1、工艺卡管理规范1 、目的为了有效地对生产工艺卡的制订、工艺卡的收发管理、工艺卡对生产指导的执行、工艺卡的更改进行有效的控制，特制定本规范。2 、适用范围本规范适用于混料车间、PVC 管材挤出车间、注塑车间工艺卡的管理工作。3 、职责3.1 生产车间负责工艺卡的制订、工艺卡的发放、回收、修改以及工艺卡执行情况的检查工作。3.2 生产车间负责工艺卡的执行、工艺记录填写及工艺卡不符项的反馈工作。33 技术组负责工艺卡的归档、受控发放，及工艺执行情况检查。4 、工作程序4.1 工艺卡的编制4.1.生产车间工艺员根据以往的生产工艺编制，形成试运行版本。4.1.2 工艺卡试运行版本需由车间工艺员签署编制栏
2、，由生产车间负责人签署审核栏，并注明日期。4.1.3 工艺卡试运行版本需在生产中试运行至该规格产品生产任务完成，且最长不超过 7 天，然后再根据生产的实际情况进行修订定稿。4.1.4 定稿后的工艺卡序号按类别及新增次序进行编号，自 001 开始，以次类推。4.1.5 定稿后的工艺卡需由工艺员签署编制栏，由生产车间负责人签署审核栏，部门负责人批准，注明编制日期。4.1.6 签批后的工艺卡由技术组受控发放。4.1.7 由技术组负责建立各种产品工艺卡的台帐，为了避免工艺卡序号出现混淆，工艺卡台帐上编制日期按工艺卡正式定稿下发时签署的日期如实填。4.2 工艺卡的收发管理4.2.1 受控的产品工艺卡全部
3、由技术组归档，并进行分类管理。4.2.2 工艺员负责根据生产安排准备相应工艺卡，及时提供给生产班组，以指导班组开机生产。4.2.3 每个规格生产任务完成后，由工艺员负责收回工艺卡，并根据各工艺卡的序号整理并保管好工艺卡。4.2.4 当提供给车间的工艺卡遗失时，车间需及时通知技术组，技术组及时补办工艺卡。4.3 工艺卡的运行4.3.1 试运行版本工艺卡中料筒温度、喂料转速、主机转速及牵引速度等关键控制参数须严格执行，合流芯温度、模头温度、冷却水温及共挤机工艺等部分仅作为开机过程的参考，正常开机过程熔体压力、熔体温度、主机扭矩等须保证波动范围不大，生产人员可根据生产实际情况对可调控制参数进行调整，
4、但对于超出调整范围的情况需在生产工艺记录备注栏注明调整时间、调整原因、调整方法、调整结果及调整人。4.3.2 对于正式版本的工艺卡，车间生产原则上应严格按照工艺卡规定的各项参数执行，但如在生产过程中，按照工艺卡的要求生产出现异常，必须调整工艺时，调整人员必须严格执行各自的调整权限，并在工艺记录本备注栏注明调整时间、调整原因、调整方法、调整结果及调整人，并及时将调试情况反馈于车间负责人及工艺员。4.3.3 调试完成，生产正常后由调试人员取样，交由技术组，由技术组根据工艺调整的内容确定测试项目，并送质管部检测中心检验，检验结果作为确认工艺调整是否有效的主要依据。4.4 工艺卡的更改4.4.1 车间技术员负责每天跟踪工艺卡的运行情况，应查看车间生产记录表并与车间调试人员及时沟通，当发现实际生产情况已超过工艺卡设定的范围，或车间反映某工艺卡的某些参数不合理时，由技术员负责及时验证解决，对于确已严重影响或制约生产实际的，应及时更改为试运行工艺参数卡。并由车间主管审核，部门主管审批。
