1、1目 录一、编制依据 .2二、工程概况 .2三、冬季施工组织 .33.1 冬期施工计划 33.2 冬期工程进度计划 33.3 施工组织安排 33.4 冬季物资储备 4四、主要施工措施及技术要求 .44.1 基坑开挖及支撑工程 44.2 喷射混凝土 64.3 防水施工 64.4 钢筋工程 64.5 模板工程 74.6 混凝土工程 74.7 砌筑工程 134.8 土方回填 144.9 其它的冬季施工措施 14五、安全保证措施 .15六、质量保证措施 .16七、冬期施工应急措施 .17七、附混凝土热工计算 .197.1 采用综合蓄热法养护 C20 混凝土热工计算 .197.2 采用综合蓄热法养护 C
2、30 混凝土热工计算 .2127.3 采用综合蓄热法养护 C40 混凝土热工计算 .223安德里北街站冬季施工方案一、编制依据1.北京地铁八号线二期安德里北街站（黄寺站）设计文件。2.地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999 ）（2003 版）3.混凝土结构工程施工及验收规范（GB0204-2002 ）4.建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）5.钢筋焊接机械验收规程（JGJ18-2003）6.钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）7.建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）8.城市区域环境振动标准（GB10070-88 实施）9.建筑工程冬期施工规程（JGJ1
3、04-97）10.轨道交通车站工程施工质量验收标准（修订版）以及国家、行业及地方的相关规程、 规范和标准。二、工程概况1. 安德里北街站是北京市地铁八号线二期工程的一个中间站。车站位于鼓楼外大街和安德里北街的交叉路口处，站位周边现状为临街商铺、太极华青信息系统有限公司，市新 兴房地产开发总公司、六铺炕 13 号楼为 10 层板楼结构、六铺炕 7 号楼为 6 层砖混结构。鼓楼外大街现状道路宽约 44m，双向是 6 车道。车站沿鼓楼外大街一字形布置，为地下两层岛式车站。车站原为全明挖基坑，后根据 业主下发工程变更设计通知单(第-020 号)车站改为两端明挖，中间暗挖。变更情况为轨面标高下降 2.6
4、02m，覆土增加 1.041m。其 结构形式如图 1 安德里北街站主体结构平面图。4图 1 安德里北街站主体结构平面图(单位：mm)车站总长 242.2m，标准段 宽度为 20.9m，呈南北走向。南段明挖段 119.25m，中间暗挖35m，北段 87.95m。车站有效站台中心里程处顶板覆土厚度 为 5.002m，底板埋深约 20.662m。暗挖段覆土为 6.1m。基坑安全等 级属于一级。围护结构为直径 1000mm 间距 1500mm 钻孔灌注桩。北段基坑钻孔灌注桩的嵌固深度有两种，盾构井段嵌固深度为 7.41m，标准段嵌固深度为 9.0m。南段基坑 钻孔灌注桩嵌固深度有两种，标 准段嵌固深度
5、为 9.0m，盾构井段嵌固深度为 7.41。桩顶设冠梁，桩间采用挂7150150mm 钢筋网、喷射 150mm 厚混凝土，内支撑采用 60914（18）的钢管，水平间距 3.0m。以保持桩间土体 稳定。内支撑采用 609 的钢管支撑，竖向设四道支撑加两道换撑。直撑水平 间距一般为 3m。扩大端斜撑竖向设四道，基坑平面内一般采用对撑，在端部和角部采用斜撑。2. 本期冬期施工的工程主要有主体土方开挖、喷射混凝土、钢支撑架设及主体防水施工、结构施工。三、冬季施工组织3.1 冬期施工时间在日平均气温连续 5 天低于 5，则进入冬季施工；当日平均气温 连续 5 天超过 5，则冬季施工结束。3.2 冬期施
6、工内容车站土方开挖、喷射混凝土、钢支撑加工及架设、主体防水施工、主体结构施工3.3 施工组织安排为确保冬季施工能够有条不紊的贯彻和落实，项目部组建了一个施工经验丰富、技术过硬的冬季施工管理领导小组；组长由项目经理担任，负责冬季工作的全面协调和管理，由技术负责人、生 产副经理和安全副 经理担任小组副组长；组员由工程部长、物资部长、安全部 长、办5公室主任和各技术员等组成；副组长各司其职，同时相互密切配合，各组员要切实落实对施工现场全方面的管理，对发现的问题及时落实或积极上报，并将上级的精神和要求及时贯彻下去。序号 姓 名 职 务 职 称 备 注1 贾勤波 项目经理 高 工2 姜华龙 项目总工 工
7、程师3 徐长生 项目副经理 工程师4 王学林 项目副经理 政工师5 江 信 项目副经理 工程师6 张洪凯 项目副总工 工程师7 韩法义 工区长 工程师8 营 升 工程部长 助理工程师9 李 芸 计划部长 工程师10 周兴华 物资设备部 工程师11 杨晓军 质检部长 工程师12 黄兰林 安全部长 技术员13 詹晓峰 测量主任 工程师14 姜永彪 实验室主任 工程师15 童顺民 办公室主任 政工师16 王会芬 财务部长 会计师17 李兵伟 技术负责人 助理工程师18 李鹏程 技术员 助理工程师19 骆 乐 技术员 技术员20 宋时雨 质检员 技术员21 侯长领 技术员 技术员3.4 冬季物资储备1
8、.物资管理冬施物资应有专门的库房，单独存放，并按工程 进展有计划的增加储备数量和种类；同时加强现场物资使用管理，尽可能的做到循环使用， 节约 成本。2.物资计划序号 品名 规格 数量 备注61 阻燃草帘被 2m2/块 4000 块 用于混凝土保温2 塑料布 4m 宽 1000m 用于覆盖混凝土保湿3 测温管 15PVC 管 50m 用于混凝土测温点4 彩条布 2m 宽 1000 m2 用于喷射混凝土的保温5 岩棉被 4m 宽 1000 m2 用于喷射混凝土的保温6 玻璃温度计 (-30100) 15 支 用于检查测温7 电子测温仪 1 台 用测环境温度8 电暧气 20 个 用于主体混凝土的保温
9、9 热风炉 4 用于主体混凝土的保温四、主要施工措施及技术要求当室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5，即进入冬季施工。测温方法按照每昼夜不少于 4 次，并且还需测最高、最低气温。4.1 基坑开挖及支撑工程1、基坑分层、分段开挖，应做好排水工作，防止积水冻冰影响机械上下坡道；2、开挖至基底后，及时施做垫层；暂不具备垫层施工的，应采用阻燃草帘被和塑料布联合保温，防止基槽受冻；3、做好施工降水，始终保证坑内水位位于基底下 0.5m 以下，防止水位过高基底受冻；当出现基底受冻时，应会同设计 等相关方，共同 讨论处 理措施并进行处理；4、冬施时土方运输车辆禁止开至基坑内，防止车辆打滑发生安全事故。5、
10、人员上下基坑应搭设专用上下基坑的步道，及 时清理踏步上积雪或采用稻草绳等措施进行防滑处理；6、保证冬季劳动保护用品的足额发放（如防滑鞋等）；77、严格按“ 随开挖随支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖” 的原则进行开挖和支护工作；8、钢支撑应在加工场预先分节加工制作，后运至基坑内进行安装；加工场地要搭设加工棚，保证焊 接质量；钢支撑堆放要有防滑措施，场地无 积水、 结冰；9、螺栓连接的摩擦面应干净，不得有 积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等赃物；10、当环境温度低于-20 时，不宜进行各种焊接；11、雨雪天或构件上有结冰时，不得 进行涂刷作业，涂刷前必须把构件表面清理干净；12、雪天不宜在
11、现场进行施焊；必须施焊时，可采取倒“U” 型简易挡风板的样式进行遮蔽保护，焊 后未冷却，焊缝处不得碰到冰雪；13、当风速超过 5.4m/s（三级）需进行现场施焊时，可在迎风面固定一道“L”型的挡风板进行挡风处理；挡风板设置如下图所示：14、对从事焊接施工的班组级有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家相关标准中的有关规定，对氧气、乙炔等易燃、易爆材料，应妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的 劳动保护措施，防止 发 生烧伤、触 电、火灾、爆炸以及 烧坏焊接设备等事故；15、钢支撑托架焊接的操作平台，应搭设牢固，并 设 置不低于 1.2m 的防护栏杆，满铺脚手板上不得
12、有积雪并有良好的防滑措施；预埋钢板围护桩609 钢 支撑挡风板 支撑端托架板支撑端托架板挡风板挡风板围护桩风向111-1816、钢支撑吊装采用中心对称设置吊点，并在每个吊点处设置防吊绳滑动的装置（如防滑隔垫）；也可以在钢管上焊接吊耳作为吊点；17、龙门吊轨道上不得有积雪或结冰，每次 进行正式吊装作业前，均 应先进行试车，检查电路和机械是否正常，发现问题及时检修，切忌 带病工作，不能抱有任何的侥幸心理；4.2 喷射混凝土1.喷射混凝土的配比在进入冬施前申请，所用水泥的标号不低于 P.O.32.5，严格控制砂子、石子的含水量；并保证清洁、 级配良好， 质地坚硬。砂石料进场后集中堆放，覆盖保温材料进
13、行保温。拌制混凝土时，要求骨料没有冰块、雪团，并 对喷砼用水进行加热，满足要求。2.网喷施工完成后，及时在混凝土表面挂设（覆盖）彩条布和岩棉被进行养护，防止喷锚面受冻，确保 喷射混凝土的施工 质量。3.对于土体渗水的地方应先采用堵漏剂堵漏，如渗水较大堵漏效果不明显的应采用引流管将水排至水桶中，然后集中处理。4.3 防水施工1、防水架子必须搭设牢固，并在施作防水前将架子及脚手板上的冰雪清除干净，并 设置防滑条。2、对于土层的残留水及时进行处理，防止流至 墙体以及底板垫层表面冻结成冰，增加防水施工难度。防水施工前，必须将基面上的冰雪清除干 净，并保持基面干燥。3、当使用防水卷材时，如果基面潮湿、施
14、工 环境温度 较低，必须用热风机进行卷材搭接边加热处理，以保证搭接效果。4、防水工程施工应避开雨雪天气，选择气候较好的天气进行防水施工，以确保 质量符合要求。在铺设过程中如遇雨雪天，必须及时将已做好防水卷材用塑料薄膜进行覆盖，雪停后及时清扫，防止防水毯遇水膨 胀失去防水效果。在防水施做完成后及时进行防水保护层的施工。94.4 钢筋工程在冬季施工中，钢筋加工和安装除满足常规要求（如钢筋堆放、焊缝长度高度、 焊缝质量、焊条型号、钢筋型号、规格、原材、试件试验及加工、安装允许偏差等）外，还需做好以下几方面的工作：1、钢筋调直冷拉温度不宜低于-20，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15。2、钢筋负温焊接，
15、可采用闪光对焊、电弧焊、 电渣压力焊等方法。当环境温度低于-20时，不宜进行施焊。3、当环境温度低于-20 时，不得对 HRB335、HRB400 钢筋进行冷弯加工。4、当风速超过三级（5.4m/s）时，应对施焊部位设置挡风板，然后施焊；5、雪天不宜在现场施焊，施焊时应设置简易防雪棚，防雪棚可根据情况（如桁架 焊接或现场安装搭接焊等），采用固定式或移动式形式，然后施焊，防止冰雪接触未冷却的 焊缝；现场安装搭接焊缝防雪罩，可用（ 12mm）薄铁皮或 10mm 的竹、木板，利用合页做成宽 30cm 高50cm 的“U”型可折叠的便携移动罩；6、在负温条件下使用的钢筋，施工 时加强检验。钢 筋在运输
16、和加工过程中应防止撞击和刻痕。7、滚压直螺纹接头加工时，要加入防 冻型水溶性切削液，防止加工机械受 冻破坏。8、钢筋堆料场地沿短向隔 23m 设置 100100mm 木方，钢筋横向落在上面，并准备好塑料布，遇降雪天气及时覆盖。4.5 模板工程除应满足承载力、刚度和稳定性等指标外，尚 应注意下面几个方面：1、木模应进行遮盖存放，防止长时间积雪融水降低模板强度；2、浇筑混凝土前，需将模板表面的泥土、冰雪清除干净；3、模板冬期施工时，顶板、墙体均采用油质脱模剂 ，但涂抹油质脱模剂要均匀，不得过厚10或流淌，最好用棉纱抹涂；4、上下模板的步道，应随时清除积雪和结冰，并铺设 干燥麻袋防滑。4.6 混凝土
17、工程4.6.1 一般规定4.6.1.1 冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：1 采用蓄热法、 热棚法、加热法等施工的普通混凝土，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度不 应小于设计混凝土强度等级值的 30%；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质 硅酸盐水泥、复合硅酸 盐 水泥时，不 应小于设计混凝土强度等级值的 40%；2 当室外最低气温不低于15时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于 4.0MPa；当室外最低气温不低于 30时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于 5.0MPa；3 对强度等级等于或高于 C50 的混凝土，
18、不宜小于设计混凝土强度等级值的 30%；4 对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的 50%；5 对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的 70%；6 当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热法受冻临界强度取值；7 当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。4.6.1.2 混凝土的配制宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合下列规定：1 当采用蒸汽养护时，宜选用矿渣硅酸盐水泥；2 混凝土最小水泥用量不宜低于 280/，水胶比不应大于 0.55；3 大体积混凝土的最小水泥用量，可根据实际情况决定；4 强度等级不大于 C15
19、的混凝土，其水胶比和最小水泥用量可不受以上限制。4.6.1.3 搅拌混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。掺加含11有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料。4.6.1.4 冬期施工混凝土选用外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB50119 的相关规定。非加 热养护法混凝土施工，所选用的外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在 3.0% 5.0%。4.6.1.5 钢筋混凝凝土掺用氯盐类防冻剂时，绿盐掺量不得大于水泥质量的 1.0%。掺用绿盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。4.6.1.6 在下列情况下，不得在钢筋
20、混凝土结构中掺用绿盐：1 排出大量蒸汽的车间、浴池、游泳馆、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于 80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等在高湿度空气环境中使用的结构；2 处于水位升降部位的结构；3 露天结构或经常受雨、水淋的结构；4 有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；5 与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构；6 使用过程中经常处于环境温度为 60以上的结构；7 使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；8 薄壁结构，中级和重级工作制吊车梁、屋架、落 锤或锻锤基础结构；9 电解车间和直接靠近直流电源的结构；10 直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；11
21、 预应力混凝土结构。4.6.1.7 模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。4.6.1.8 采用加 热养护的整体结构，浇筑程序和施工缝位置的设置，应采取能防止产生较大温度应力的措施。当加热 温度超过 45时，应进 行温度应力核算。124.6.1.9 型钢 混凝土组合结构，浇筑混凝土前应对型钢进行预热，预热温度宜不大于混凝土入模温度，预热方法可按第 4.6.5 节相关规定进行。4.6.2 混凝土原材料加热搅拌、运输和浇筑4.6.2.1 混凝土原材料加热宜采用加热水的方法。当加热水仍不能满足要求时，可对骨料
22、进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合表 6.2.1 的规定。当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到 100，但水泥不得与 80以上的水直接接触。表 4.6.2.1 拌合水及骨料加热最高温度水泥强度等级 拌合水（ ） 骨料（ ）小于 42.5 80 6042.5、42.5R 及以上 60 404.6.2.2 水加 热宜采用蒸汽加热、电加热、汽水热交换罐或其他加热方法。水箱或水池容积及水温应能满足连续施工的要求。4.6.2.3 砂加 热应在开盘前进行，加热应均匀。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁厚度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于 3.5。预拌混凝土用砂，应提前备足料，
23、运至有加 热设施的保温封闭棚（室）或仓内备用。4.6.2.4 水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运入暖棚内存放。4.6.2.5 混凝土搅拌的最短时间应符合表 4.6.2.5 的规定。表 4.6.2.5 混凝土搅拌的最短时间混凝土坍落度（mm） 搅拌机容量（L） 混凝土搅拌最短时间（s）500 18080500 135注：采用自落式搅拌机时，应较上表搅拌时间延长 30s 60s；采用预拌混凝土时，应较常温下预拌混凝土搅拌时间延长 15s 30s。4.6.2.6 混凝土在运 输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，应按本规程附录 A 进行热工计算后确定，且入模温度不应低于 5。当不符合要求时，应采取
24、措施进行调整。4.6.2.7 混凝土运输与输送机具应进行保温或具有加热装置。泵送混凝凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采取与施工混凝土同配比砂浆进行预热。4.6.2.8 混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。4.6.2.9 冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土；在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时，基土不得受冻。在非冻胀性地基土上浇筑混凝土时，混凝土受冻临界强度应符合第 6.1.1 条规定。4.6.2.10 大体 积混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前，温度不应低于 2。采用加热法养护混凝土时，养护前的混凝土温度也不得低于 2。4.6.3 混凝土蓄热法和综合蓄热法养护4
25、.6.3.1 当室外最低温度不低于15时，地面以下的工程，或表面系数不应大于 5m-的结构，宜采用蓄热法养护。对结构易受冻的部位， 应 加强保温措施。4.6.3.2 当室外最低温度不低于15时，对于表面系数为 5m-15m-的结构，宜采用综合蓄热法养护，围护层散 热系数宜控制在 50kj/（mhK）之间。4.6.3.3 综合蓄 热法施工的混凝土中应掺入早强剂或早强型复合外加剂，并应具有减水、引气作用。4.6.3.4 混凝土 浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温。对边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的 2 倍3 倍。混凝土养护期间应防风、防失水。4. 6.5 暖棚法施工144.6
26、.5.1 因本工程结构混凝土相对比较集中因此适合采用暖棚法进行混凝土保温。暖棚法施工是采用加厚帆布覆盖于现浇构件上方的钢支撑和围檩上保证其封闭密实，安装热风炉（暖棚内或外均可），热风炉燃 烧柴油通过送风管将产生的热量送至暖棚内，为混凝土凝固提供温度保障。4.6.2.2 暖棚的搭设在浇筑本段混凝土前先准备好足量的 10cm10cm 方木、12#铁丝、加厚帆布等材料，待混凝土浇筑接近尾声时开始搭设暖棚，首先在钢支撑之间搭设方木，间距 3m，梅花型放置，然后铺设加厚帆布，帆布之间 最小搭接 1m，保 证帆布之间密闭良好 ，横向端头铺至两侧围护结构边，固定于围檩上，纵向铺设应铺至现浇结构外侧 的钢支撑
27、，再将帆布下翻至 现浇结构底部或以下，保证暖棚封闭良好。4.6.2.3 热风炉特点、及工作原理本工程采用的热风炉型号为 LRFL30Y，经检验本 产品为合格品（后附产品合格证）。本热风炉主要有燃烧室、转烟室、烟管、集烟箱、烟囱组成，工作过程：经燃烧机点火燃烧，高温烟气由燃烧室到达顶转烟室，再经烟管进入下部集烟箱，最后经烟囱排入大气；热风换热主要由烟管区进行换热，来提高 热风温度。工作原理：燃烧通过燃烧器燃烧，产生高温热气。并借助具有强化换热措施的热风炉将高温燃气的热量传导给被加热的空气，高温燃气经热量散发后温度降低至 250 度以下由引风机排放大气。需加热的空气通 过选配的鼓风机强送入热风炉，
28、吸热后温度升至额定值从热风出口送出，当热风温度达到额 定的上限温度时，燃 烧器会自动停止燃烧或自动转为小火焰燃烧；当热风温度降低到额定的下限温度时，燃烧器又会重新点燃运行或转为大火燃烧，升温的速度可调进风阀来实现。4.6.2.4 热风炉的安装要求1 本热风 炉为快装形式出厂，在起吊、装卸和搬运热风炉时，严禁碰撞，热风炉的配套辅15机、附件按包装清单随机出厂验收。2 热风 炉的位置最好定在接近用热风区域，尽量缩短供热风管道，减少管路热损失和节约材料，加快施工进度的要求。安装时要考虑热风炉在安装完毕后，有足 够的操作场地，便于操作和维修。3 热风炉及辅机的安装1）热风炉主体的安装热风炉主体就位后，
29、固定好小车四腿，然后校核前后、左、右水平一致，整体倾斜不大于5mm。2）风机的安装风机可直接与进风口连接，要求安装完毕后， 转向正确，运转灵活，无摩擦振动等异常现象。3）供油管路安装热风炉燃烧器有“ 进油” 和 “回油”两个燃油软管接口螺 纹均为 3/8，只要将油箱相应的供油管及回油管接上即可，油箱的安装见燃烧器说明书。4）供气管路安装燃气管路的安装要根据天然气公司的要求来执行。5）烟囱的安装烟囱要直，其水平方向引出长度不应过长，烟囱高度一般不限制，但要符合当到底 环保部门的要求，烟囱顶部要加防雨罩。4.6.5.5 热风机运行启动前应先检查线路电压是够符合要求，所有开关是够出于正确位置，各辅机
30、阀门是否正常，检查 完毕后接通电源，热风炉即可启动。4.6.5.6 正常使用符合调整1 利用燃烧机的两段火燃烧来控制出风温度。燃烧机在进入正常燃烧时一段火的发热16量为 15 万大卡，二段火的发热量为 30 万大卡，具体调整方法参照燃烧机使用说明书。2 利用 调节风门调 整的风机进风量来控制出风温度。风量大出风温度底，风量小出风温度高。4.6.5.7 热风炉使用注意事项1 热风炉投入运行 时，应先开动风机，停炉时不得立即停止风机的运行，只有在燃烧机停止运行后，燃烧室温度不再上升，处于下降时，才能停风机。2 热风炉、燃烧机、油箱等设备应置于房屋内，避免风吹雨雪淋，要采取防冻措施，以免燃烧机泵阀冻
31、坏，油箱及供、回油管路低温结蜡。影响设备的正常运行。3 热风炉运行 时，值班人员应认真执行岗位责任制，严格遵守劳动纪律，不得擅离工作岗位。4 认真做好各项测量仪表的监视工作，注意所产热风温度变化。5 认真做好热风炉运行记录，交接班要有手续。4.6.5.8 暖棚法施工应符合下列规定：1 应设专人监测混凝土及暖棚内温度，暖棚内各 测点温度不得低于 5。测温点应选择具有代表性位置进行布置，在离地面 500mm 高度处设点，每昼夜测温不应少于 4 次。2 养 护期间应监测 暖棚内的相对湿度，混凝土不得有失水现象，否则应及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护。3 暖棚的出入口应设专人管理，并 应采取防止
32、棚内温度下降或引起风口处混凝土受冻的措施。4 在混凝土养护期间应将烟或燃烧气体排至棚外，并应采取防止烟气中毒和防火的措施。5 暖棚在搭设的过程中，施工人员应系好安全带，佩穿防滑鞋，保 证施工人员的安全。6 热风炉应 有专人管理，热风炉旁配备足量的灭火器，并安排专人 24 小时值班巡视，以17防火灾发生。7 每天注意天气变化，如果混凝土浇筑当天为雨雪天气暖棚应提前搭设。4.6.6 负温养护法4.6.6.1 混凝土负温养护法适用于不易加热保温，且对强度增长要求不高的一般混凝土结构工程。4.6.6.2 负温养 护法施工的混凝土，应以浇筑后 5d 内的预计日最低气温来选用防冻剂，起始养护温度不应低于
33、5。4.6.6.3 混凝土 浇筑后，裸露表面应采取保湿措施；同时，应根据需要采取必要的保温覆盖措施。4.6.6.4 负温养护法施工应按本规程第 4.6.7.3 条规定加强测温；混凝土内部温度降到防冻剂规定温度之前，混凝土的抗压强度应符合本规程第 4.6.1.1 条的规定。4. 6.7 混凝土质量控制及检查4.6.7.1 混凝土冬期施工质量检查除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 以及国家现行有关标准规定外，尚应符合下列规定：1 应检查外加剂质量及掺量；外加剂进入施工现场后进行抽样检验，合格后方准使用；2 应根据施工方案确定的参数检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出机、
34、浇筑、起始养护时的温度；3 应检查混凝土从入模到拆除保温层或保护模板期间的温度；4 采用 预拌混凝土 时原材料、搅拌、运输过程中的温度检查及混凝土质量检查应由预拌混凝土生产企业进行，并应 将记录资料提供给施工单位。4.6.7.2 施工期间的测温项目与频次应符合表 4.6.7.2 规定。表 4.6.7.2 施工期间的测温项目及频次测温项目 频次18室外气温 测量最高、最低气温环境温度 每昼夜不少于 4 次搅拌机棚温度 每一工作班不少于 4 次水、水泥、矿物掺合料、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不少于 4 次混凝土出机、浇筑、入模温度 每一工作班不少于 4 次4.6.7.3 混凝土养护期间的温度
35、测量应符合下列规定：1 采用蓄热法或综合蓄热法时，在达到受冻临界强度之前应每隔 4h6h 测量一次；2 采用负温养护法时，在达到受冻临界强度之前应每隔 2h 测量一次；3 采用加热法时，升温和降温阶段应每隔 1h 测量一次，恒温阶段每隔 2h 测量一次；4 混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温；5 大体积混凝土养护期间的温度尚应符合现行国家标准大体积混凝土施工规范GB50496 的相关规定。4.6.7.4 养护温度的测量方法应符合下列规定：1 测温孔应编号，并应绘制测温孔布置图， 现场应设置明显标识；2 测温时，测温元件应采取措施与外界气温隔离；测温元件测量位置应处于结构表面下20mm 处，
36、留置在测温孔内的 时间不应少于 3min；3 采用非加热法养护时，测温孔应设置在易于散热的部位；采用加热法养护时，应分别设置在离热源不同的位置。4.6.7.5 混凝土质量检查应符合下列规定：1 应检查混凝土表面是否受冻、粘连、收 缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹；2 应检查同条件养护试块的养护条件是否与结构实体相一致；193 按本 规程附 录 B 成熟度法推定混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否相符；4.6.7.6 模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到 5后方可拆除。拆模时混凝土表面与环境温差大于 20时 ，混凝土表面 应及时覆盖， 缓慢冷却。4.6.7.7 混凝土抗压
37、强度试件的留置除应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 规定进行外，尚应增设不少于 2 组同条件养护试件。4.7 砌筑工程4.7.1 一般规定4.7.1.1 冬期施工所用材料应符合下列规定：1、砖、砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后表面结冰、污染的砖或砌块；2、砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥配置，不得使用无水泥拌制的砂浆；3、现场拌制砂浆所用砂中不得含有直径大于 10mm 的冻结块或冰块；4 石灰膏、电石渣膏等材料应有保温措施，遭 冻结时应经融化后方可使用；5、砂浆拌合水温不宜超过 80，砂加热温度不宜超 过 40，且水泥不得与 80以上热水直接接
38、触；砂浆稠度宜较常温当增大，且不得二次加水调整砂浆和易性。4.7.1.2 砌筑间歇期间，宜及时在砌体表面进行保护性覆盖，砌体面层不得留有砂浆。 继续砌筑前，应将砌体表面清理干 净。4.7.1.3 砌体工程宜选用外加剂进行施工，对绝缘、装饰等有特殊要求的工程， 应采用其他方法。4.7.1.4 施工日记中应记录大气温度、暖棚内温度、砌筑时砂浆温度、外加 剂掺量等有关资料。4.7.1.5 砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设一组与砌体同条件养护的试块，用于 检验转入常温 28d 的强度。如有特殊需要，可另外增加相 应龄期的同条件试块。20除按常规进行原材试验、随拌随用、配比及强度要求等外，
39、尚应满足下列要求：1、各种砖、砌体和砌块砌筑前， 应清理表面污渍、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块；2、拌制用砂不得含有直径大于 1cm 的冻结或冰块；并适当加大砂浆稠度；3、混凝土小型空心砌块不得采用冻结法施工，加气混凝土砌块承重墙体不宜在冬期施工；4、按“三一”砌法砌筑砖砌体时，灰缝不应大于 1cm；5、除按常温规定要求留置试块，尚 应增加不少于两组同条件养护试块；4.8 土方回填常规填土要求外，需注意事项：1、每层铺土厚度应比常规减少 1/51/4；人工夯实时，填土厚度不得超过 20cm，夯实厚度宜为 1015cm；2、顶板上 50cm 范围内，不得上重型机械，需使用小型机械或人
40、工夯 实回填；3、对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于 150mm，其含量不得超过 30%。铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实；4、冬期施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方上层部位应采用未冻的或透水性好的土方回填，其厚度应符合设计要求。填方 边 坡的表层 1m 以内，不得采用含有冻土块的土填筑。4.9 其它的冬季施工措施1.对施工现场的临时设施按抗 67 级大风的要求进行搭设，各临时棚、临时围挡将设置牵引绳索。2.施工现场的机械设备按其特点，根据时间情况，采取不同的方法覆盖彩条布或防雨罩，并配备防冻液。同时定期
41、对设备进行检查。213.施工中若遇 6 级以上大风时，所有吊车及龙门吊停止作业，吊车将吊杆调制最佳位置，吊构落地。行车车轮部位采取固定措施，设置档板等。4.起重吊装等机具，使用前进行检查，并按常 规加大安全系数。起重车辆及其它各种车辆多及作业时，保持安全距离。必要时设专人维护、疏 导交通。5.施工现场按规定配置消防器材，有专人管理，落实防火制度和措施。6.严禁采用明火进行取暖，各个取暖设备将落实专人管理，无人时必须对取暖设备切断电源。7.冬季施工期间的各种涂料燃料，按生产和生活分别存放和提出，并设库房专人管理。8.冬季施工安全用电措施大风降雪降雨天气，认真检查现场临时用电设施，检查电路、电闸箱
42、、变压器等是否安全可靠，如有变形漏电等不安全隐患时，做到及 时修理、加固，有严重隐患时应立即停止生产，马上安排解决，确保安全用 电。加强冬季施工的用 电管理，设专人每天进行检查，清扫积雪和积冰，并每天检查电箱内的方漏电开关的性能，有异常时及时更换，并做好记录。现场电路电缆铺设 在地面的 电缆构槽内，局部架空电缆的电杆，按照要求进行设置，并用钢绳牵引锚固在地面上。工地必须遵照 JGJ-88施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。按照天津市电气安全技术管理规定施工现场必须做到采用 TN-S 供电系统供电。夜 间施工应有良好的照明。凡属电气方面的机械 设备 。包括移 动电源线或拆卸用电设备，必须由电
43、工进行操作。各类用电人员所使用的设备停止工作时，必须将开关箱内的开关分闸断电，并将开关箱锁号。电供应认真做好日巡 视 并记录在册。22五、安全保证措施在冬季施工期间，要加大监控量测的监测频率， 对重要部位施工时，要做到 24 小时监测（围护结构变形、钢支撑轴 力、地面沉降等），及时反映冬季施工 对施工质量和安全的影响，采取措施确保冬季施工安全。5.1、冬期施工一般安全措施1、安全生产方针“以人为本，健康至上，安全第一， 预防为主”作为工程安全生 产管理的方针和重要指导思想，将贯彻 工程施工的始终 。2、安全生产总目标实现“五无”(无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾)。减少一般事故，轻伤率控
44、制在千分之三以下。3、进入冬季施工前，要对全员进行冬季安全、消防知识学习并应考核合格；4、施工场地路面及各种步梯踏面不得有积雪和结冰；应在步梯踏面固定干燥麻袋或草毡子进行防滑处理。5、各种机械设备的水箱，水管在停止使用后，需将水全部排出。6、各种防雪棚及支撑体系应能够满足最大积雪荷载要求。7、已施工或暂未施工的基坑两侧、泥 浆池四周均应设置高度不小于 1.2 米、立杆 间距不大于 2 米的防护栏杆，并满 挂安全网。8、各种作业机械作业半径范围内严禁站人。9、做好冬期施工现场地面积水的排除，根据 现场实情做好排水沟，防止地面 积水结冰。10、职工宿舍内一律禁止使用煤炭取暖，采用 统一布置的空调取
45、暖。 严禁私自乱搭，实行统一管理。5.2 冬期施工防火措施及消防管理5.2.1、易燃易爆物品管理231、冬期施工用的草帘被、帆布、塑料布等易燃物品要在安全地点码放，应保持干燥通风，有防风雪措施。其堆放间距要 满足防火规范要求。2、所有易燃保温材料按生产进度控制进场， 专人调配防止积压。3、挡风设施要使用非易燃品，原则上不使用草帘。如必须使用，要经过消防部门批准。要严格控制其上方和周围明火作业，配足消防器材。4、各种性质相抵触的化学物品不得堆放在同一个货架上，防止掺混发生事故。5、各种保温材料不得堆放在电闸箱、 电焊机、变压 器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自然。同时应远离电线，避免线路打火
46、引燃保温材料。5.2.2、施工现场用火管理1、现场临时用火，都要由主管施工员和班组长向用火人员进行消防安全书面交底。操作前消防人员应根据操作环境和消防措施落实情况开具“用火证” 。“用火证” 当日有效，用完作废。2、明火操作地点要有专门的看火人员，其主要 职责如下：1）清除用火部位附近的可燃物，不能清除的可用水浇湿。2）用火部位要准备好消防器材。经常检查消防用水，防止冻结影响没火。3）看火人员不得擅离岗位。操作完毕后对用火地点进行详细检查，特别是火花溅落部位，确认无死灰复燃的可能后方可离开。5.2. 3、消防器材与设备管理1、定期检查各类消防器材，保证灵敏有效。2、冬期要对各消防管道和其他消防
47、设备做好保温防冻工作。六、质量保证措施混凝土工程冬施期间队按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；水和骨料加热的温度；混凝土出盘、入模及养护过程的温度；混凝土在表面温度降至 0的温度。24设专人测温，详细做好测温记录工作，整理 归档。测 温人员同时负责检查覆盖保温情况，尤其大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风将保温被吹开，发现异常及时通知有关人员采取 有效措施。严格控制混凝土的拆模时间，当温度为-5-8 时 ，拆模板时间不少于 48h；当温度为-8-12时 ，拆模板时间 不少于 72d；拆模强度不小于 4N/mm2，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。砂浆、混凝土内外加剂的掺
48、量由试验室确定，其使用、配置及 掺加均设专人负责，并认真做好记录， 严格按计量要求 掺入，保 证砂浆、混凝土在硬化初期不受冻。混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法时，每 6h 测量 1 次；掺用防冻剂的混凝土，在 强度未达到 4Mpa 以前每 2h 测量 1 次，以后每 6h 测量 1 次。七、冬期施工应急措施7.1 高处作业安全技术措施： 1、参加高处作业人员应进行安全教育。2、高处作业时，切割的工件、 边角余料应放在牢靠的地方。高处作业地点、脚手架上不得堆放超过 270kg/m3 的物体，施工用料随用随吊。3、在夜间或光线不足的地方进行高处作业应有足够的照明。4、栏杆、安全网等防护设施，严禁
49、任意拆除，必须拆除时，应征得安监人员的同意，工作完毕，立即恢复，并经验收合格。7.2 物体打击控制措施： 1、高空作业，严禁互相抛掷、传递工具及其它物件。2、高空作业应使用工具袋。3、上下层传递工具时使用绳子拴紧吊下传递。4、吊装作业应设警告标示， 严禁无关人员靠近，作业人员应相互听口令、看信号、手势及25指挥。5、设专人监督检查负责，安全 员韩建检查。7.3 触电控制措施： 1、所有机具在使用前应由专业人员检查， 检查 完好后方可使用。2、现场应设电工负责安装、 维护和管理用电设备 。严禁非专业人员乱接线、拆线。3、用电开关应由专人负责， 严禁其他人随意开关，以免误触电。4、现场有电线处，严禁机械碾压，以免压坏电线造成触电。5、电焊机接地良好。6、施工现场严禁使用裸线。 电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。7.4 预防高处坠落措施: 1、高处作业时应将安全带挂在上方牢固可靠的脚手架或构件上。2、高处作业时应待作业地点安全防护设施安装齐全后方可施工。作业前先检查孔洞盖板、安全防护栏杆是
