1、职业危害因素识别与现场调查(上海市六大支柱产业),上海市卫生局卫生监督所 杨士兴2009.03,危害因素识别的地位和作用,建设项目职业病危害评价的首要内容；职业流行病学调查的核心就是对危害因素“定量”的识别，即剂量一反应（效应）关系的分析；工作场所职业病危害因素监测与评价的过程，就是对危害因素“定性”、“定量”识别的过程；健康监护工作的前提；职业病诊断的先决条件；职业卫生监督的重要依据。,危害因素识别方法,类比法：对与拟建项目类同的现有项目的调查及相关 资料的收集进行类推识别；资料检索法：查阅同类建设项目的文献资料进行类比识别与分析；经验法：借助自身经验及判断能力进行识别；调查表法：将调查内容
2、以提问方式编制成表以便进行系统询问调查；工程分析法：通过对工艺、设备、原（辅）料、化学反应原理等的调查分析，进行推测性识别；实测法：直接对工作场所职业危害因素进行测定；理论推算法：利用毒物扩散数学模型及物理因素传播与叠加原理定量推算危害因素的浓度（强度）。,1、石油炼制,石油化工工业包括：石油炼制、石油精细化工。把原油或石油馏分加工（或精制）成目的产品的过程称为石油炼制。原油通过炼制加工成各种石油产品，主要包括汽油、煤油、柴油、润滑油四大类、达800余种产品；此外还可利用炼油干气中的烯烃生产其他一系列产品。馏分指原油蒸馏时分离出的具有一定馏程（沸点范围）的组分。馏分只是沸点范围类似的一组化合物
3、，还不是需要的石油产品，需进一步加工才能成为满足规格要求的石油产品。世界上第一座常压蒸馏生产煤油的炼油厂诞生于1861年，1870年用于汽油生产的常减压蒸馏工艺出现，90年代伴随二次大战爆发，先后发明了热裂化工艺，催化裂化和叠合工艺、烷基化和催化异构化工艺、重整工艺、加氢裂化和重整等改良催化工艺，油品数量大大增加，品质进一步提高，还得到了双键的烯烃分子，终于奠定了现代化石油化学工业的基础。,汽油基本概念,“辛烷值”是汽油重要质量指标之一，即为减振性能。汽油为轻质石油产品的一大类，属混合烃类的调合油品，含有重整油、烷基化油、烷烃石脑油（轻质直溜石脑油）、芳香烃石脑油（热裂化和催化裂化石脑油）和添
4、加剂。沸点范围约40200，其主要组分是C4 C12的脂肪烃和环烷烃类，并含有少量芳香烃和硫化物。汽油一般含正己烷为5%左右，技术标准规定含苯不大于2.5%。由天然石油和人造石油经分馏或由石油重质馏分经裂化而制得。根据炼制过程可分为直馏汽油、裂化汽油、合成汽油等；根据用途可分为航空汽油、车用汽油、溶剂汽油等。此外还有乙基汽油、高辛烷汽油、压缩汽油等名称。主要用作汽油机的燃料，溶剂汽油则用于橡胶、油漆、油脂、油墨、香料等工业。要求有高辛烷值、低胶质形成趋势、低硫含量和适当挥发度等。由此，不饱和烯烃和芳香烃类等含量将会随之增加。四乙基铅（TEL）和四甲基铅（TML）是提高辛烷值和改进减震性能的汽油
5、添加剂，目前车用油中已逐步淘汰，在航空汽油中仍有使用。乙基叔丁基醚（ETBE）、甲基叔丁基醚（MTBE）、叔戊基甲基醚（TAME）和其他含氧化合物用以替代TEL和TML，作为改进无铅汽油减震性和降低CO排放的添加剂。,1.1 基本炼制工艺,基本类型：分离、转化、处理、调合、辅助性操作和非工艺设施分离：原油在常减压塔给蒸馏分离为具有不同沸程的烃分子群（ 烃馏分）转化：用以改变分子大小和（或）结构的各种工艺（1）分解：通过加氢裂化、热裂化、催化裂化、焦化和减黏裂化进行烃类分子分解。（2）结合：通过烷基化和叠合进行烃类分子结合。（3）重排：通过异构化和催化重整进行烃类分子重排。,处理：用以脱除非烃类
6、、杂质和其他组分。涉及化学反应和物理分离，如溶解、吸收、沉淀等。 例如分离芳烃、环烷烃、脱除杂质和污染物；用脱硫剂和酸类对待加工原油作脱硫处理；其他处理方法包括原油脱盐、化学脱臭、酸处理、白土接触处理、 加氢脱硫、溶剂精炼、苛性碱洗涤处理、加氢处理、干燥、溶剂抽提、溶剂脱蜡等。调合：将各种烃馏分、添加剂和其他组分进行混合，调制成具有特定期望性能的成品油。,辅助性操作：用以支持烃加工的辅助性操作。包括烃类轻组分回收；酸性水汽提；固体废物和废水处理；工艺水处理和冷却；酸回收和尾气处理；以及催化剂、试剂、蒸汽、空气、氮气、氧气、氢气、燃料气等的制备和提供。非工艺设施：如供热和发电，产品输送，灌区，化
7、学品运输、装卸，火炬和放空系统，加热炉，传感器和报警系统，取样、测试和检验，消防，噪声和污染控制，实验室，控制室，危险品仓库，维修车间，行政管理办公室等。,1.2 石油炼制厂工艺流程图,液化气或气体,直馏汽油馏分,汽油组分,高辛烷值汽油或芳烃,直馏煤油馏分,直馏柴油馏分,石脑油馏分,渣 油,煤油,燃料气,液化石油气,汽油,溶剂油,航空燃料油,柴油,炉用油,润滑油,沥青,1.3 固体催化剂,脱硫工艺：含有钴、镍或钼的催化剂。裂化装置：酸功能催化剂，如天然白土、 硅铝催化剂、合成或沸石催化剂。异构化/重整：含有铂或其他贵金属的酸功能催化剂。材料众多，形状繁多。片状催化剂用以移动床或固定床，细圆粒催
8、化剂用以流化床。,1.4 涉及危害因素,石油炼制过程中产生硫化氢、硫醇、一氧化碳、氮氧化物、苯、甲苯、二甲苯、汽油、甲醇、乙醇、丙酮、二氧化硫、沥青；各类催化剂粉尘；噪声、高温、热辐射等职业危害因素。其中危害最严重的为硫化氢、苯类化合物。还未涉及通过化学过程对轻油、重油、石油气、石蜡等油品再加工生产各类化工产品所涉及的职业危害因素,1.5 几项主要生产工艺与职业危害,1.5.1原油脱盐水工艺：为防止设备结盐垢、腐蚀及改善传热，在原油中加入含氯低的新鲜水或冷凝水（PH7），溶解残留在原油中的盐类，同时稀释原有盐水，形成乳化液，然后在破乳剂和高压电场作用下，形成较大水滴，从油中沉淀分离。设备：原油
9、泵，热换系统，电脱盐罐，油水混合器，高阻抗变压器等。危害：噪声、高温、热辐射、少量硫化氢、极低频电磁场等。,1.5.2 原油蒸馏,工艺：通过常减压蒸馏分离出石脑油馏分、航煤油馏分、柴油馏分、加氢裂化料和焦化原料等满足后续加工要求的物料。初顶气、常顶气、减顶气经压缩后至焦化装置进行脱硫处理。设备：热换系统、常压系统、减压系统、常减顶气压缩系统、防腐蚀系统（塔顶注氨、注缓蚀剂、注水设施）。危害：硫化氢、氨水、汽油等多种毒物，噪声、高温、热辐射等。,1.5.3 减黏裂化,工艺：减黏裂化是重质粘稠减压渣油经过浅度热裂化以降低黏度。减黏裂化的渣油由油分、胶质和沥青质组成。采取上流式减黏工艺，主要反应在反
10、应塔内、自下而上通过逐渐加大筛板进行。设备：加热炉、反应塔、分馏塔、热交换器等。危害：硫化氢、硫醇、汽油、柴油等烷烃和烯烃化合物，二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物，噪声、高温、热辐射等。,1.5.4 延迟焦化,工艺：分焦化、脱硫两个工艺过程。来自常减压的焦化原料经一系列热交换，再进入分馏塔下段换热区，与热油气（420 ）进行热交换，再经进料泵送入焦化加热炉（500），然后通入焦炭塔进行长时间焦化，产生裂化、缩合等一系列反应，生成富气、汽油、柴油、蜡油等，最后高温油气被分离，焦炭结聚在塔内。干气和流化气分别进入脱硫塔，用甲基二乙醇胺（MDEA）溶剂脱硫。设备：原料预热器、加热器、换热器、焦炭塔、分馏
11、塔、放空设备、高压水泵、水力除焦系统、冷切焦水处理系统、干/液气脱硫/硫醇系统等危害。危害：硫化氢、硫醇、汽油、柴油等烷烃和烯烃化合物，二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物，脱硫存在的MDEA及氢氧化钠碱雾，噪声、高温、 热辐射等。,1.5.5 催化裂化,工艺：催化裂化是在催化剂存在下，将石油馏分中柴油以上的高沸点油料在高温下进行裂化的一种重油轻质化的工艺过程，可加工多种多样的轻质原料。催化剂床分固定式或连续进行的移动床式/流化床式。通过裂化和分馏，可产生干气、液化石油气、柴油、汽油等粗产品。催化剂通过焚烧再生活化，循环使用。设备：反应再生系统、分馏系统、吸收稳定系统、干气脱硫系统、产品精制系统等。危
12、害：硫化氢、硫醇、汽油、柴油等烷烃和烯烃化合物，二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物，催化剂粉尘，噪声、高温、 热辐射等。,1.5.6 催化重整,工艺：在有催化剂存在下，对原料油的分子结构加以“重新调整排列”的过程。它是从石油生产芳烃和高辛烷值汽油组分的主要工艺过程。副产氢气是加氢装置重要气源。重整汽油的辛烷值高，烯烃含量少，稳定性好。 一般分为脱氢反应、脱氢环化反应、异构化反应、裂化反应等。包括原料油的预分馏和预加氢、原料油的重整反应、产品的后加氢和稳定处理催化剂再生四部分的工艺过程。设备：相应工艺系统、预分馏塔、加热炉、反应塔、催化剂活化器、工业泵、空压机、风机等的反应加工设备。危害：硫化氢，苯、
13、甲苯、二甲苯等芳烃化合物，一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫，催化剂粉尘，噪声、高温、 热辐射等。,1.5.7 加氢裂化,工艺：在有催化剂存在下，从外界补入氢气以提高油品氢碳比例，是加氢和裂化催化的结合。使重质原料油裂化为轻质油品，又可防止大量积炭生成，还可通过加氢除去硫、氮、氧等杂原子，使生成的不饱和烃变为饱和。 它可分为一般加氢裂化、两段加氢裂化、串联加氢裂化等工艺过程。设备：反应器、气提塔、脱硫塔、回流塔、进料泵、压缩机、加热炉等。危害：硫化氢、氨、高温、噪声等。,1.5.8 加氢精制,工艺：能有效地使原料油中的硫、氮、氧等非烃化物氢解。目前我国主要用于二次加工汽油和柴油的精制。主要
14、有加氢脱硫、烯烃/芳烃加氢饱和、加氢脱金属等。 多数采用固定床绝热反应器。流程包括反应系统，生成油换热、冷却、分离系统和循环氢系统三部分。设备：反应器、分馏塔、分离罐、空冷器、压缩机、原料泵、回流泵、产品泵、加热炉、换热器等。危害：硫化氢，汽油、柴油、煤油，噪声、高温等。,1.5.9 其他生产工艺,其他生产加工工艺包括： 催化原料加氢、硫磺回收与尾气处理、酸性气制硫酸、润滑油生产、石蜡油生产、石油沥青生产、甲基叔丁基醚生产、油品管道运输等。,1.6 石油精细化工,以石油炼制的粗产品为基本原料，或其他相关化工原料生产不同的化工品。如化学中间体、化纤、塑料、树脂、染料、油漆、涂料、粘合剂等。涉及的
15、主要工艺：投料、反应、聚合/缩合、造粒、成丝、调色、包装、各类催化剂或添加剂的制备、废水和废气处理及化工品装卸、运输、存储等。涉及的化学性职业病危害因素：千变万化，往往一个产品、一个工艺、一套装置。,2、钢、铁冶金,钢和生铁都是以铁为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。铁碳合金中碳含量超过2%时，称为生铁；碳含量在1.72%以下（0.05%1.7%）时，称为钢。生铁是炼钢的原材料，炼铁是炼钢的原材料制备。,2.1 炼铁,炼铁的炉料分生料和热料。大多数炉料都需经过烧结或氧化球团加工方可入炉，这部分称为热料；少数以原铁矿石直接入炉，这部分称为生料。炼铁主要包括铁矿石烧结、铁矿氧化球团加
16、工、高炉炼铁三部分。,2.1.1 烧结,工艺：将粉状物料（粉矿和精矿）进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的工艺过程。 铁矿石（磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿）、用于造渣的溶剂（碱性石灰类、中性高铝类、酸性石英类）、燃料（焦炭为主、无烟煤为辅）组成烧结原料。设备：采用大型带式烧结机（通过备料、混合、点火、烧结、破碎、冷却、筛分及机头机尾电除尘、烟气脱硫等工艺完成烧结过程）。危害：各类原料粉尘、烧结矿尘及烟尘；二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、铅、砷、氟、氢氧化钙等；高温、热辐射、噪声、振动、射线等。,2.1.2 氧化球团加工,工艺：原料系统（原料铁精矿、膨润土的卸、运、储、配料）、
17、造球系统（烘干、混合、制球、筛分）、竖炉系统（布料、烘干、预热、焙烧、冷却）。设备：备料设备、造球设备、竖炉（炉膛分上、中、下三部分）、辅助设备（鼓风机、引风机、除尘器、脱硫装置、循环水泵等）危害：原料粉尘、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、铅、砷、脱硫用的石灰尘和氢氧化钙、高温、热辐射、噪声、振动等。,2.1.3 高炉炼铁,工艺：原料为铁矿石、烧结矿、焦炭、助溶剂。 焦炭和空气中的氧燃烧产生CO；CO吸收矿石中的O2变成 CO2，使矿石还原成多孔的铁；铁向下降落与红焦接触，又吸收大量的碳变成铸铁；流至炉缸，由出铁口定时出铁水。设备：供料系统、热风炉系统、高炉本体系统（炉喉、炉胸、炉腰、炉腹、炉缸
18、）、辅助系统（供电、供水、维修保障等）。危害：铁矿石尘、助溶剂尘、焦炭尘、金属烟尘、耐材粉尘，一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、二氧化锰、铅、砷、氟化物，高温、热辐射、噪声、振动等,2.2 炼钢,炼钢分两种工艺：（1）矿石-高炉-顶吹（复吹）氧气转炉-炉外精炼-铸坯（锭）；（2）废钢-电（弧）炉-炉外精炼-铸坯（锭）。炼钢方法有：平炉炼钢（已逐步淘汰）、转炉炼钢、电弧炉炼钢、炉外精炼（底吹氩、RH真空处理、喷粉处理、微调成份等）。,2.2.1 转炉炼钢,工艺：高炉铁水经混铁、预处理后，兑入转炉冶炼（加入废钢铁、铁合金调节，吹氧）及炉外装置精炼，然后转入连铸系统。设备：混铁炉/鱼雷形混铁水
19、车（混铁、预处理、运输兼备）；转炉（耐材分碱性、酸性內衬；吹气部分分底吹、顶吹、侧吹、顶底复吹）；二次精炼装置（钢水的炉外精炼称为二次炼钢，用以脱气、脱硫、去杂质、调整成分、调整温度等；他可分为常压、真空两类，如LF、VD、RH炉等）危害：粉尘/烟尘、二氧化锰、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氟化物、硫化氢、高温、热辐射、噪声、振动等。,2.2.2 电弧炉炼钢,工艺：利用电能通过石墨电极与金属原料之间产生电弧（温度可达4000）作为热源进行冶炼，电炉炼钢主要是指电弧炉炼钢。绝大多数电弧炉都采用碱性炉衬。可分为交流和直流电弧炉，我国以交流电弧炉炼钢为主导地位。,电弧炉,合格钢水,LF炉（
20、钢包精炼炉）,合格钢水,VD炉（真空脱气装置）,连铸机,合格钢坯,氩气,氩气,造渣料、铁合金,炉料（废钢、铁合金、生铁）,设备：电弧炉、LF钢包精炼炉、VD真空脱气装置、喷吹碳粉装置、废钢篮、废钢篮运输车、钢包、钢包运输车、钢包烘烤器、喷补机、拆包机、起重机等。危害：电炉装料、冶炼、出钢产生二氧化锰、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳、氟化物、石灰尘、烟气；电炉、LF炉产生炉渣尘、钢渣尘；冶炼钢水全过程存在高温、热辐射、电磁辐射、紫外辐射等；电炉、钢包拆修接触耐火材料尘、高温、噪声、振动等；废钢配料气割中存在氧化铁尘、一氧化碳、氮氧化物、高温、噪声等。,2.3 焦化,炼焦是以煤作原料加热干馏制取焦炭
21、的生产过程。副产品煤气和煤焦油是煤化学工业的重要原料，可进一步分离出数百种有机/无机化合物。我国的钢铁大国地位拉动了对焦炭的需求，目前我国焦炭产量达2.2亿吨/年，成为世界第一生产大国。我国正加速焦化产业结构调整，要求焦炉大型化，淘汰落后装置；焦炉煤气的利用率也迅速提高。,2.3.1 简要工艺与职业危害,焦化工业主要由备煤系统、机械焦炉、煤气净化、化工品精制四部分组成。,原煤,配煤,焦炉干馏,粗煤气,脱焦油,焦炭,煤焦油,脱硫,脱氨,脱苯,净化煤气,硫黄,硫酸銨,粗苯、萘,焦化工业存在一氧化碳、氰化氢、酚、硫化氢、氨、苯系物、焦炉逸散物、多环芳烃以及煤尘（烟）、高温、热辐射、噪声等数百种职业危
22、害因素，是危害最严重的行业之一。,2.3.2 备煤系统,工艺：运煤、卸煤、配煤、粉碎、皮带输送、储煤等。设备：翻车机、斗轮堆取料机、推煤机、轮式装载机、粉碎机、皮带输送机、储煤塔等。危害：煤尘、噪声、振动等。,2.3.3 机械焦炉,工艺： 焦炉由连续排列的炭化室（室高6m），原煤由装煤车由炉顶平台加入炭化室，经1000高温和20小时炭化后，赤热红焦由推焦车推出，由熄焦车送熄焦装置（湿法/干法）冷却，筛焦装置筛选后入库。设备： 焦炉、装煤车、推焦车，熄焦车、熄焦装置、筛焦装置、供燃烧煤气引入装置、荒煤气引出装置、鼓风（引风）机、除尘器等危害： 装煤-荒煤气、煤尘、焦炉逸散物、多环芳烃及高温、噪声
23、 等（荒煤气含一氧化碳、氢气、甲烷、氨、硫化氢、氰化氢、苯系物、萘、蒽、吡啶等）推焦-焦炭尘、烟尘、高温、热辐射、噪声、振动等熄焦-含焦炭尘的汽雾、高温、热辐射、噪声、振动等筛焦-焦炭尘、噪声、振动等,2.3.4 煤气净化及化工品精制,工艺：冷凝鼓风、脱硫、脱氰、脱氨、脱苯、苯回收等。设备：初冷与氨水分离装置、煤气输送系统、脱硫脱氰与精制装置、脱氨脱吡啶与精制装置、粗苯回收与精制装置、煤焦油加工装置等。危害：氨气、煤气、CO、H2S、硫酸銨、HCN、苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、二硫化碳、溶剂油、酚、吡啶、黄血盐、焦油沥青、煤焦油及噪声等。,3、机电装备制造业,主要围绕电站建设所需要的机电主体装备
24、的制造电站所需的机电主体包括三大装备：锅炉机组、汽轮机组、发电机组基本属于大型重装备机械制造业领域，从部件制造加工到整机组装均为大型、特大型件，工作母机也都是大型、特大型设备生成周期长，虽零部件成千上万，但成套产品计数仅为个位数或十位数除传统的燃煤（燃油、燃气）发电机组外，水力、核力、风力、太阳能发电等作为新能源（或清洁能源）的电力设备制造正在国内迅速兴起，但除前段能源利用部分设备特殊外，后段的汽轮机部分、发电机部分均大同小异，只是装机容量、规模不同而已,需要有多行业、多领域、多企业与之协作配套，体现装备制造业的综合国力上海机电装备制造属传统优势产业，有浓厚的技术基础，有固定的产业基地，在全国
25、总装机容量中占有很大比例上海结合产业结构调整和新能源机组的开发利用，生产基地已由闵行逐步向南汇临港新城转移，以拥有更大的发展空间当前燃煤（燃油、燃气）机组正向大装机容量（临界、超临界、超超临界）的世界先进目标挺进,3.1 主要工艺过程,3.1.1 通用生产工艺特种钢冶炼、铸造、锻造机特殊零部件的有色冶炼等；钢材选用、钢板放样、落料、钢板预处理、抛丸除锈等；金属材料、零部件的热处理、机械加工、电镀、工业探伤等；部件、分体、整体的焊接、组装、总装及各类管路装配等；各类性能的试验、校验等；成品整机的油喷漆及隔热材料的包裹等；设备机修及动力设施（水、电、气）、研发机构、三废处理等公辅配套部门；在建设地
26、点上门安装、调试、试运行观察，最后验收交货,3.1.2 重点（特色）工艺锅炉制造：电焊（铆焊）、耐压试验、炉壁内衬耐火材料建筑等；重型机械制造：特种钢冶炼、铸造、锻造、大型构件拼装等；汽轮机制造：叶轮制造、大型曲轴机械加工、有色金属冶炼及其零部件加工等；发电机制造：大型转子、定子制造等,3.2 主要职业病危害因素,粉尘：矽尘、金属粉尘、金属烟尘、电焊烟尘等；毒物：一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、酸、碱、电镀液、铜尘（烟）、天然气、燃油、氮气、铅烟、氧化锌、各类热处理载气、油漆、溶剂、机用油品、乳化液、冷却液、硫化氢、氨等；物理：高温、噪声、高频、工频电场、电焊弧光、激光、x /射线等,3.3 核
27、电机组简介,3.3.1 概述1954年4月，世界上最早的商业核电站俄罗斯奥布宁斯核电站开始运营至2002年底全世界共有441台核电机组在运行，其生产电力2.574万亿kWh，约占世界总发电量的17，预计到2020年再建造130个新核电机组1983年6月1日，我国第一座30万核电站（秦山核电站）动工建造，到2004年秦山二、三期，广东大亚湾和岭澳、江苏连云港等均竣工发电，核电总发电量504.69亿kWh，占总发电量2.3。目前约有12个省区都在规划、设计、启动核电站建设工作,3.3.2 工艺简介原理：利用原子核的链式裂变反应所产生的热（能）量，由载热剂（如水、重水、气体、液体金属等）带到热交换器
28、（蒸汽发生器）传给另一回路的水，使其产生饱和蒸汽或过热蒸汽，用来驱动发电机组发电命名（以中子的慢化剂）以普遍水作慢化剂的反应堆称为轻水堆；水以沸水形式存在的反应堆称为沸水堆；加压使高温水保持液态的反应堆称为压水堆（迄今技术最成熟的反应堆）；以重水作慢化剂的反应堆称为重水堆；以石墨作慢化剂的反应堆称为石墨气冷堆。,3.3.3 压水堆（PWR）核电站工程为轻水堆的一种。为使冷却剂（普通水）在经过堆芯时不发生容积沸腾，冷却剂循环系统的压力需保持在14.715.7MPa之间。从堆芯出来的高温、高压水在蒸汽发生器中使二回路水产生蒸汽，驱动汽轮发电机发电。安全壳（安全岛）：地下深9m（其中底壁厚3m）至地
29、上高50m、内直径3.7m、壳壁厚0.3m。内设核蒸汽供应系统，其设备有反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、卸压器、冷却剂泵、一回路管道、通风装置、给水管、蒸汽管等，壳内壁为不锈钢密封内衬，内顶部设环形吊车。,反应堆为心脏设备，内有控制棒（由它操纵反应堆，为保证其安全的重要部件），由能强烈吸收中中子的材料（硼和隔）制成。常规岛（CO）及配套设施：均在安全壳外，与火电厂基本相同。,3.3.4 设备制造工艺及其职业病危害因素与其他能源机组类同，只是反应堆设备及核岛内其他设备的材质要求更高，加工更严格，安全壳的建筑也有耐温、耐压、防暴等特殊要求。设备制造工艺除工业探伤外不涉及放射性辐射。核电站每年一
30、次大修（以换料为主，同时作周期性检查、试验和维修），五年一次长大修。此时为辐射防护最集中、辐射风险和集体剂量最高、管理难度最大、最易发生各类事件和事故的阶段。,4、汽 车 工 业,外协件： 底盘、气缸、门（侧）板、制动器、塑制件、轮毂、轮胎、电器件、灯具、安全带、座椅、保险杠、后视镜、仪表板等整车厂： 发动机制造：铸件（外协）、装配、校车 车身制造：钢扳预处理（外协）、放样、 冲压、拼焊、喷涂 总装流水线 汽车研发：车型、功能、寿命、安全等 模型 实型， 现场 实验室涉及的主要职业病危害因素： 粉尘、噪声、塑料裂解气、硫化烟气、焊接烟气、油漆、胶黏剂、汽油、热处理（淬火等）涉及的化工品、电镀的
31、酸、碱清洗液和电镀液等,5、微电子工业,核心是基片制造、芯片制造、切割封装。曾被认为是“洁净工业”。属工艺复杂、设备诸多的生产过程。职业病潜在危害较大。涉及危害因素多，难以概括。生产过程复杂、难以理解。工艺变更快、难以跟踪。生产技术保密、难以掌握。,5.1 微电子集成电路,将电子原件、导体、电容器、电阻等组装于半导体基质硅或砷化镓。硅是集成电路首选半导体基质。砷化镓日益增多：用于发光二极管、微波、光电池、光检测器生产。,5.2 基片制造,多晶单晶制备硅还原成冶炼级硅去粗取精生成三氯氢硅：99SiHCl SiHCl3多晶硅： SiHCl3注入饱和氢气流生成单晶硅铸块：石英坩埚1200/RF（干性
32、刻蚀）涉及危害：高温、高频、三氯氢硅、结合型氧化硅等,基片（晶园）制备规格：4、6、8、12英寸铸块切片、磨光基片制备：蚀刻、氧化、掺杂（扩散）、化学气相沉积（外延）氧化：基片表面形成SiO2薄膜，即含硅弥散屏障（石英炉内与干或湿氧作用）掺杂：在半晶硅片内P区（阳极）与N区（阴极）之间电流连接或边界的形成是半导体器件运行基本要素，连接可使电流在一个方向较另一个方向流动容易。N型：锑氧化物、砷氧化物、磷氧化（溴化、氯化、氟化）物P型：硼氧化（溴化、氯化、氟化）物,化学气相沉积：在硅晶片表面敷一层其他物质。硅源有硅烷、四氯化硅、三氯氢硅、二氯氢硅等；掺入气体有砷化氢、磷化氢、乙硼烷等。片清洗装片加
33、热HCl腐蚀沉积冷却卸片涉及危害： 粉尘、噪声、高频及硅、锑、磷、硼化合物等。,5.3 芯片（集成电路）制造,清洗：洗涤（丙酮、异丙醇）、甩干（氮气）、气流冲击（四氟化碳氧气）、洗涤（丙酮、异丙醇）制版（光刻）：导通路径及连接的形成，反复进行光阻涂布：介电物质为苯系物（1.3.5三甲基苯等）或聚亚酰胺等曝光：紫外线，光掩膜版洗涤用氨水显影：显影液用硅酸钠、单甲基酰丙二醇乙酸酯等，清洗液用三甲苯蚀刻：需一保护性掩膜。用于选择去留部分，去除无需金属等。采用氢氟酸、双氧水、硫酸、磷酸等体系。金属化：使晶源表面形成一层金属膜，将成型原件连接成集成电路（可成百上千）。常用铝、金、镍铬、铂等。离子植入气体
34、扩散、压缩气体、挥发液体、固体（离子化或电磁化）、沉积（化学蒸气）、蒸镀、溅镀、电镀,5.4 非制备步骤,集成电路检验和标记分割封装：封裹于陶瓷或塑料最后产品：用途广泛的集成电路（芯片）,6、生物医药产业,生物高技术（现代生物技术）：以分子遗传学的知识、应用各种现代技术、针对基因进行操作、改造、转移的技术，可获得人类需要的蛋白防治疾病或用基因和细胞来治病，改造动植物品种，防治农作物病虫害等。1944年，Avery等阐明了DNA是遗传信息的携带者； 1953年，Watson和Crick创立并提出了DNA双螺旋结构； 1967年，Khoraua和Nirenberg破译了遗传密码，解开了 DNA编码
35、信息是如何传递给蛋白质的秘密； 1972年，Berg首先实现了DNA重组技术，标志着基因工程技术的开始。现代生物技术是一把双刃剑，在给人类带来种种好处的同时，也会给人类社会带来巨大的安全隐患。,6.1 现代生物技术产业的生物学危害,6.1.1 重组DNA的操作对象主要是病毒、细菌等微生物和实验动植物。它们可以是重组DNA的供体、载体、宿主乃至遗传嵌合体。6.1.2 生产过程中的生物危害培养和发酵工序：排气、取样、抽风泄漏、其他（放料、阀门管件不良）后处理工序：发酵液过滤、离心分离、细胞破碎（高压匀浆机）、干燥（结晶和粉末）、其他（设备密闭不严、气溶胶危害操作人员健康）6.1.3 动物细胞大规模
36、培养的生物危害动物来源的细胞可能会有致癌性或属传染性病原体；动物细胞的处理过程中操作人员接触而受感染。,6.2 现代生物技术产业的生物安全防护,6.2.1 重组DNA操作危害控制原则正确评价生物危害等级，有针对性的采取不同的操作技术和控制措施；要求操作人员具备良好的操作能力和安全防护手段；积极采用具有生物控制功能的宿主载体系统。6.2.2 大规模生产和研究重组体（培养液10L）的防护要点制定物理控制措施相关规范；任命一名生物安全官员，并行使相关职责；建立企业员工健康检测系统，优选选用弱化、低危险的生物体；基因工程分四个安全等级（中国基因工程安全管理办法）安全等级：不存在危险安全等级：具有低度危
37、险安全等级：具有中度危险安全等级：具有高度危险,生物过程中的安全设备：生物安全柜分三级级生物安全柜：保证人员不受侵害，但不保证实验对象不受污染；级生物安全柜：既保证人员不受侵害，也保证实验对象不受污染；级生物安全柜：箱内对外界保持负压，可确保人体与柜内物品安全隔离。提出针对性的防护措施控制微生物扩散：密闭系统（发酵罐）中培养，防止微生物逃逸，移液灭活，严格操作规程；建立完善的应急预案；生物安全教育与培训意外事故的紧急处理人员从现场紧急撤离受暴露和感染者的紧急医疗处理现场紧急洗涤,6.3 微生物实验室的生物安全防护,6.3.1 微生物实验室安全等级（我国微生物和生物医学实验室生物安全通用准则WS
38、 233-2002,20021203发布，20030801实施）一级生物安全防护实验室 适用于对健康成年人已知无致病作用的微生物二级生物安全防护实验室 适用于对人或环境具有中等潜在危害的微生物三级生物安全防护实验室 适用于主要通过呼吸途径使人感染严重的甚至致死疾病的致 病微生物及其毒素四级生物安全防护实验室 适用于对人体具有高度危险性，通过气溶胶途径传播或传播 途径不明、目前尚无有效的疫苗或治疗方法的致病微生物及 其毒素,6.3.2 实验室生物安全防护实验室的设立与管理：必须严格执行国务院病原微生物实验室生物安全管理条例（2004）实验室的防护屏障： 一级防护屏障：生物安全柜、个人防护装备等
39、二级防护屏障：设施结构、通风系统等个人防护用品：防护服、眼面部防护、手套、鞋、呼吸防护管理要求：社会责任、员工健康管理、安全设计、标准操作程序、安全评价审核和检查、档案记录（事件、评估、废弃物、疾病报告等）、培训、个人责任安全工作行为紧急撤离计划标本运送安全废弃物安全处置,6.3.3 实验室感染控制实验室人员出现感染或疑似感染临床症状或体征，应及时报告和就诊、诊断或鉴别诊断。突发高致病性病原微生物泄漏时，立即启动应急预案，及时控制，防止扩散封闭实验室或可能造成扩散的场所开展流行病学调查病人隔离治疗密切接触者医学观察现场消毒，周围环境灭蚊、灭蝇、灭鼠可能波及范围内的社会人群集聚区域的随访调查与监测对染疫或疑似染疫动物的隔离、扑杀其他需要采取的防控措施,谢谢,
