1、3.3 成形本节内容分以下四讲介绍：第 1讲 ： 3.3.1 板材的压弯 第 2讲 ： 3.3.2 管材和型材的弯曲第 3讲 ： 3.3.3 板材的卷制第 4讲 ： 3.3.4 板材的压延3.3.5 特种成形技术简介（略）3.3.1 板材的压弯本讲内容提要：1.板材压弯时弯曲力的计算；2.最小相对弯曲半径对板材弯曲质量的影响；3.影响冷压弯回弹的因素及减小回弹的措施；3.3.1 板材的压弯板材的弯曲一般是在压力机或卷板机上进行的，统称为压弯和卷弯。本小节重点讨论板材的压弯成形。板材的卷弯（或称卷制）在 3.3.3中介绍。3.3.1 板材的压弯 板材压弯变形过程 图 3-43所示是 V形件的压弯
2、过程。在弯曲变形过程中，弯曲半径 r0、 r1、 、 r及支点距离 l0、 l1、 、 lk随着成形过程变化而逐渐减小。3.3.1 板材的压弯 弯曲力的计算在板料压弯前，先要计算它所需的弯曲力，以便选择合适的压力机。 自由弯曲时的弯曲力V形弯曲件：U形弯曲件： 3.3.1 板材的压弯 矫正弯曲时的弯曲力为了提高弯曲件的精度，在弯曲的终了阶段对弯曲件的圆角及直边进行精压，称为矫正弯曲。矫正弯曲时的弯曲力可按式（ 3-11）计算：式中 F2矫正弯曲力（ N）；A压弯件被矫正部分的投影面积（ mm2）；f单位面积上的矫正力（ MPa），按 表 3-33选取。3.3.1 板材的压弯 弯曲工艺及设备 最
3、小相对弯曲半径 Rmin 又称最小弯曲系数，是衡量弯曲件变形程度的主要标志。是弯曲件的内角半径 r与板料厚度 的比值，即 Rmin r/。 K值越小则变形程度越大，工件就越容易在外层开裂。最小相对弯曲半径 Rmin与材料的力学性能和热处理状态等有关，而且板材的平面方向性、侧面和表面质量也都有重要影响。 Rmin值的选取见 表 3-34。3.3.1 板材的压弯 冷压弯时的回弹 在实际生产中，回弹是影响弯曲件质量的主要因素，为此，应采取相应的技术措施加以预防。1) 影响回弹的因素 材料的力学性能当材料的屈服强度 s越高，材料的弹性模量 E越大，变形越小，压弯角的回弹量越大。3.3.1 板材的压弯 最小相对弯曲半径 Rmin回弹量与 Rmin成正比， Rmin越大，变形越小，则回弹值越大。 工件的形状通常 U形件的回弹比 V形件的回弹小。 模具间隙模具间隙对回弹的影响很大，两者成正比。 矫正力矫正力与弯曲回弹成反比。3.3.1 板材的压弯2) 减小回弹的措施 增加工件刚性 见图 3-44、图 3-45a、 b、 c
