1、1河南安林煤业有限公司防治煤与瓦斯突出方案河南安林煤业有限公司二 0 一 0 年十一月二十日2河南安林煤业有限公司防治煤与瓦斯突出方案接到豫政明电2010186 号明电文件与豫煤层气2010203 号河南省煤层气开发利用公司煤矿安全生产整治行动方案文件后，我矿领导高度重视，严格按照通知精神执行，立即对防突工作进行落实检查。现就我矿安全现状特向公司进行简要说明，不足之处请专家谅解并提出宝贵的完善意见。一、矿井概况：1、建井位置及生产能力河南安林煤业有限公司原为河南省浚县所属地方国营煤矿，现改制为河南地煤公司控股股份制企业，安林煤矿位于太行山东麓，安阳鹤壁煤田北中部，距安阳市水冶镇 4km。井田边
2、界均以大断层形成自然边界。矿井始建于 1971年 4月，1977 年 10月 1日投产，年设计生产能力 30万吨，核定生产能力 36万吨。2、井田开拓方式安林煤矿井田开拓方式为一对斜井开拓单水平上、下山开采，有主、副、风三个井筒,井筒斜长分别为 670m、640m、500m。采用折反式、旋转翻笼式井底车场。井底设有中央变电所、南、北翼两个水仓以及中央抽水泵房。矿井井口标高为+183.19m，开采水平为-100m。-100m 以上的上山采区已采完，现开采水平在-100m 以下，垂3深在 260m-450m之间，分南北两翼三个采区开采，即三采区和六、八采区。三采区为复采面；六采区受岩浆岩侵蚀严重，
3、大部为天然焦，呈鸡窝煤分布，为配采区；八采区岩浆岩侵入较轻，大部分为无烟煤，现为主采区。3、矿井地质情况开采煤层属二迭系下统山西组二 1煤，为优质无烟煤和天然焦，煤层平均厚度 4.5m，最大厚度 12m，煤层倾角 5-25，煤层走向以北北东南南西为主；煤层直接顶板为黑色及深灰色砂质泥岩，老顶为砂岩，煤层底板为黑色泥岩或砂质泥岩；水文地质条件中等，正常涌水量 100m3/h。4、瓦斯、煤尘及自燃情况矿井相对瓦斯涌出量为 7.23m3/t，绝对瓦斯涌出量为5.15m3/min，虽然我矿绝对和相对瓦斯涌出量都比较小，但鉴于以前发生过瓦斯突出，根据煤矿安全规程矿井瓦斯等级划分标准，故仍定为煤与瓦斯突出
4、矿井。井下现有三个生产区域经鉴定均为无突出危险区。我矿煤尘爆炸指数为 7.83%，检验结果为煤尘不爆炸；煤层自燃倾向性为三类不易自燃。5、通风系统：矿井主要通风机双机同能力配备，双回路供电。通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，进风井为主、付斜井，回风井为回风斜井。两台主要通风机的型号为 FBCDZNO18，电动机额定功4率为 2132kw，实际工作功率为 225kw，总进风量为 3920m3/min，负压 1700Pa，矿井等积孔为 1.8m2，风阻为 0.41Ns2/m8，通风难易程度为中等，有效风量率为 88%。矿井具备独立完整的通风系统，并根据采掘接替的变化不断优化，各采区、采掘
5、工作面实行独立通风，各用风地点的风量均能满足安全生产的需要，井下通风设施位置合理、质量合格，所有风门都设置了正、反向风门，正向风门都进行了联锁，并装有风门开关传感器。三个采区均设有专用回风巷，保持了系统的简单、稳定和可靠。2009年 6月，我矿与河南理工大学合作对矿井通风阻力进行测定；矿井三段（进风段、用风段、回风段）通风阻力分别占总阻力的 24.3%、4302%、32.5%，矿井通风风阻为 0.429ns2/m8，矿井等积孔为 1.7m2，矿井阻力分布相对合理，矿井通风程度为中等，便于通风管理。同年 8月，对矿井主要通风机进行了技术性能鉴定。通过鉴定表明，通风机运行处在稳定工作区域,运行状态
6、良好，可长时间连续使用；矿井阻力分布基本合理，便于通风管理。井下消灭了严重失修巷道，不存在无风、微风、循环风、串联通风等不合理通风现象及瓦斯超限、风速超标等超通风能力生产现象。2010年 2月 13日进行矿井反风演习，演习结果符合煤矿安全规程的相关规定。 56、瓦斯抽放系统：我 矿 现 已 建 立 了 地 面 永 久 瓦 斯 抽 放 系 统 ， 抽 放 泵 型 号 为2BEC40 型 系 列 水 环 式 真 空 泵 两 台 ， 一 台 使 用 一 台 备 用 ， 电 源 采用 双 回 路 供 电 方 式 ， 主 管 采 用 14 吋 HDPE 抗 静 电 聚 乙 烯 管 或无 逢 钢 管 ，
7、各 分 管 采 用 6 吋 HDPE 抗 静 电 聚 乙 烯 管 。2010 年 上 半 年 无 进 行 抽 放 作 业 ， 下 半 年 瓦 斯 抽 放 工 作 安 排有 八 采 区 下 部 延 伸 段 掘 进 正 前 预 抽 煤 层 条 带 瓦 斯 。 待 瓦 斯 抽 放泵 站 正 常 运 行 后 ， 根 据 实 际 情 况 对 系 统 进 行 优 化 改 进 。7、监测监控系统我矿安全监控系统已于 2008年 3月份由 KJ101系统升级为KJ101N系统，地面两套监控主机软硬件、井下分站及相应配套设备全部更新改造，并依河南煤矿安全监察局豫北分局的煤矿八项规定增设了风速、温度、CO、水位、
8、负压探头等和风门、设备开停、馈电、风筒、烟雾等传感器更新产品。系统中心站、分站和传输电缆、传感器等设备齐全，数量和安装设置符合规定。中心站有双回路供电，双机备份，备份主机能在5分钟内投入工作；有不小于 2小时在线式不间断后备电源，有接地、防雷装置及录音电话；井下分站均设置在进风巷道或硐室中；井下设备之间使用专用本安型电缆连接。为了确保安全监控系统正常运行，我矿制定了完善的安全监控岗位责任制、操作规程、值班制度、维护调校等规章制度，完善了图纸台账，管理、维护、检修、值班人员足额配备，并经培训持证6上岗；监控主机能显示所有传感器的真实信息，监控中心能及时反映监控场所和对象的真实状态；甲烷传感器均按
9、照规定的报警、断电和复电值以及断电范围进行设置，并采用新鲜空气和标准气样用正确的方法每 7天调校一次；监控设备的供电电源均取自被控开关的电源侧；每隔 10天对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行一次测试，保证了甲烷超限断电、停风断电功能和断电范围的准确可靠，中心站正确显示报警断电及馈电的时间、地点。采、掘工作面等作业地点瓦斯超限时，有声光报警、自动切断监控区域内全部非本质安全型电气设备的电源并保持闭锁状态，从而保证了系统运行稳定、数据准确可靠。8、压风系统矿工业广场内现设有一座空气压缩机站，站内安有 2台SCK180WP型空气压缩机，排气量为 20立方，电机功率 132kw，电压380V，该
10、空压机设备 2005年 4月前出厂，2005 年 5月前开始使用，出口风压为 0.6MPa。矿井现有压风管路 6989m，其中：四寸管路 645m，3 寸管路615m，2 寸管路 1515m，1 寸管路 42014m，覆盖所有采掘头面。巷道自回风口开始每隔 50米设置一组压风自救袋，数量定为 5个，迎头第一组自救袋数量为 10-15个，且距迎头的距离保持在 2540米范围内，所有压风自救袋确保完好有风。9、供电系统7矿井采用双回路电源供电，按照煤矿安全规程 ，供电系统力求简单可靠，运行灵活，操作方便，经济合理。地面变电所主结线采用单母线分段式结线，两回路电源分别来自相村、鲁仙变电站，两台主变压
11、器为 6300KvA和 3150KvA。井下中央变电所采用双回路供电，分别来自地面变电所的两段 6Kv母线，高压母线采用单母线分段结线方式，各段母线通过高压开关联络，正常时联络开关断开，母线采用分别运行方式，当工作线路故障退出运行时，母线联络开磁合闸。采区变电所双电源进线采用单母线结线，变压器分别运行形成独立供电系统，变压器都装有高压配电箱进行控制和保护，变压器低压侧装有检漏继电器与低压侧总馈电开关配合起漏电保护作用。10、运输系统安林煤矿提升运输系统由采区运输、水平大巷运输、井筒提升三个环节组成，工作面采用 SGWD-30型刮板输送机运输、平巷运输和集中运输巷运输采用 30型刮板输送机和 6
12、00mm带式输送机运输；采区主下山采用带式输送机运输原煤，副轨道巷绞车串车运输设备、材料和矸石等；水平大巷运输采用 8t蓄电池电机车运输；井筒提升采用绞车提升，且上半年进行了两井绞车的安全改造。主井采用 6T箕斗提升方式，年提升能力为 50万吨，主井绞车型号为 2JK-31.5/20；副井提升方式为斜井串车提升，绞车型号 2JK-2.51.2/20。用以提升的倾斜井巷均装设了一坡三挡、声光信号等8安全防护设施，确保提升运输系统安全可靠运行。11、排水系统安林煤矿井口和工业广场高于历年最高洪水位。现采的二 1煤距奥灰强承压含水层 150余米。且中间有足够的隔水层。奥灰之上的各含水层水量一般不大。
13、对开采二 1煤层不构成威胁。矿井水文地质条件简单，无突水淹井的危险。矿井具备完善的排水系统，现正常涌水量为 100m3/h，井下中央泵房安装有 3台主排水泵，最大排水能力为 570m3/h。主要水仓有主仓和副仓，其容量为 1660m3，矿井排水泵房有 2个安全出口。主排水泵参数：1 号泵型号为 200D439，额定流量为280m3/h，额定扬程为 387m，转速为 1480r/min，效率为 70%，配用电机型号为 JS1148-4，额定功率 440Kw。2 号泵型号为 MD280-439，额定流量为 280m3/h，额定扬程为 387m，转 速为1480r/min，效率为 77%，配用电机型
14、号为 JSQ1410-4，额定功率500Kw。3 号泵型号为 200D657，额定流量为 288m3/h,额定扬程455m，转速为 1480r/min，效率为 68%，配用电机型号为 JSQ1410-4，额定功率 500Kw，水泵吸水管直径200mm，排水管内径200mm，排水高度 296.5m。2004 年 2月经鹤煤集团机电设备测试中心检测，矿井排水系统符合河南煤矿在用主排水系统安全检测检验规范要求，各采区水泵均采用双回路供电、双泵双管路排水，有力的保证了矿井排水需要。9矿井排水系统：采区水仓水泵采区下山采区上部车场水沟中央泵房水仓中央泵房水泵副井地面水池。12、爆破方面爆炸材料管理：矿井
15、井下设有爆炸材料库，并设有炸药发放硐室。爆炸材料库及发放硐室储存量不超标，且炸药和电雷管分开贮存，硐室内无固定照明设施，使用带绝缘套的矿灯，矿井建立有爆炸材料领退制度、雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。爆破作业：各采掘作业面均编制有爆破说明书，放炮工作由专职放炮工担任，严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮”制度。矿井按规程第 320条要求使用煤矿许用三级乳化炸药和煤矿许用瞬、断发电雷管，发爆器符合要求，炸药雷管分箱存放，并上有铁锁。13、防灭火系统我矿煤层经过煤科总院抚顺分院鉴定，属三类不易自燃煤层，防火方面主要是防止外因火灾，井下防灭火与防尘共用一套供水系统。地面建有 400m3的蓄水池，
16、水源充足。井下主要进、回风巷、采掘工作面都铺设有供水管路，主要进、回风巷每隔 100m设有三通阀门，胶带运输机巷每隔 50m设有三通阀门及消防软管，能够满足井下防灭火使用。另外，我矿使用矿用三级乳化炸药，皮带、电缆、风筒全部使用抗静电阻燃型，井下机电设备消灭失爆现象，机电峒室、皮带运输机、机头处全部配齐了灭火器和灭火沙袋，有效地防10止火灾事故的发生。通防科制定有防灭火应急预案，有关人员都进行了的培训学习，4 月 20日我矿组织了井下防灭火应急演习并获得演习成功。14、通讯系统我矿现用通讯系统为 JSY2000-08()型程控交换机，整个系统运行稳定可靠，已经覆盖井上各生产科室、井下各采掘头面
17、、机电硐室和行人巷道等，满足了矿井安全生产的需要，各个基层单位也都装有程控话机，矿井安全生产调度指挥中心可随时与井上、下保持联系，极大地提高了工作效率。15、防尘系统矿井建有完善的防尘洒水系统，全矿共有防尘管路 16210m，覆盖井下所有巷道，并按规定安装有三道闸门，井下各运煤转载点，煤仓等处均安装有灵敏的喷雾洒水装置，掘进工作面、采面上下顺槽、采区进回风巷、矿井进回风巷、水平运输大巷等处均安装有防尘风流净化水幕，喷雾水压必须达到 0.81MPa。总水量不小于100L/min。要求回采工作面必须进行煤层注水、煤壁注水工作，掘进工作面均采用湿式打眼、水炮泥、放炮喷雾，爆破前、后冲洗煤避巷帮、爆破
18、喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。加强个体防护，产尘地点的施工人员，在工作时必须配戴防尘保护用品。矿井专职灭尘组归矿调度室领导，按计划定期清洗积尘，每半年对主要进、回风巷刷浆一次。矿井按粉尘防治规范要求，配备11了专职测尘员，进行粉尘测定工作。积极推广新科技，采用自动喷雾装置，提高防尘装置的使用率和可靠性，以达到更好的降尘效效果。16、矿井水平、现状、采深矿井水平及采区接替：我矿井口标高为+183m，开采水平为-100水平，地面至井底垂深 280m，现最大采深 450m。分三、六、八三个采区开采，井下现有三个正规回采工作面（即 28092回采面、23033回采面、26082 回采面
19、） ，四个掘进工作面（即 23043掘进面、西南运输大巷、南翼专用回风巷、28061 掘进面） 。矿井长远规划：目前全井保有地质储量为 1974万吨，其中基础可采储量 660万吨。矿井把八采区下部延伸作为矿井的长远规划，八采区下部延伸初步设计由郑州煤炭设计院完成，该区地质储量为484万吨。二 、 防 治 煤 与 瓦 斯 突 出 情 况我 矿 于 1978 年 1 月 5 日 发 生 首 次 突 出 ， 共 发 生 75 次 突出 。 2003 年 以 来 我 矿 井 下 未 发 生 过 瓦 斯 动 力 现 象 及 煤 与 瓦 斯 突出 事 故 。河南安林煤业有限公司历年煤与瓦斯突出统计表编号
20、突出地点 突出时间突出量（t）编号 突出地点 突出时间突出量（t）01 102切眼 15m处 1978.01.05 10 39 23041下顺槽 1993.03.12 10002 102切眼 15m处 1978.01.10 10 40 23041下顺槽 1993.05.01 5003 102切眼 35m处 1978.01.15 10 41 23041下顺槽 1993.05.02 1004 102切眼 50m处 1978.01.20 15 42 23041上顺槽 1993.05.04 21412编号 突出地点 突出时间突出量（t）编号 突出地点 突出时间突出量（t）05 -94绕道煤仓 1978
21、.03.24 80 43 四片盘掘进头 1993.08.05 1006 106进风三贯眼 1979.06.03 20 44 四片盘掘进头 1993.05.23 11507 106工作面 1981.08.15 20 45 三采区四片盘 1994.01.21 2008 原皮带巷下 40m处 1981.09.15 410 46 三采区四片盘 1994.01.27 2509 106下顺槽 1982.01.02 400 47 三采区 23031下顺槽 1994.03.20 2010 三采区回风巷 1987.07.10 160 48 三采区 23031下顺槽 1994.03.26 9011 三采区运煤巷
22、1987.10.13 20 49 三采区一片盘中切眼 1994.04.22 2512 13011 下顺槽上巷 1987.10.20 45 50 三采区一片盘中切眼 1994.05.03 1013 13011 下顺槽上巷 1987.10.25 120 51 三采区回风下山 1995.02.23 4014 13011 下顺槽上巷 1987.11.02 120 52 23061下顺槽 1996.03.11 1215 11031边切眼 40m 1987.11.08 300 53 23061下顺槽 1996.03.16 2816 三采区进风上巷 1988.01.30 150 54 23061下顺槽 19
23、96.03.19 4317 三采区上部车场 1988.03.05 50 55 23061下顺槽 1996.03.27 13018 13011 下顺槽上巷 1988.03.11 20 56 23061下顺槽 1996.04.09 1519 -94上山煤头 1989.10.22 50 57 23061下顺槽 1996.04.12 1520 -94上山煤头 1989.12.04 20 58 23061下顺槽 1996.05.06 2021 -94上山煤头 1989.12.31 32 59 23051回风掘进头 1996.07.24 3522 三采区一片盘切眼 1990.07.04 50 60 230
24、51回风掘进头 1996.07.28 1823 23011上顺槽 1990.02.13 50 61 23061下顺槽回风巷 1996.07.29 1024 11041上顺槽 1990.09.08 55 62 23051回风掘进头 1996.08.01 1525 11041上顺槽 1991.04.04 25 63 23051回风掘进头 1996.08.02 1726 11041上顺槽 1991.04.14 40 64 23051采面 1996.08.28 5027 11041上顺槽 1991.04.18 450 65 23101掘进头 1996.12.07 4028 11041上顺槽 1991.
25、04.19 40 66 23101掘进头 1998.09.21 2529 11041上顺槽 1991.04.20 15 67 23101掘进头 1998.09.25 3030 11041上顺槽 1991.04.23 240 68 23101掘进头 1998.10.22 2031 13012进风巷 1992.03.05 30 69 23101下顺槽 1998.10.23 4032 三采区回风下山 1992.06.24 50 70 23101下顺槽 1998.11.01 2033 三采区回风下山 1992.06.29 70 71 23101下顺槽 1998.11.08 2534 三采区回风下山 1
26、992.07.06 170 72 老井副井底掘进头 2001.08.13 5535 三采区会下山 1992.07.26 57 73 老井副井底掘进头 2001.08.20 2036 三采区会下山 1992.07.29 125 74 老井 01掘进头 2002.07.06 8037 二片盘贯眼通风巷 1992.08.21 50 75 新井 23021上顺槽 2003.12.02 1038 23041下顺槽 1993.02.24 400我 矿 北 邻 大 众 煤 矿 ， 西 邻 子 针 煤 矿 ， 南 邻 水 冶 镇 煤 矿 ， 东13边 为 未 开 采 区 域 ， 其 中 大 众 为 煤 与 瓦
27、 斯 突 出 矿 井 。 目 前 我 矿 共有 三 个 生 产 采 区 ： 三 、 六 、 八 采 区 。 其 中 六 采 区 和 八 采 区 因 受到 岩 浆 岩 的 大 范 围 侵 蚀 ， 煤 质 严 重 焦 化 ， 瓦 斯 大 量 逸 散 ， 该 两个 采 区 自 投 产 以 来 未 发 生 过 瓦 斯 动 力 现 象 ， 2004年 3月经抚顺煤科院鉴定我矿六、八采区为无煤与瓦斯突出区域（后附鉴定证书） 。三 采 区 原 为 突 出 危 险 区 ， 但 由 于 现 已 采 过 两 个 分 层 ， 瓦 斯大 部 已 解 吸 ， 煤 层 中 的 瓦 斯 含 量 减 少 ； 2008年 3月
28、经河南理工大学煤矿安全技术研究中心鉴定我矿三采区为无突出危险区（后附鉴定证书） 。因 此 我 矿 井 下 所 有 三 个 生 产 采 区 均 为 无 突 出 危 险 区 ， 我 们根 据 防 治 煤 与 瓦 斯 突 出 规 定 针 对 突 出 矿 井 无 突 出 危 险 区 的要 求 ， 严 格 执 行 规 程 规 定 及 防 突 规 定 。 执 行 工 作 面 每 推 进30m（ 在 地 质 构 造 复 杂 区 域 时 取 10m） 用 钻 屑 指 标 法 至 少 进 行两 次 区 域 验 证 ； 在 构 造 破 坏 带 连 续 进 行 区 域 验 证 ， 只 要 有 一 次区 域 验 证
29、为 有 突 出 危 险 或 超 前 钻 孔 等 发 现 了 突 出 预 兆 ， 则 该 区域 以 后 的 采 掘 作 业 均 严 格 执 行 “四 位 一 体 ” 局 部 综 合 防 突 措施 ； 如 果 连 续 验 证 指 标 均 不 超 限 ， 即 区 域 验 证 为 无 突 出 危 险 时 ，则 在 采 取 安 全 防 护 措 施 后 进 行 采 掘 作 业 。 针 对 目 前 我 矿 瓦 斯 状况 ， 采 取 的 局 部 防 突 措 施 有 ： 工 作 面 预 抽 、 超 前 瓦 斯 排 放 钻 孔及 煤 层 注 水 等 。 安 全 防 护 措 施 有 远 距 离 放 炮 ， 压 风
30、自 救 、 配 戴自 救 器 、 反 向 风 门 等 。 矿 井 按 照 防 突 规 定 要 求 编 制 了 年14度 、 季 度 、 月 度 防 突 措 施 计 划 ， 并有防突科监督落实情况。八采区延伸段在-260 以下属于未鉴定区域（现在封闭） ，河南理工大学已于 2010年 2月上旬开始对我矿八采区延伸段做煤与瓦斯突出鉴定，但目前数据尚少，还没有形成结论。现根据防突规定按突出危险区进行管理。我 矿 已 和 河南省煤层气开发利用有限公司矿山安全工程分公司商定，对八采区延伸段进行井上下联合区域瓦斯治理，将采用水力压裂技术。地面煤层气井压裂后先进行地面抽采，煤巷掘进前再采取井下穿层和顺层长钻
31、孔预抽煤巷条带瓦斯，形成钻孔-裂缝联通网络，进一步提高煤层透气性，增强煤层瓦斯预抽效果，快速将煤层瓦斯含量和压力降到安全生产标准以下，实现区域消突。矿 设 立 专 门 的 防 突 机 构 ， 由 防 突 科 和 抽 探 队 组 成 ， 并 设 立防 突 副 总 工 程 师 。 防 突 科 由 两 名 科 长 和 四 名 技 术 人 员 组 成 ； 抽探 队 设 四 名 队 长 ， 完 善 制 定 了 抽 放 工 程 验 收 制 度 、 防 治 煤 瓦 斯突 出 制 度 、 瓦 斯 抽 放 管 理 制 度 、 钻 孔 施 工 安 全 管 理 制 度 、 瓦 斯抽 放 泵 站 制 度 、 钻 孔
32、钻 场 检 查 管 理 制 度 、 安 全 生 产 责 任 制 一 系列 的 防 突 制 度 ， 防 突 打 钻 设 备 现 有 MYZ-150 型 瓦 斯 抽 放 钻 机三 台 坑 道 钻 机 2 台 ， 测 试 设 备 仪 器 有 MD-2 型 煤 钻 屑 瓦 斯 解 吸仪 2 台 。2010年以来，我们在矿长及总工的大力支持下在 2月邀请了河15南理工大学安全学院的魏建平教授在我矿对瓦斯管理有关人员进行了防突规定学习，4 月由防突科和矿安培中心联合对我矿全体职工进行了防突知识及规章制度和防突规定培训和学习，并进行了防突知识的考试。防突员都在煤矿三级以上安全培训机构接受了安全知识、操作技能
33、的专项培训并考核合格持证上岗。矿长、总工、通风矿长、防突科长的在煤矿二级培训机构接受了防突专项培训。三 、 防 突 措 施区 域 防 突 措 施 详 见 八 采 区 下 部 延 伸 段 井上下联合区域瓦斯治理总体工程设计（后附八 采 区 下 部 延 伸 段 井上下联合区域瓦斯治理总体工程设计） 。局部防突措施：预测方法采用钻屑瓦斯解吸指标法，其方法为：1、预测方法和步骤（1）预测验证仪器：为了保证预测仪器完好，测量精确度达到要求，特采用煤炭科学研究总院抚顺分院生产的 MD2型煤钻屑瓦斯解吸仪。（2）预测前的必要准备：、给水柱计注水，并将两侧液面调整至零刻度线。、检查仪器的密封性能。一旦密封失败
34、，需更换新的“O”型密封圈。16、准备好配套装备，如秒表、分样筛等。（3）煤钻屑采样：钻孔每打 1m测定钻屑量一次，每隔 2m测定一次钻屑解吸指标。在钻孔进入到预定采样深度时，启动秒表开始计时，当钻屑排出孔口时，用筛子在孔口收集煤钻屑。经筛选后，取粒度 13mm（1mm 筛上品，3mm筛下品）煤样装入煤样瓶中，煤样应装至煤样瓶标志线位置（相当于煤样重量 10g） 。根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量 Smax和钻屑解吸指标 h 2预测工作面的突出危险性。具体操作应按如下步骤进行：1、在掘进工作面打 3个直径为 42mm，孔深 8m的钻孔，钻孔应布置在软分层中，一个钻孔位于工作面中部，平行于掘进
35、方向，另外两个钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外 3m处。2、钻孔每打 1m测定钻屑量一次，每隔 2m测定一次钻屑解吸指标h 2，根据每个钻孔长每米的最大钻屑量 Smax和解吸指标 h 2预测工作面的突出危险性。Smax的临界值取 6kg/m；钻屑解吸指标的临界值如下所示；煤样 h2指标临界值/Pa 干煤样 200 有突出危险 200 无突出危险湿煤样 160 有突出危险 160 无突出危险 打钻时（含措施孔及效检孔）应加强支护，防止顶板事故，打钻过程中17若发现预兆必须立即停止打钻，停电撤人。4、预测超前距：2m。 当区域验证为无突出危险时，可采取安全防护措施后进行采掘作业，但若为采掘工作面在该区
36、域进行的首次区域验证时，采掘前还应保留足够的突出预测超前距。只要有一次预测为突出危险区或发现突出预兆，则该区域以后的采掘作业必须执行局部综合防突措施。若区域验证为有突出危险时，必须在该掘进区域实施排放钻孔防突措施；1）采用排放钻孔防突措施，钻孔的终孔位置要控制到巷道的两侧和上部轮廓线外至少 15m。2）排放钻孔在揭穿煤层之前各抽排瓦斯钻孔应当保持抽排放状态。3）排放瓦斯钻孔的布置；在工作面正前布置 24个排放钻孔覆盖掘进区域内煤层。措施技术参数的确定超前排放钻孔技术参数（详见图）钻孔孔径：75mm。排放半径：横向 0.9m，纵向 0.63m。钻孔布置：工作面布置 3排孔，共 24个，每排孔 8
37、个，孔间距0.25m，沿煤层层理方向布置，上排孔开孔距煤层顶板 0.63m，中排孔开孔距煤层顶板 1.03m，下排孔开孔距煤层顶板 1.43m。两邦终孔18位置距巷道轮廓线外 4m（控制轮廓线外 4.9m） 。在掘进过程中，采用超前排放钻孔的防治突出措施。在第一次执行上述措施时，必须采用浅孔排放或其它防治突出措施，在工作面前方形成 5m的执行措施的安全屏障后，方可进入正常防突措施施工，确保执行措施的安全。措施钻孔超前距：5m。措施实施的具体要求：1、执行第一循环时为保证工作面附近有足够有效的控制范围，以形成 5m安全煤柱，需在工作面迎头和两帮退后 1m处补打三排 12个排放钻孔。2、施工时先打
38、上排孔，由一帮向另一帮依次打孔，应尽量避免跳顺序施工或由两边向中间施工钻孔，打钻时必须洒水冲尘。3、在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化时，必须及时调整设计布孔。由矿总工程师批准后实施。4、打钻时应加强顶板支护，防止顶板事故，打钻过程中若发现突出预兆必须立即停止打钻，停电撤人。打钻时发生顶钻、喷孔、卡钻等动力现象时，应降低钻进速度，并来回拖拉钻杆，必要时可换孔另打，然后再补打钻孔至预定深度，也可根据情况停止钻进，让工作面附近高应力自然释放，并及时向调度室及有关领导汇报。5、保证施工质量，开口位置及钻孔方位应用卷尺半圆等控制，施工时必须作好详细记录。196、执行一次防治突出措施作业循环（包括措
39、施，效果检验，掘进作业）后，须再进行工作面预测，若预测无突出危险，还必须再执行防突措施，只有连续两次预测均为无突出危险时，方可不采取防突措施，但必须采取安全防护措施。2022超 前 排 放 钻 孔 超 前 排 放 钻 孔孔 号伪倾角 水平角 孔深 m孔 号伪倾角 水平角 孔深 m1 -14 -23 11 22 -20.5 +9 10.52 -14.5 -16 10.5 23 -20.5 +16 10.53 -14.5 -9 10.5 24 -20 +23 114 -15 -3.5 10.5 补 1 -12 -20 75 -15 +3.5 10.5 补 2 -12 -20 76 -14.5 +9
40、 10.5 补 3 -12 -20 77 -14.5 +16 10.5 补 4 -16 -20 68 -14 +23 11 补 5 -16 -20 69 -17 -23 11 补 6 -16 -20 610 -17.5 -16 10.5 补 7 -14 20 611 -17.5 -9 10.5 补 8 -14 20 612 -18 -3.5 10.5 补 9 -14 20 613 -18 +3.5 10.5 补 10 -18 20 714 -17.5 +9 10.5 补 11 -18 20 715 -17.5 +16 10.5 补 12 -18 20 716 -17 +23 1117 -20
41、-23 11 效 果 检 验 孔18 -20.5 -16 10.5 孔号 伪倾角 水平角 孔深 m19 -20.5 -9 10.5 校检 1 -15 -20 6.520 -21 -3.5 10.5 校检 2 -15 0 5.521 -21 +3.5 10.5 校检 3 -15 +20 6.5备注1、表中伪倾角指相对钻孔方向与煤层顶板的夹角，上仰为正。2、水平角指与巷道施工方向的夹角，顺时针为正。23局部措施效果检验1）措施校检方法仍采用“钻屑瓦斯解吸指标法”但布置检验孔数量不得少于 3个，分别位于巷道的中部和两侧。2）如检验结果的各项指标都在该煤层突出危险临界值以下，且未发现其它异常情况，则措
42、施有效；反之，即判定措施无效，必须重新实施防突措施，并再次进行效果检验，直到措施有效为止。3、如果预测为无突出危险或采取工作面防突措施并经效果检验有效时，要采用钻屑解吸指标法进行连续预测，每循环掘进工作都要预测一次，直到远距爆破揭穿煤层前的工作面位置最小法向距离 1.5m时，再采用工作面预测的方法进行最后验证。若经验证仍为突出危险工作面时则再次实施工作面防突措施，直到验证为无突出危险工作面时，方可在采取安全防护措施的条件下，采用远距离爆破揭穿煤层。安全防护措施1、工作面必须具有独立的通风系统，否则严禁掘进。2、瓦斯检查员和安检员要严格监督该掘进工作面严禁手镐落煤。瓦斯检查员、安全检查员和其他作
43、业人员要熟悉突出预兆，发现突出预兆，要迅速撤人，并汇报调度室。24（1）有声预兆：地压活动剧烈、顶板来压，不断发生掉碴和支架断裂声，煤层中产生颤动，手摸煤壁感到震动和冲击，听到煤炮声和闷雷声，一般是先远后近、先小后大，先单响后连响，突出时伴随着巨雷般的响声。（2）无声预兆：工作面遇到地质构造变化，煤层厚度不一，瓦斯浓度忽大忽小，尤其是煤层中软分层变化，光泽暗淡，层理紊乱，打钻时顶钻、夹钻、喷孔。3、要按照瓦斯监测系统要求在工作面安设传感器，报警浓度均为 CH41.0%，断电浓度均为 CH41.0%，复电浓度均为 CH41.0%，断电范围：均为该工作面内所有非本质安全型电气设备4、工作面放炮时严
44、格执行“一炮三检”放炮制及“三人连锁放炮换牌”制，放炮必须采用煤矿许用的三级以上（含三级）安全含水炸药。必须严格执行停电制度（停电范围为工作面及回风系统除监测电源以外的所有电源），把人撤到防突风门以外的新鲜风流中，采用远距离放炮，放炮 30分钟后，方可进入工作面检查。5、巷道自回风口开始每隔 50m设置一组压风自救袋，数量定为5个，迎头第一组压风自救袋数量为 15个，且距迎头的距离应保持在25-40m范围内，所有压风自救袋确保完好有风。（1)工作面压风自救管路直径不得小于 1寸。25（2）管路铺设要求牢固平直，接头严密不漏风，离地高度 0.3m以下。气源接口处要有总阀门，便于压风自救的维护。（
45、3）压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道，其人行道宽度保持在 0.8m以上。（4）自救袋的高度要适当，开关位置便于操作，阀门高度距巷道底板 1.2-1.3m，便于现场人员自救使用（高度适合人员站立或坐下）。（5）由通风队负责安装，并吊挂压风自救管理牌板，每班派专人维护，坚持无风不生产。6、进入该工作面的所有人员，必须随身携带隔离式自救器。7、安全避灾：（1）每个职工必须学会并熟练使用隔离式自救器。（2）必须坚持文明生产，退路要畅通。（3）发生煤与瓦斯突出后，人员要迅速躲到最近的压风自救袋下面或打开戴上自救器，由工作面沿顶风的方向迅速升井。268、打钻时，如发现有地质构造变
46、化，经常发生喷孔、顶钻、卡钻等突出预兆或进行效果检验连续三次超指标时，必须停止掘进，报公司防突科共同研究采取有效的防突措施，采取措施后，经效果检验指标不超限时，方可恢复正常掘进。9、防突措施钻孔施工时，要由防突科按设计参数逐孔送线标定，以保证终孔位置及抽放效果；本地区瓦斯检查员、安监员、施工队人员负责监督实施，抽放孔的数量、深度、角度必须达到本措施要求，并认真填写钻孔施工记录，保证钻孔的施工质量和钻孔各种数据的真实性，否则，所打的抽放钻孔作废 ，每班打钻情况由施工队人员汇报矿调度室和防突科。10、打钻期间要注意钻机周围巷道的顶板安全，必须加强抬棚支护，防止出现塌、冒、堵、塞巷道及人身伤害事故发
47、生；打钻作业时，钻机必须支稳压牢，安装拆卸钻杆时，严禁工作人员站在钻杆正后方，防止钻杆从钻孔滑落伤人；必须在打钻地点上方安设 1个瓦斯传感器或瓦斯报警仪，保证打钻施工时瓦斯不超限作业，若打钻时巷道内的瓦斯浓度达到 1.0时，要立即停止打钻，并停电撤人。11、在施工放炮眼和排放钻孔时，若发现有明显突出预兆时，必须立即停止工作，切断该区内所有电源，迅速撤离工作现场关闭正反向风门，撤至到新风流安全地点。2712、要搞好质量标准化，风筒的吊挂，以及各管路的安装、检查牌板的吊挂都要进行统一规划。13、远距离爆破措施1、放炮器材规定（1）爆破时必须使用专用爆破器，有专人保管。必须使用安全等级不低于三级的煤
48、矿许用炸药，严禁过期、失效和变质的炸药入井使用。爆破必须采用毫秒电雷管串联起爆，雷管总延时间不得超过 130毫秒，严禁跳段使用。严禁不同厂家生产的或不同品种的电雷管掺混使用。（2）放炮员要将放炮器彻底检查、测试，达到标准才准使用。（3）电雷管下井使用前必须由专人在地面逐个测试其性能，保证导电和电阻基本相等，不符合规定的，严禁入井使用。电雷管的连接必须使用通过每一雷管的电流达到起爆电流的 2倍，雷管脚线要互相扭紧，并用绝缘胶布包裹。（4）爆破母线必须采用专用电缆靠帮悬挂，与其他电缆间距不小于 300mm。母线入井使用前必须对其进行电阻测试。爆破网路连接完毕后，必须进行网路全电阻测试，发现问题及时
49、处理。2、放炮前的准备工作28（1）在整个掘进过程中，通风队必须配备有经验、事业心强的专职瓦斯检查员和放炮员，不准随便换人。专职瓦斯员和放炮员要严格检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，发现问题及时采取措施进行处理，严禁瓦斯超限作业，严格监督检查该地区防突措施执行情况，严格实行交接班。如发现放炮后瓦斯超限，重新采取防突措施。防突科要立即组织有关科室、区队召开瓦斯超限分析会。若发现有突出预兆时，瓦斯检查员有权停止作业，协助班组长组织人员按避灾路线撤出，并汇报矿调度室。（3）必须保证最小抵抗线不得小于 300m，否则严禁放炮。（4）在打炮眼时，若发现底鼓、响煤炮等有瓦斯突出预兆时，必须立即停止工作，切断工作面所有非本质安全型电器设备电源，撤出后，关闭正反向风门，所有人员撤至避难硐室及安有压风自救、电话处，立即向调度室汇报情况。（5）爆破炮眼打成之后，要用压风将炮眼内的煤岩粉吹净，并用木塞将炮眼口塞住，防止掉入杂物，影响装药质量。（6）爆破前由工作面班长安排专人对爆破地点 20m范围内进
