1、烧结砖标准、内控指标,中华人民共和国国家标准 GB5101-2003代替GB/T5101-1998 烧结普通砖 本标准是在GB/T5101-1998烧结普通砖的基础上，总结近年我国烧结普通砖生产使用的实际情况和发展趋势，经过调查、研究与验证后修订的。本标准修订的主要内容如下：对产品的尺寸偏差、外观质量、抗风化性能中的吸水率等指标进行了修改，较大辐度地提高了优等品质量指标，对烧结普通砖的放射性物质镭-226、钍-232、钾-40提出了限制要求，保证产品安全使用。本标准由国家建筑材料工业局提出。西安墙体材料研究设计院负责起草，并委托西安墙体材料研究设计院解释。,2018/5/6,2,1.范围 本标
2、准规定了烧结普通砖的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成的普通砖（以下简称砖）。2、分类2.1类别 按主要原料分为粘土砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸石砖（M）和粉煤灰砖（F）。2.2等级,2018/5/6,3,2.2.1根据抗压强度分为MU30、MU20、MU15、MU10五个强度等级。2.2.2强度、抗风化性能和放射性物质合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个质量等级。 优等品适用于清水墙和装饰墙，一等品、合格品可用于混水墙。中等泛霜的砖不能用于潮
3、湿部位。2.3规格 砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240mm、宽115mm、高53mm。2.4产品标记,2018/5/6,4,砖的产品标记按产品名称、类别、强度等级、质量等级和标准编号顺序编写。 示例：烧结普通砖，强度等级MU15，一等品的粘土砖，其标记为：烧结普通砖N MU15 BGB5101。3、要求3.1尺偏差 尺寸允许偏差应符合表1规定。,2018/5/6,5,2018/5/6,6,表1 尺寸允许偏差 单位为毫米,3.2外观质量 砖的外观质量应符合表2的规定。,2018/5/6,7,表2 外观质量 单位为毫米,2018/5/6,8,3.3强度 强度应符合表3规定。,2018/5
4、/6,9,3.4抗风化性能：按砖种类，严重风化区和非严重风化区通过5h沸煮吸水率/%和饱和系数判定。3.5泛霜 每块砖样应符合下列规定。 优等品无泛霜；一等品不允许出现中等泛霜；合格品不允许出现严重泛霜。3.6石灰爆裂 优等品：不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域。,2018/5/6,10,一等品： a）最大破坏尺寸大于2mm且小于等于10mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15处。b）不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。 合格品： a）最大破坏尺寸大于2mm且小于等于15mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15处。其中大于10mm的不得多于7处。 b）不允许出现最大破坏尺寸大于15m
5、m的爆裂区域。3.7欠火砖、酥砖和螺旋纹砖 产品中不允许有欠火砖、酥砖和螺旋纹砖。,2018/5/6,11,4、试验方法4.1尺寸偏差 检验样品数为20块，按GB/T2542规定的检验方法进行。其中每一尺寸测量不足0.5mm按0.5mm计，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。 样本平均偏差是20块试样同一方向40个测量尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值，样本极差是抽检的20块试样中同一方向40个测量尺寸中最大测量值与最小测量值之差值。4.2外观质量 按GB/T2542规定的检验方法进行。颜色的检验：抽试样20块，装,2018/5/6,12,饰面朝上随机分两排并列，在自然光下距离试样2m
6、处目测。4.3.1强度试验 按GB/T2542规定的方法进行。其中试样数量为10块，加荷速度为（50.5）kN/s。试验后按式（1）、式（2）分别计算出现强度变异系数、标准差s。 （1） （2）,2018/5/6,13,式中： 砖强度变异系数，精确至0.01； s10块试样的抗压强度标准差，单位为兆帕（MPa），精确至0.01； 10块试样的抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa），精确至0.01； 单块试样抗压强度测定值，单位为兆帕（MPa），精确至0.01。 4.3.2结果计算与评定4.3.2.1平均值一标准值方法评定变异系数0.21时，按表3中抗压强度平均值、强度标准值fk,2018/5/6
7、,14,评定砖的强度等级。 样本量n=10时的强度标准值按式（3）计算。 （3）式中： 强度标准值，单位为兆帕（MPa），精确至0.14.3.2.2平均值最小值方法评定 变异系数0.21时，按表3中抗压强度平均值 、单块最小抗压强度值fmin评定砖的强度等级，单块最小抗压强度值精确至0.1MPa。,2018/5/6,15,4.4冻融试验4.5石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数试验4.6放射性物质5、检验规则5.1检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。5.1.1出厂检验 出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量和强度等级。每批出厂产品必须进行出厂检验，外观质量检验在生产厂内进行。,2018/5/6,1
8、6,5.1.2型式检验 型式检验项目包括本标准技术要求的全部项目。有下列之一情况者，应进行型式检验。 a）新厂生产试制定型检验； b）正式生产后，原材料、工艺等发生较大的改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每半年进行一次（放射性物质一年进行一次）； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）国家质量监督机构提出进行型式检验时。5.2批量,2018/5/6,17,检验批的构成原则和批量大小按JC/T466规定。3.5万15万块为一批，不足3.5万块按一批计。5.3抽样5.3.1外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。5.3.2尺寸偏差检验和其他检验项目
9、的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。5.3.3抽样数量按表5进行。表5抽样数量单位为块,2018/5/6,18,2018/5/6,19,5.4.7.2型式检验质量等级的判定中，强度、抗风化性能和放射性物质合格，按尺寸偏差、外观质量、泛霜、石灰爆裂检验中最低质量等级判定。其中有一项不合格则判该批产品质量不合格。5.4.7.3外观检验中有欠火砖、酥砖和螺旋纹砖则判该批产品不合格。6、标志、包装、运输和贮存6.1标志 产品出厂时，必须提供产品质量合格证。产品质量合格证主要内容包括：生产厂名、产品标记、批量及编号、证书编号、本 批产品实测技术性能和生产日期等，并由检验员和承检单位签章。,2
10、018/5/6,20,6.2包装 根据用户需求按品种、强度、质量等级、颜色分别包装，包装应牢固，保证运输时不会摇晃碰坏。6.3运输 产品装卸时要轻拿轻放，避免碰撞摔打。6.4贮存 产品应按品种、强度等级、质量等级分别整齐堆放，不得混杂。,2018/5/6,21,质量内控指标与控制极限,1. 混合料1.1 混合料含水率：1011%，最高不高于11.2%，最低不小于9.8%。1.2 颗粒级配：大于310%，小于0.940%，最大颗粒4。1.3 混合料发热量：Q50千卡/千克（具体见月任务通知单）。1.4 混合料陈化时间：夏季72小时，冬季96小时，夏季最低不低于48小时，冬季最低不低于72小时，最
11、高不超过144小时。2. 湿坯2.1湿坯尺寸： 平均偏差：长度：2412.5，宽度：1162，高度：532。,2018/5/6,22,样本极差：长度8，宽度7，高度6。2.2 湿坯发热量：同混合料发热量。2.3 湿坯含水率：1011.2%，最高不高于11.3%，最低不低于9.8%。3. 砖垛： 砖坯平均间距为50，最大不超过70，最小不小于304.干坯残余水分：5%，最高不超过6%。5. 温度范围:5.1 烧成温度范围：9501020 最低不低于900 最高不高于1060。,2018/5/6,23,5.2 干燥温度范围： 夏季：100200 冬季：110130 6.成品砖尺寸： 平均偏差：长度：2403，宽度：1152.5，高度：532。 样本极差：长度8，宽度7，高度6。7.外观质量：7.1两条面高度差4，弯曲4，杂质凸出高度4。7.2裂纹长度,2018/5/6,24,7.2.1大面上宽度方向及其延伸至条面的长度80。7.2.2大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或条顶面上水平裂纹的长度100。8.泛霜：不允许出现严重泛霜。9.石灰爆裂：不允许出现最大破坏尺寸大于15的爆裂区域。10. 强度等级：MU 10。11.其它指标执行烧结普通砖GB5101-2003国家标准。,2018/5/6,25,
