1、外观标准定义1. 毛边：由于模具磨损或模具组配间隙的原因而不可避免的产生； 当有毛边在垂直于压制方向产生，或在平行于压制方向但毛边超出端面的现象，则判定为不合格。毛边 裂纹2. 裂纹：产品在制造过程中，受到外力的作用，使产品内部或由外向内存在局部裂开的现象，而失去使用效能的不良。3. 线纹：因模具产生裂纹，而在产品表面形成线状的凸起，非裂纹。线纹 标记错误4. 标记错误：按照客户标识的要求，在产品表面固定或非固定位置，做指定的文字或图案标记，称为标记。当标记缺少、相位错误、字符错误等判定为不良。5. 崩损：产品在制造过程中，因局部密度、脱模关系、外力作用而产生局部掉落的不良现象。6. 粘粉：产
2、品上的残粉未吹尽7. 刮线：在产品压制过程中，因模具的光洁度、粉末的流动性、坯体的密度、加工量的大小等原因，导致产品表面出现平行于压制方向的划痕。8. 碰伤：产品表面受到外力的撞击而产生凹坑或其他损伤的不良。9. 生锈：产品表面发生氧化，Fe 系产品表现为表面出现暗红色点状或块状斑；Cu 系产品则表现为表面出现浅绿色点状或块状斑。10. 砂眼：烧结后，在产品表面出现缩孔的现象。11. 切削粗糙：切削过程中，因工件材料的硬度和刀具进给的速度影响，工件加工面达不到应有的粗糙度要求的现象。12. 残屑：机加工后，工件的切屑未完全清理干净，黏附在产品上，或存在于产品箱中。13. 油污：指对于客户有特殊
3、要求的无含油品，表面沾染油渍的不良现象；也指客户要求产品表面远心分离脱油，实际产品表面残油较多的不良现象。14. 变色：因烧结气氛、含浸油关系、产品放置时间等的影响，使某些产品表面的颜色明显异于其他类似品的现象。15. 失圆：制造过程中，产品内外径的圆度达不到规格要求的不良，主要和模具精度、烧结变形程度有关系。崩损/粘粉16. 脱碳：烧结过程中，当气氛中的碳势小于被烧结产品的碳含量时，产品发生脱碳。主要发生在 Fe 系产品，表现为局部发白，硬度明显下降。17. 焦化：烧结过程中，炉渣掉落在产品表面上，产生局部高温，使产品表面组织产生融化、疏松等缺陷，表现为表面发黑，有凹下现象。18. 混料：其
4、他异品或异物混置于某批产品中的不良现象。19. 双料：烧结后，两相连产品相互黏结产生的现象。20. 爆米花：一般指产品进入预热带时，因温度偏低或进料速度快，使产品内的固体润滑剂未能挥发到理论的要求，进入烧成带后，温度急剧升高，润滑剂挥发速度很快，在产品内形成体积膨胀的气团，冲出产品表面而形成爆米花。21. 积碳：烧结或热处理过程中，当烧结气氛中碳势过高，从而在产品表面形成单质碳的积留，表现为产品表面局部发黑。22. 残粉：成形品脱碳时，压制多余的粉末会附积到产品的表面，尤其在凹下部，当烧结前未清理干净时，烧结后形成表面残粉现象。23. 碎料：产品在成形后到烧结前，受到外力的作用，使产品破碎的不良现象。24. 卷皮：上针工序中，因上针为针和孔的过盈配合，当针的硬度相对于规格偏低，或针的边缘 R 弧偏小，压入时，会使针或孔内壁被刮伤，残屑黏结在内径口，形成卷皮。
