1、邯郸一号施工方案邯郸壹号护坡工程 施 工 组 织 设 计 中国煤炭地质总局光华地质工程公司 2010年5月25日 邯郸壹号护坡工程 施 工 组 织 设 计 编 制: 审 核: 批 准: 中国煤炭地质总局光华地质工程公司 2010年5月25日 目 录 1、编制依据 2、工程概况 3、开工前准备 4、施工工艺及技术要求 5、施工组织机构 6、质量保证措施 7、安全保证措施及文明施工措施 8、工期保证措施 1、 编制依据 1(1 土层锚杆设计与施工规范(CECS22:90) 1(2 建筑基坑支护技术规范(JGJ120-99) 1(3 建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002) 1(4 地基与基
2、础工程施工及验收规范(GBJ202-83) 1(5 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92) 1(6 钢筋焊接及验收规范(JGJ120-99) 1(7 锚索喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001) 1(8 岩土工程勘察报告 2、 工程概况 邯郸壹号项目位于滏西大街与联纺路交叉口东南角，此工程地下2层地下室，为高层建筑，结构为框架核心筒结构。 本工程现场地面标高平均值为-0.8m，基底标高为-11.0m，实际开挖深度为10.2m。根据现场实际情况和地质条件，通过实际计算及各种方案的优化，本次支护方案为止水帷幕与桩锚结构相结合的方式进行支护。 本次支护工程共计施工灌注桩360
3、根，桩径800mm，桩长为18.0m。桩间距为1.2m，混凝土标号为C25，桩顶标高均为-1.5m，桩顶设闭合冠梁为宽1m高0.8m，冠梁顶标高为-0.7，冠梁标号与灌注桩相同，钢筋保护层厚度为50mm。止水帷幕采用水泥搅拌桩止水挡墙，双排布置，间距为400mm，桩径为500mm，有效桩长为12m，桩底标高-12.8m，止水桩相割100mm。锚索分三排布置标高分别为-3.0m、-5.5m、-8m，锚索孔径150mm，三排锚索长度均为22米，一桩一锚。 3、 施工准备 3、1 技术准备 3.1.1一般性准备工作 3.1.1.1接到图纸后，项目部组织现场有关人员进行图纸会审，组织编制施工组织设计、
4、组织方案及测量方案，按照贯标程序文件编制质量保证计划，控制施工各道工序的质量。 3.1.1.2进场前提供现场平面示意图，随机提供机械设备的规格、数量、型号及进场日期。 3.1.1.3现场设砼试块标准养护室，开工前备好温湿控系统，干湿温度计及试验必备的工具。 3.1.1.4开工前项目主任工程师对施工员进行施工组织设计的综合技术交底。 3.1.1.5技术组制定模板使用方案。 3.1.1.6组织测量人员熟悉图纸，进行水准点引入和建筑物定位工作，提前与有关部门联系验线、验桩孔位工作。 3.1.1.7对进场材料及时送试，以确保工程质量及工期按计划完成。 3.2监测及监测器具配置计划 所有监测和测量器具按
5、照公司程序文件规定进行管理，项目部配备计量员一名，对于国家测量基准的监测装置有项目部计量员按检定周期进行送检，对于无国家测量基准的监测装置有项目部计量员按公司自行制定的检定规范进行检定，并进行记录。 根据本工程的施工要求和施工测量精度的要求，现场拟配置如下主要监视和测量器具。 监测测量 监测测量 序号 型号 数量 序号 型号 数量 器具名称 器具名称 水准仪 钢板直尺 DJ2-B 2 3 1 8 经纬仪 砂浆抗压试模 DS3 1 3 2 9 工程检测尺 砼抗压试模 3 100M 3 10 11 测斜仪 新北 井斜井径仪 4 1 11 1 钢卷尺 泥浆比重计 50m 5 2 5 12 台秤 混凝
6、土温度计 500kg 2 2 6 13 万用表 塌落度筒 7 2 14 3 3.3技术工作计划 3.3.1施工方案编制计划 3.3.1.1本工程需编制的施工方案有:施工测量方案，砼灌注桩施工方案、搅拌桩桩施工方案、钢筋施工方案、模板施工方案、现场安全文明施工方案、特殊关键过程劳动方案等。各施工方案需根据施工组织设计和相关的规范、标准进行编制。 3.3.1.2试验工作计划 a、本工程的试验工作严格按照各施工验收规范管理规程的要求及时进行取样送到有试验资质的检验单位进行试验。 b、本工程需进行的必试项目有:水泥、砂石料、商品砼、钢筋原材、钢筋接头。 c、项目部技术组应根据工程的实际情况，编制有针对
7、性和可操作性的工程试验技术交底，及时向试验员进行书面交底并签字，项目总工审核后签字。交底内容包括:工程名称、施工部位、强度等级、塌落度要求、钢筋规格、焊接类型、原材试验组数、季节性施工的要求等。 d、项目技术组接到材料进场通知单后，应索取原材料进场的有关资料，包括:报告单、批号、批量、厂家名称、产品名称等，并及时通知试验员，试验员接到通知单后应在现场取样、标识、送试。 e、委托试验单应随试样(件)一并送到试验室，委托试验单子目和编号应填写齐全，并与试件相符。 f、项目技术组接到原材料试验报告单后，应将试验结果书面通知材料人员，材料人员应及时对现场材料进行标识。 3.4岗位培训 3.4.1做好施
8、工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺，操作方法，考核合格后方可上岗，对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。 3.4.2对劳务全体人员进行进场前三级安全教育和安全、文明施工及管理宣传，动员。对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。 ,( 施工方案及施工工艺 4.1 施工机具 按现场条件和施工工艺要求现场施工机具列表如下: 序 单机功率 号 设备名称 规格型号 (KW) 1 液压式CFG桩机 KL-600 110 2 液压砼输送泵 HBT60A 75 3 深层搅拌桩机 PH-5B 35 4 锚杆钻机 广州100
9、型 柴油 5 吊车 16T 柴油 6 切割机 1台 2 7 电焊机 4台 20 4.2水泥搅拌桩施工工艺及工序 4.2.1定位成孔，定位准确，误差小于2cm。 4.2.2首先施工试验桩，根据试验桩情况确定钻进速度及注浆泵压力。 4.2.3钻机钻至孔底设计标高后，根据施工试验参数开始注浆。 4.2.4当压力、流量达到试验确定值后，根据确定速度旋转和提升，进行自下而上的旋喷作业。 4.1.5一次搅拌到标高后再下钻进行二次搅拌。 4.2.6移至下一桩定位，重复以上工作。 4.2.7水泥搅拌桩施工质量检验内容: a、固结体的整体性能和均匀性; b、固结体的有效直径; c、固结体垂直度; d、固结体的强
10、度韧性; e、固结体的套接。 4.3混凝土灌注桩验收标准以及施工工艺及工序 4.3.1钢筋笼质量检验标准 质量要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的规定。 项 序 检查项目 允许偏差或允许值(mm) 主1 主筋间距 ?10 控项2 多节桩锚固钢筋位置 100 目 一1 钢筋材质检验 设计要求 般项2 箍筋间距 ?20 目 3 直径 ?10 4.3.2混凝土灌注桩质量标准 质量要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的规定。 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 1 桩位 见上表灌注桩的桩位允许偏差 主2 孔深(mm) +300 控3 桩
11、体质量检验 按基桩检测技术规范 项4 混凝土强度 设计要求 目 5 承载力 按基桩检测技术规范 1 垂直度 见上表灌注桩的桩位允许偏差 2 桩径 见上表灌注桩的桩位允许偏差 沉渣厚度:端承桩(mm) ?50 3 一摩擦桩(mm) ?150 般混凝土坍落度: 项4 160,220 水下灌注(mm) 目 5 钢筋笼安装深度(mm) ?100 6 混凝土充盈系数 ,1 7 桩顶标高(mm) +30,-50 4.3.3混凝土灌注桩施工工艺及工序 考虑施工要求，为减少排浆污染，保护环境，灌注桩采用长螺旋干作业成孔，压灌混凝土后置钢筋笼，并根据现场施工进度进行有效调整。 4.3.4长螺旋干成孔桩施工要点:
12、 a、要求长螺旋成桩后桩径不小于设计要求，有效桩长满足设计要求，桩身砼强度为?C25。桩的施工偏差满足下述要求:桩长允许偏差小于5cm;桩径允许偏差:不得小于设计桩径;垂直度允许偏差,1%;桩位允许偏差?5cm。 b、用长螺旋成孔压灌混凝土后置钢筋笼。 c、虚土沉渣必须满足设计要求; d、正式施工前由技术人员再次复核测量基线，水准点及桩位。 e、砼配比及搅拌:开盘前由技术人员根据砼配合比，确定现场配比，调整磅秤，经检查各方面工作都准备好后，允许开盘。每盘砼搅拌时间在120秒以上，塌落度控制在1820cm。搅拌过程由技术人员专项负责。 4.4冠梁施工工艺及工序 4.4.1挖冠梁沟清理桩头至设计标
13、高。 4.4.2施工冠梁垫层，使用35cm厚水泥砂浆。 4.4.3绑扎冠梁主筋及箍筋，钢筋连接接头采用单面焊接，焊接接头不小于钢筋直径10d，箍筋间距不宜大于设计要求。 4.4.3模板施工应使用48脚手架钢管固定，将1.5m长钢管钉入地下0.5m，钢管间隔不得大于1m，每隔5m处增加一道加固钢管。并使用8#铅丝将钢管与灌注桩主筋连接。防止跑模。 4.4.4浇筑冠梁砼应连续不间断浇筑，间隔时间不得大于混凝土初凝时间，以保证冠梁的整体连续性。 4.4.5冠梁施工工序 开挖冠梁沟 清桩间土 破碎桩头 做冠梁垫层 绑扎钢筋 安装模板 浇筑混凝土 4.5锚索施工钻孔施工工艺及工序 4.5.1成孔施工工艺
14、要求 钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。 锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。 锚杆孔深不应小于长度，也不宜大于设计长度的1%。 4.5.2主要工艺流程 锚索施工工艺流程: 土方开挖?修整边壁?测量、放线?成孔?至设计深度?插钢绞线?灌浆?上槽钢?预张拉。 4.5.3锚索施工工艺要求 a、锚索长度误差:?30mm b、锚索锁定力符合设计要求(现场实测) c、锚索孔位误差:?100mm d、锚索钻孔斜度:?1? e、锚索注浆量:,理论计算量 4.5.4锚索体的制作应遵守下列规定: a、钢绞线表面不应有污物，铁锈或其他有害物质并严格按照设计尺
15、寸下料。 b、锚索体在安装前应妥善保护，以免腐蚀和机械损伤。 c、杆体制作时，应按设计规定安放套管隔离架、波形管、承载体注浆管和排气管。 4.4.5孔口承压垫座应符合下列要求: a、钻孔孔口必须设有平整牢固的承压垫座。 b、承压垫座的几何尺寸结构强度必须满足设计要求，承压面应与锚孔轴线垂直。 4.5.6锚索的安装与注浆应遵守下列规定: 预应力锚索体在运输及安装过程中应防止明显的弯曲扭转，并不得破坏隔离架，防腐套管注浆管排气导管及其他附件。 锚索体放入锚孔前应清除钻孔，检查注浆管，排气管是否通畅，止浆器是够完好。 灌浆料采用水灰比为0.50的纯水泥浆。 当使用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段
16、长度和自由段长度内采取同步灌浆。 灌浆后浆体强度未达到设计要求前预应力筋不得受扰动。 4.5.7基坑开挖时，应遵循分段开挖、分段支护、每步开挖深度以便于下部施工为原则，同时加强观测。尽管有了分段开挖、分段支护，仍要考虑锚索有一段养护时间，不能为抢进度而不顾及养护期。施工中应对锚索位置，钻孔直径，深度及角度，锚索插入长度，注浆配比，压力及注浆量进行检查。应定期检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。 4.6桩间土挂网喷面处理 4.6.1在喷射混凝土前，面层内的钢丝网片通过固定在灌注桩上的膨胀螺丝与6盘条牢固固定在桩身上，桩间土部分通过短卡固定。
17、钢丝网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。 4.6.2喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm;喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求;喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转;喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8,1.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙;为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。 4.6.3在喷射混凝土初凝2h 后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5-7d。 5.施工组织结构 施工组织结构详见施工组织结构图。(见下页) 6.质量保证措施 6(1认真搞好与甲方和监理的联系工作，保证水电正常和施工的连续性。 6(2 认真做好施工日志，保证资料的原始性和真实性，做到资料与实体同步。
