1、在线教务辅导网： http:/ 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网2018/5/6 1多工位连续模的设计及制造2018/5/6 226627E第七章 多工位连续模的设计及制造本章应知本章应会 1.掌握多工位连续模的设计方法。2.掌握多工位连续模的制造方法。1.了解多工位连续模的冲压过程及其特点。2.了解进行多工位连续模排样设计的方法。3.了解多工位连续模的分类。2018/5/6 326627E第一节 多工位连续模的特点与分类1.冲孔落料多工位连续模2.冲裁弯曲多工位连续模3.冲裁拉深多工位连续模一、多工位连续模的特点1)冲压生产效率高。2)安全性好，自动化程度高。3)产品质量高。4)模具
2、寿命长。5)设计制造难度大，冲压生产的总成本并不高。二、多工位连续模的分类4.落料复位成形多工位连续模2018/5/6 426627E第二节 多工位连续模条料排样1)冲件的坯料如何从条料上截取 ?2)获得冲件所需的连续冲压工序有哪些 ?3)各工序如何组合和排序 ?一、冲切刃口设计1.冲切刃口设计的原则1)坯料排样。2)冲切刃口设计。3)工序排样。2018/5/6 526627E第二节 多工位连续模条料排样1)刃口分解与重组应有利于优化模具结构，分解段数应尽量少，重组后形成的凹模和凸模外形要简单、规则，要有足够的强度，要便于加工。2)刃口分解应保证冲件的形状、尺寸、精度和使用要求。3)内、外形轮
3、廓分解后各段间的连接应平直或圆滑。4)分段搭接点应尽量少，搭接点位置应避开冲件的薄弱部位和外形的重要部位。5)有公差要求的直边和使用过程中有滑动配合要求的应一次冲切，不宜分段，以免误差积累，影响使用。6)复杂内形、外形以及有窄槽或细长臂的部分最好分解。2018/5/6 626627E第二节 多工位连续模条料排样7)外轮廓各段毛刺方向有不同要求时应分解。8)刃口分解应考虑加工设备条件和加工方法。2.轮廓分解时分段搭接头的基本形式(1)交接 (或称搭接 ) 交接是指毛坯轮廓经分解与重组后，冲切刃口之间相互交错，有少量重叠部分。(2)平接 平接就是把冲件的直线段分两次冲切，即在冲件的直边上先冲切掉一
4、部分余料，在另一工位再冲切掉余下的部分。二、工序排样1.工序排样的内容和类型2018/5/6 726627E第二节 多工位连续模条料排样(1)工序排样的内容1)在冲切刃口外形设计的基础上，将各工序内容进行优化组合，形成一系列工序组；对工序排序，确定工位数和每一工位的加工工序。2)确定载体形式与坯料定位方式。3)设计导正孔直径与确定导正销数量。4)绘制工序排样图。(2)工序排样的基本类型 按照连续模中获得坯料外形和最终获得零件的不同方式，工序排样可以分为落料型、切边型和混合型三类，如图 7-1所示。2018/5/6 826627E第二节 多工位连续模条料排样图 7-1 工序排样类型2018/5/6 926627E第二节 多工位连续模条料排样1)落料型工序排样：落料型工序排样是最基本的工序排样，它将冲件内部孔的冲切工序安排在开始的若干工位，最末工位安排外形落料工序。图 7-2 落料型工序排样图 零件上孔与外形的毛刺方向相反。2018/5/6 10
