1、深井接地系统施工工法国内大多数中小型发电厂、开关站的接地系统的接地体设计都采用了镀锌扁钢、钢管或角钢。电力系统接地电阻一年四季均应符合 d 2000/I d 当 Id4KA 时 取 d0.5。随着现代化大型机组对接地系统要求的提高 传统的接地系统设计与施工无法满足规范的要求。特别是对于高压大接地短路电流系统 由于接地电流很大 接地电阻的大小 直接影响设备壳体对地电压 影响设备安全运行 系统对接地电阻要求的不断提高 接地材料的设计也随着提高。接地体材料的设计已经采用经过镀锡处理的铜绞合导线及其它铜材。深井接地系统的应用 使因地理位置或地质条件无法满足接地设计要求的发、变配电工程的接地要求符合规范
2、要求。现对引子渡开关站、小浪地开关站及金河二级开关站的深井接地系统施工加以总结 形成本工法。 1 特点 1.1 恒定的低电阻 技术效果好 1.2.耐腐蚀性强 使用周期长 1.3.安装简便。 2.适用范围 本工法适用于土壞电阻率较大 接地电阻要求高的地下厂房、开关站及占地面积较小但的变电站。目前应用比较广泛的是伽尔玛接地极和钢管接地极的深井接地系统。 3.深井接地系统工艺原理 用地质钻机钻孔达到设计深度 把接地极放置孔内 低阻回填料（长效降阻剂）填满填实。将垂直接地极与水平接地体焊接在一起构成接地系统。 4.工艺流程及说明 准备 放点 钻孔 接地体安装 水平接地体安装 接地电阻测试及报告 检查验
3、收 垂直接地体的安装是本工法重点。常用的垂直接地体有三种 （1 ） GALMAR 接地极 GALMAR（伽尔玛）接地极由波兰 GALMAR JQNVSE Marciniak S.C.生产。其结构用纯度 99.9%的电解铜分子覆盖到低碳钢芯上制成 铜层厚度为0.25mm。钢芯是符合直径要求的棒料 其抗拉强度为 600N/mm2。在粘土、沙砾石地质区可深入地下 35m。接地棒外表的铜层具有良好的粘合度、可塑性、导电性能 也是把电流输送到大地的有效导体。 GALMAR(伽尔玛) 接地极的构造 接地极的结构由接地棒、连接管、 驱动头、钢头组成。接地棒两端有螺纹 管长为 3m 使用连接管将接地棒连接起来
4、。据资料介绍：当接地电阻要求为 rd2 时 采用 3m 长的热镀锌接地极需要 15 根，还需埋入地下 0.8m 深的接地极连线 42m，分散面积达 120m2。当采用伽尔玛接地极时，仅一根 12 米长的即达要求。 （2 ） 钢管接地体 （3 ） TEGS 电解接地体。 4.1 以 GALMAR 接地极为主体的接地系统的施工工艺介绍 施工示意图如下 4.1.1 用地质钻机按设计图纸设计部位进行钻孔。 4.1.2 安装接地极 在深孔底部放入 4-6cm 厚的泥土 再铺垫 1cm 专用低阻回填料。在安装接地棒时 每下放 3m 时用专用卡具卡住接地棒 将连接管套入接地棒端部螺纹并旋紧 再将一根接地棒与
5、连接管对接旋紧后继续向下沉放 直到规定深度。在安装连接管之前 每个连接螺纹抺一层导电胶 当连接管及接地棒旋紧后再喷涂一层银粉漆于连接管及螺纹部位。 4.1.3 接地极端部引线焊接 当接地极基本沉放完毕前 用 TJ-120 裸铜绞线与接地棒端部焊接 焊接采用直热式放热熔焊工艺进行。 直热式放热熔焊工艺（泰卡 威特工艺）原理 3CuO+2Al3Cu+Al 2O3+Q 。 4.1.4 低电阻回填料填充 当引线焊接完毕后 将接地极沉放到底 然后将钻孔内全部用低阻回填料填满填实无悬空现象。 4.1.5 裸铜绞线敷设及连接 将所有伽尔玛接地极用 TJ-120 裸铜绞线可靠连接起来 并与全厂接地网连接。所有
6、裸铜绞线经过岩石地段开挖成断面为 0.40.4 米的沟槽。槽底铺垫 0.2 米深泥土并夯实 然后敷设裸铜绞线。绞线与接地极地网采用泰卡 威特工艺进行焊接。焊接完毕后在绞线上方铺放大于 30mm 厚的低阻回填料 最后用泥土将沟槽填平夯实。如遇到上方有砼浇筑时将沟槽顶部铺放砂砾石再浇筑。施工简图如下 4.1.6 实例分析 实例简介 贵州引子渡电站地理位置属于喀斯特地貌形成的地质条件 坝址到厂房全部为岩石。根据对厂房及安装间土壤 1-4 米的电阻率的测量 土壤电阻率达到 5000.m 。因此根据设计共安装了 10 根 24 米深的 GALMAR 接地极 10 跟接地极用 95mm2 裸铜绞线连接起来
7、 并与全厂接地网连接。 测试原理图试验分析 RJD=U/I U2=(U12+U22-2U02)/2 式中 U 为测量电流产生的实际电压U1 为接通电源后产生的电压U2 为电源极性调换测得的电压U0 为未加电源前测得的干扰电压。公式引于电力设备接地技术规程 。哪一年经计算实测接地电阻为 0.42。 结论：试验时考虑了各种干扰因素 从试验数据判断接地电阻合格 小于规范 0.5。 4.2 以钢管接地极为主体的接地网( 小浪地开关站)的施工 4.2.1 根据接地极位置 安装好钻井钻孔设备。 4.2.2 钻出深度大于 100m 孔径 110 mm 的深孔。 4.2.3 深井接地极安装方法步骤如下 1）准
8、备好 102 钢管必须经过校直; 2) 搭设好钢管起吊量 5t 的吊架; 3) 使用吊架吊起钢管接地极下放 每落一节焊上下一节钢管 直至全部装完。 4.2.4 用热镀锌_50 5 扁铁把所有接地极与接地网用电焊相连。 4.2.5 接地电阻经测试为 0.48 符合规范要求。 4.3 TEGS 电解接地体。 索风营电站即将使用 有待学习与研究。 5、机具设备 见表 1 6.劳动组织 潜孔钻机操作工 3 人; 电气安装工 2 人 电气试验工 2 人 技术人员 1 人 电焊工 1 人 起重工 2 人 力工 5 人。 7.质量要求与保证措施 7.1 钻孔深度大于设计深度 50cm 以上 垂直度在 2%以
9、内 7.2 扁钢搭接长度大于宽度的 2 倍（至少 3 个棱边焊接） 7.3 水平接地体在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时 应设置补偿器。补偿器可用接地体本身弯成 状代替。 7.4 接地体 线 的连接应采用焊接 焊接必须牢固无虚焊。焊接部位应刷防锈漆。 7.5 铜绞线焊接应符合泰卡 威特工艺 。 7.6 开工前进行技术交底。 7.7 所有操作人员持证上岗、严禁无证作业。 7.8 施工中实行“三检”制度。 8.安全保证措施 8.1 在全体员工中进行安全教育 提高全员安全意识。 8.2 开工前全体施工人员必须学习安全生产规程 考试合格后才允许进入现场施工。 8.3 进入施工现场人员 必须佩戴安全帽和安全
10、规程所要求的防护用品。 8.4 移动照明电压不高于 36v。 5.8.5 施工现场配备消防设备 防止火灾的发生。 6.9.文明施工与环境保护 7.9.1 对所有施工人员进行文明施工教育。 8.9.2 严格遵循安装措施的工序要求 严禁野蛮施工和违章作业。 9.9.3 接地材料运到现场 开箱检查后 其包装材料及时清理并按合同要求进行回收。 10.9.4 随时做到当班垃圾当班清理、集中。 11.10.效益分析 12.深井接地系统能使由于电阻率大或占地面积小等发变电工程的接地电阻满足规范要求。稳定的、13.较小的接地电阻对发变电系统的稳定进行 设备和人身的安全不只体现在经济效益上 社会效益也14.很显著。 15.11.工程实例（见表 2）
