输送系统分别入 5 座 820m 配料库，并通 过库下的计量系统计量配料。送入水泥磨粉磨，出磨由磨尾提升机提入水泥库系统。磨尾扬尘点设置 96-6 脉冲布袋收尘器，保证 可达标排放废气。水泥粉磨系统的废气经水泥磨系统的收尘器处理后排放。石膏、粉煤灰、炉渣等混合材料均与熟料一起，经电子皮带秤计量后送到水泥磨磨制成最终的水泥产品。2.水泥储存、散装与包装水泥储存库是 4 座圆库,库侧设

19、水泥散装机。由水泥库底卸出的水泥经空气斜槽、斗式提升机，通过振动筛清除杂物后进入包装机包装。包装好的水泥经清包、校正重量后由皮带输送机送至原有成品库或装车，储存期 2.2 天。水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。 水泥工艺流程图（-质控点）石膏库 矿渣库 粉煤灰库熟料库熟料配料库石 膏 矿 渣 粉煤灰电 子 皮 带 秤 配 料水泥磨 包装机成品台站库包装水泥出厂水泥强度快速检验方法散装水泥出厂散装成品库水泥均化库 散装成品库 散装水泥出厂本方法是在 GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法的基础上，用 55湿热养护 24h 获得水泥快速强度预测水泥 28d 抗压强度。它适用于硅酸盐水泥、

20、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥。用本方法预测的水泥 28d 强度用于水泥生产和使用的质量控制指标，但不作为水泥品质检定的最终结果。1.仪器1.1 水泥胶砂搅拌机、振实台、试模、刮平刀、抗折试验机、抗压试验机及抗压夹具均应符合 GB/T17671-1999 的规定。1.2 湿热养护箱湿热养护箱由箱体和温度控制装置组成，箱体内脏尺寸 650mm x 350mm x 260mm;腔内装有试体架，试体架距箱底高度为 150mm;箱顶有密封的箱盖；箱壁内填有良好的保温材料。养护箱用 1kW 电热管加热，温度控制装置由感温 计及定时控制器组成。湿热养护温度精度应不大于2，相对湿度大于 90%。

21、2.材料2.1 水泥试样应充分拌匀，通过 0.9mm 方孔筛并记录筛余物。2.2 标准砂应符合 GB/T17671-1999 的有关规定要求。2.3 试验用水必须是洁净的淡水。3.温、湿度3.1 实验室的温、湿度应符合 GB/17671-1999 的有关规定。3.2 常温养护箱温度 202，相 对湿度大干 90%。4.试体成型按 GB/T17671-1999 的规定进行。水泥强度试验方法1.试验前的准备工作1.1 仪器设备及称量器皿(1)搅 拌机、试模、振实台。抗折强度试验机、抗压强度试验机及其夹具、播料器和金属刮平尺均应符合标准规定要求。(2)振 实台 须用地脚螺丝安装在高度约 400mm

22、的混凝土基座上，混凝土体积约为 0.25m3，重约 600kg，安装后设备成水平状态，仪器底座要与基座之间铺一层砂浆以保证它们完全接触。(3)量水器的最小刻度为 1ml，应经过标定合格方能使用。(4)天平的感量为 lg，称量前检查天平是否灵敏并对准零点。(5)此外小餐具刀、料铲、料勺，擦布等都应准备好。1.2 试样处理：试样应充分拌匀，填写样品的编号，特试样密封好，实验前送到实验室。1.3 试样条件检查(1)仲裁 实验 或其它重要实验用蒸馏水，其它实验可用饮用水。(2)实验时， 实验室和养护箱的温度，湿度，养护水的温度必须在标准规定范围内。(3)水泥 试样 、标准砂、水和实验用具的温度应与实验

23、室温度相同。2.试件制备2.1 搅拌(1)搅 拌机在 实验前先运行一次，检查是否符合规定程序，其程序为：慢转 30s；再慢转 30s 并加砂；快转 30s，停 90s，快转 60s。(2)每成型一只试模需称水泥 450g，精确至2g，需一袋标准砂，其重量为13505g，需水 225g，精确至1 g（或 225ml）。(3)将 标准砂倒入加砂筒内，把水加入锅内，再加水泥，接着把锅固定在搅拌位置。启动搅拌机， 搅拌机开始程序工作，在中间停机时应迅速将锅边的砂浆刮入锅内其余时间应静置，等搅拌结束后取下搅拌锅，用小勺将砂浆拌动几次。成型前或更换水泥品种时，应用湿布将叶片和锅壁擦干净，实验后应将粘在叶片

24、和锅壁上的砂浆擦干净。2.2 成型2.2.1 试模a.定期检查试 模的隔板、端板的有效尺寸是否在标准规定范围内，不在此范 围的不能继续使用，应更新。b.试模擦洗干净组装时，边缘两块隔板和端板与底座的接触面应均匀涂上一薄层黄油，并按编号组装，当组装好用固紧螺丝固紧时，一边固紧，一面用橡皮棰击端板和隔板结合处，不仅使内壁各接触面互相垂直，而且要顶部平齐，然后用小铲刀刮去三个格内被挤出的黄油，以免成型试体的底侧面上留下孔洞，最后均匀地刷上一薄层机油。2.2.2 用振实台成型a.振实台在 实验前先振 动一个周期，确认无问题后将试模沿臂长方向卡紧在台盘上。b.将拌好的胶砂用小勺分二层装入试模，装第一层时

25、，每个模槽里约放 300g 胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个槽来回一次将料揪平，启动振实台振60 狄，接着再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振动 60 次。c.移开模垂，从振 实台上取下试模放在平台上，用一金属直尺以近似 90 度的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以模向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以几乎水平的情况下将试模表面抹平。d.去掉留在试模四周的胶砂，在试模上作标记或加字条标明试件编号。e.试件的编 号，按 IS0679: 1989 不能在刮平后马上进行，而是在完成湿气养护脱模之前进行，这无疑给操作带来不便，但必须按此进行。3.试

26、件的养护3.1 试模前的处理和养护3.1.1 将作好标记的试模立即放入湿籍的水平架子上养护，湿空气应能与试模充分接触。3.1.2-直养护到规定的脱模时间取出脱模。3.1.3 养护时不应将试模放在其它试模上。3.1.4 脱模前用耐碱性的防水墨汁或原料笔或者用红色玻璃瓷铅笔对试体进行编号和做其它标记。3.1.5 二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中三条试体分在二个以上龄期内。3.2 脱模3.2.1 对于 24h 龄期内的，应在破型前 20min 内脱模。对于 24h 以上龄期的，应在成型的 20h 一 24h 之间脱模。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但在实验报告中应予说明。3.2.2 脱模时松

27、开固紧螺丝，将连同隔板，端板推离模底到工作台上，用橡皮棰先轻轻侧击两块端板头，脱下端板，然后用脱模器脱去隔板，若没有脱模器也可用橡皮棰轻轻侧击隔板端处，脱下隔板，此时必须细心，防止试体损伤，不能锤击试体。3.3 水中养护3.3.1 将脱模后的试件分龄期立即水平或竖直放入 20+1水槽中养护，水平放置时刮平面应朝上。3.3.2 试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触，养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于 Smm。3.3.3 每个养护池只养护同类型的水泥试件。3.3.4 最初用自来水装满养护池（或容器），随后随时加水保持适当的恒定水位，试件在养护期间不允

28、许全部换永。3.4 龄期试体龄期是从水泥加入搅拌开始实验时算起。不同龄期强度实验在下列时间进行。24h15min48h30min72h45min7d2h28d +8h4 强度试验4.1 实验前的准备工作抗折试验机和抗折夹具：a.抗折试验 机一般采用双杠式，也可采用性能符合要求的其它试验机， 设备要保持水平安放，定期检查设备的灵敏度。b.定期检查抗折夹具的尺寸是否符合标准的规定。c.电动抗折 试验机加荷速度 为每秒 50 +10N。4.2 强度检验操作试体按编号和龄期从水中取出后，必颓与原始记录上编号，日期一致，在强度实验前应用湿布覆盖。并在规定时间内进行强度试验。4.2.1 抗折强度实验：a.

29、每龄期取出三条 试体先做抗折 强度实验， 实验前抹去试体表面附着的水分和砂粒，检查试体两侧面气孔情况，试体放入夹具时，将气孔多的一面向上作为加荷面，尽量避免大气孔在加荷圆柱下气孔少的一面向下作为受拉面。b.采用杠杆式抗折试验机时，试体放入前应使杠杆在不受荷的情况下呈平衡状态，然后将试体放在夹具中间，两端与定位板对齐，并根据试体龄期和水泥等级，将杠杆调整到一定角度，使其在试体折断时杠杆尽可能接近平衡位置，如果第一块试体折断时，杠杆的位置高于或低于平衡位置，那么第二、三块实验时，可将杠杆角度再调小可调大一些。c.加荷速度严格按照标 准规定d.折断后，取出两断块，照整条试体形状放置，清除夹具圆柱表面

30、粘着的杂物，保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至进行抗压实验。e.抗折强度 计算当用试验机结果为荷载时按计算公式 Rf=1.5Ff*L/b (MPa)计算试体抗折强度。式中：b 为试件截面的高宽，即 40mm，b=64000mmL 为下支撑圆柱的中心间距，标准夹具 L=100mmRf 为折断时施加于试件上部中部的荷载，单位为兆帕(MPa)Ff 的单 位为牛顿(N) 。当采用电动抗折试验机时，直接从标尺上读出每条试体的抗折强度值。f.抗折强庋一组棱柱体抗折强度结果的平均值作为实验结果。当三个 强度值中有超出平均值10%时 ，应剔除后再平均值作为抗折强度实验结果。g.各试体的抗折强度记录至 0。lM

31、Pa，平均 值计算精确至 0.lMPa，对后面的数字用修约法则取舍。4.2.2 抗压强度试验a.实验时将抗 压夹具摆 置在实验机压板中心，清除试体受压面与上下压板间的砂粒或杂物，以试体侧面为受压面，试体放入夹具时，长度两端超过加压板的距离大致相等，成型时的底面靠紧下压板的两定为销钉，以保证受压面的宽度为 40mm。b.加荷时规定按 2.4 土 0. 2kN 的速度，但在试体刚开始受力时，应小于规定的速度，阻使球座有调整的余地，使加压板均匀压在各试体面上，在接近破坏时，加荷速度应严格控制在规定的范围内，不能突然冲击加压或停止加荷。c.试体受压 破坏后取出，清除 压板沾着的杂物， 继续下一次实验。

32、d.抗压强度计算：抗压强度 Rc 以牛顿每平方毫米(MPa)为单位，按 Rc=FclA 公式计算。其中 Fc 破坏时的最大负荷，以牛顿(N)表示，A 为受压面积，以 mm2为单位( 40mm40mm= 1600mm2) -这里需要指出的是我国压力机表盘力值单位是kN，在计算 Rc 杭压强度时，Fc 要乘于 1000 化成 N，然后再除 1600mm2，或者表盘读数直接除以 1.6。e.抗压强度 结果：抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超过六个平均值的士 10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个平均值数为结果，如果五个测定值中再有超过它们平

33、均数10%的，则 此组结果作废。f.荷 载读 数精确到 0.lkN。各个半棱柱体得到的 单个抗压强度结果计算至0.lMPa，平均值计算精确至 0.1MPa，对后面的数，按数字修约法则取舍。5.试验报告报告应包括所有各单个强度结果（包括按规定舍去的试验结果）和计算出的平均值。水泥化验室分析组检验操作规程熟料分析1.引用标准GB/T176-1996 水泥化学分析方法2.分析方法2.1 试样溶液的制备称取 0.5g 试样置于银坩埚中,加入 5-6g 氢氧化钠,直接放到 6500C 左右的马弗炉中熔融 10-15min,取出冷却,将坩埚放入已盛有 100ml 热水的烧杯中,盖上表皿,于电炉上加热.待熔

34、块完全浸出后,取出坩埚,用热盐酸(1+5)和水洗净坩埚和盖,搅拌溶液,一次加入 25ml 浓盐酸,立即 搅拌.再加入 1ml 浓硝酸,加热至沸,冷却,转移至 250ml 容量瓶中,加水至标线 ,摇匀。2.2 二氧化硅的测定吸取 50ml 上述已制备 好的试样溶液置于 300ml 的塑料杯中，加入 10-15ml浓硝酸，冷却至室温，加入 150g/L 氟化钾溶液 10ml，搅拌，加入固体氯化钾，仔细搅拌至氯化钾饱和析出。放置 15min，用中速 滤纸过滤，朔料杯及沉淀用50g/l 的氯化钾水溶液洗 涤 3 次，将滤纸连同沉淀取下置于原烧杯中，沿杯壁加入 10ml50g/L 氯化钾- 乙醇溶液用

35、1ml 的酚 酞指标剂，用 c（NaOH）=0.15mol/L氢氧化钠溶液中和未洗尽的酸,仔细挤压滤纸及沉淀直至酚酞变红(不用记氢氧化钠消耗数), 加入 200ml 沸水(煮沸并用氢氧化钠中和至酚酞变微红), 搅拌,用0.15mol/L 氢氧化钠标 准溶液滴定至微红色。二氧化硅百分含量按下式计算：TSiO2V5X SiO2= - 100m1000式中：TSiO 2-每毫升 EDTA 标准滴定溶液相当于二氧化硅的毫克数；V-滴定时消耗的氢氧化钠标准滴定溶液毫升数，mL；5-全部试样溶液与所分取试样溶液体积比;m-试料 质量，g；2.3 三氧化二铁的测定吸取 25ml 已制备 好的试样溶液于 30

36、0ml 烧杯中，用水稀释至约 100ml，以氨水（1+1）和 盐酸（1+1）调节 pH 至 2（用精密 pH 试纸检验），将溶液加热至 60-700C，加入 10 滴 100g/L 磺基水杨酸钠，在不断 搅拌下，用 0.015molEDTA 标准溶液滴定溶液缓慢滴定至溶液呈亮黄色。三氧化二铁的百分含量按下式计算：T Fe2O3V10X Fe2O3= - 100m1000式中：T Fe2O3 -每毫升 EDTA 标准滴定溶液相当于三氧化铁的毫克数；V-滴定时消耗的 EDTA 标准滴定溶液毫升数,ml；10-全部 试样溶液与所分取试样溶液体积比;m-试料 质量，g；2.4 氧化铝和氧化钛的测定：在

37、滴定铁后的溶液中，加入 0.15ml /LEDTA 标准滴定溶液到过量 10-15ml（V）（对铝钛合量而方），加热至 60-70用氨水(1+1)调节溶液 PH 至 3-3.5，加入 15ml 醋酸钠缓 中溶液（PH4.2）煮沸 1-2min ,取下稍冷加入 3-4 滴3g/LPAN 指示剂，用硫酸铜标准滴定溶液滴定至溶液亮紫色，记下消耗硫酸铜标准溶液的毫升数（V1）,然后加入 50g/L 苦杏仁酸 15ml。继续煮沸 1min，取下冷却至 60左右，加入 1-2ml 乙醇（95%）补加 1 滴 3g/LPAN 指示剂，用硫酸铜标准滴定溶液滴定至溶液呈亮紫色，记下消耗的硫酸铜标准滴定溶液的毫升

38、数（V2）。氧化钛的百分含量按下式计算：T TiO2V2K10X TiO2= -100m1000氧化铝的百分含量按下式计算：T AL2O3V-（V1+V2）K10XAL2O3= -1000m1000式中：T TiO2-每毫升 EDTA 标准溶液相当于氧化钛的毫克数；T AL2O3-每毫升 EDTA 标准溶液相当于氧化铝的毫克数；K-每毫升硫酸铜标准滴定溶液相当于 EDTA 标准滴定溶液毫升数；V-加入 EDTA 标准滴定溶液毫升数；V2-苦杏仁酸置换后，消耗的硫酸铜标准滴定溶液毫升数；V1+V2-两定回滴定消耗的硫酸铜标准滴定溶液毫升数；m-试料 质量，g；10-全部 试样溶液与所分取试样溶液

39、体积比。2.5 氧化钙的测定：吸取 25ml 制备的 试样溶液于 30ml 烧 杯中，加入 20g/L 的氟化钾溶液7ml，搅拌并放置 2min 以上，用水稀释至 150ml，加入 5ml 三乙醇胺（1+2 ），搅拌加入少许 CMP 指示 剂，在搅拌下加入 200g/L 氢氧化钾溶液至出现绿色荧光后再过量 5ml-8ml（PH12 以上），用 0.015mol/LEDTA 标准滴定至溶液滴定至溶液定至溶液荧光消失并呈现红色。氧化钙的百分含量按下式计算：TCaOV10XCaO= -100m1000式中：TCaO-每毫升 EDTA 标准滴定溶液相当于氧化钙的毫克数V-滴定时消耗的 EDTA 标准滴

40、定溶液毫升数；m-试料的 质量，g；10-全部 试样溶液与所分取试样溶液的体积比。2.6 氧化镁的测定：吸取 25ml 已制备 好试样溶液于 300ml 烧杯中，稀释至 150-200ml,加100g/L 酒石酸钾钠 10mL，三乙醇按（1+2）5ml，搅拌，加入 25ml 氨- 氯化铵缓冲溶液（PH-10），再加入适量 KB 指示剂，用 0.015ml/L 氧化镁含量按下式计算：TMgo（V1-V2）10XMgO= -100m100式中：TMgO-每毫升 EDTA 标准滴定溶液相当于氧化镁的毫克数；V2-滴定钙镁含量时消耗的 EDTA 标准滴定溶液毫升数；V1-滴定钙时消耗的 EDTA 标准

41、滴定溶液毫升数；m-试料 质量，g；10-全部 试样溶液与所分取试样溶液体积比。出磨水泥 S03、烧失量测定方法1.S03检验方法：（静 态 离子交换法）称取 0.2g 试样，精确至 0.OOOlg，置于 lOOml 锥形瓶中（预先放入 5 克树脂和 lOml 热水及一根封 闭的磁力搅拌棒）， 摇动烧杯使试样分散，向烧杯中再加入 50ml 沸水，立即置于磁力 搅拌器上搅拌 1 0 分钟。以快速滤纸过滤，用热水将滤纸的树脂及残渣洗 23 次（保存滤纸上树脂，以备再生）。滤液及洗液收集于预先盛有 2 克树脂，一根封闭的磁力搅拌棒的 250ml 烧杯中，将烧杯再置于搅拌器上搅拌 3 分钟，取下以快速

42、滤纸过滤于 250ml 烧杯中，用热水洗涤树脂 45 次（树 脂保存，以备再生）。向溶液中加入 78 滴 1%酚酞指示剂，用0.05mol 氢氧化钠溶液滴定至微 红色不再消失。S03 的百分含量按 GB/T176-2008水泥化学分析方法31.3 条计算.2.烧失量的测定：准确称取已在 105110烘干 2h 的试样约 1.Og，置于已灼烧恒重的瓷坩锅上，将盖斜置于坩埚上，放入高温炉内，由低温升起，在 950高温下灼烧 lh取出坩锅置于干燥器中冷却至室温，称量。烧失量的百分含量按 GB/T176-2008水泥化学分析方法8 条计算。安定性的测定方法及步骤1.水泥标准稠度净浆制备：以标准稠度用水

43、量加水按 GB/T1346 -2001 标准中的 7.2 条的操作方法制成标准稠度净浆。2.试饼的成型方法：将制好的净浆取出一部分分成两等分，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径7080mm 中心厚约 lOmm 边缘渐薄、表面光滑的 试饼，接着立即将试饼放入湿气养护籍内养护 24 +2h。3.雷氏夹试件的制备方法：将预先准备的雷氏夹放在已擦油的玻璃上，并立即将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一手轻轻扶持试模，另一手用宽 1 0mm 的小刀插捣数次以密实然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试管移至湿气养护箱内养护24h+2h。4

44、.沸煮：调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都渗过试件，不需中途补试验用水，同时又保证能在 305min 内升至沸腾。5.脱去玻璃板下试件：当做试饼法时先检查是否完整（如已裂开、翘、曲，要检查原因，确保无外因时，该试饼已属于不合格不必沸煮），在试饼无缺陷的情况下将饼放在沸煮箱的水中篦板上，然后在 305min 内加热至沸并恒沸 3h5min。6.当用雷氏法对，先测量试件指针尖端间的距离(A)，精确到 0.5mn，接着将试件放入水中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在 305min 内加热至沸并恒沸 3hSmin。7.结果判定：沸煮结束后，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待试体冷却至

45、室温，取出试件进行判别。8.若目测试饼末发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的，试饼为安定性合格。9 若为雷氏法，测量试件指针端的距离(c) ，记录 小数点后一位，当两个试件煮后增加距离( C-A)的平均 值不大于 5.Omm 时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的( C-A) 值相差超 过 4 而耐，应用同二 样品立即重做一次试验。10.检验报告：（报告内容应包括）a.编号，生产日期；b.水泥的强度等级；c.标准稠度用水量及采用的方法；d.初凝时间、终凝时间测定采用的方法；e.雷氏 夹的膨胀值 或试饼的形态；f.结论；g.检验日期、检验人员签名、检验单位盖章。注意事项：1.测定方法可以用试饼法也可以用雷氏法，有争议时以雷氏法为准，试饼法是观察水泥浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性，雷氏法是测定水泥浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。2.若采用雷氏法时，每个雷氏需配备质量约 7580g 的玻璃板两块，若采用试饼法时一个样品需准备两块约 lOOmmlOOmm 的玻璃板，每种方法每个试样需成型两个试件，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏表面都需要稍涂上一层油。水泥编号及取样规则