1、- 1 - 共 8 页技术交底记录（表式 C2-1）编 号工程名称 交底日期 2013 年 12 月 3 日施工单位 分项工程名称 区间交底提要 区间格栅加工技术交底交底内容本交底适用于合肥地铁 1 号线 9 标试验站终点云谷路站暗挖区间格栅的加工。一、工程概述本工程为合肥市轨道交通 1 号线试验段终点云谷路站区间，本工程地下段呈南北走向。线路出先期试验段后，沿庐州大道向南推进。本工程地下区间分为明挖法施工和暗挖法施工两部分。区间接试验段明挖区间，沿庐州大道敷设，明挖段长度约 157.994m、暗挖段长度96.606m。明挖区间与暗挖区间相接，至云谷路站终止，区间埋深 4.40m5.99m。区
2、间隧道穿越地层主要为粘土 2 层、粘土 3 层，地下水主要为上层滞水，水位位于隧道结构以上，施工期间需降水。区间沿线地势平缓，略有起伏，地面高程为 18.7220.05m。本区间现状主要为农田和荒地水塘，无现状道路及管线。区间暗挖段里程为 K24+858.000K24+954.600m。暗挖区间轮廓尺寸为 6.2956.545m，初支采用钢格栅安装、挂网、锚喷混凝土施工，喷射混凝土采用 C20 网喷混凝土，厚度为 300mm；二衬结构采用复合式衬砌施工，采用C35 钢筋防水混凝土，厚度为 300mm；区间采用 1.5mm 厚 EVA 防水板进行全包防水，防水板与基层间设置 400g/m 的无纺
3、布缓冲层，底板或仰拱防水层上表面设置 400g/m 的无纺布保护层，并浇注 7cm 厚的细石混凝土保护层。二、施工准备1、做好施工用电，机械设备（如电焊机、弯筋机、切断机等）运转调试工作。2、合理布置加工厂设备，最有效地利用加工工序衔接设备，减少用工时间和劳动力。3、规划好下料区、加工区、钢架试拼区、成品检验区。4、每个区域设置设备使用标识牌，并设置消防设施。审 核 人 交 底 人 接 受 交 底 人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程技术交底时，应填写：“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。- 2 - 共 8 页技术交底记录（表式 C2-1）编 号工
4、程名称 交底日期 2013 年 12 月 3 日施工单位 分项工程名称 区间交底提要 区间格栅加工技术交底交底内容三、施工流程施工准备钢筋下料、加工格栅焊接检查焊接质量格栅试拼、报检验收成品储存区图 3-1 格栅加工流程图审 核 人 交 底 人 接 受 交 底 人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程技术交底时，应填写：“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。- 3 - 共 8 页技术交底记录（表式 C2-1）编 号工程名称 交底日期 2013 年 12 月 3 日施工单位 分项工程名称 区间交底提要 区间格栅加工技术交底交底内容四、施工工艺1、施工放样。根
5、据格栅钢架设计图在钢平台上放样，画出 1：1 的格栅钢架大样图，包括各连接点的法线方向。 （见附图 1：格栅钢架加工大样图。 ）2、制作模具。操作者先复核格栅截面设计模具，模具材料采用角钢，做好模具按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。3、钢筋下料加工。（1）操作者先复核图纸和交底上钢筋的尺寸及用料规格型号，且少下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。（2）操作者下料后按下料的规格、尺寸分类分开放置，并标识，以免误用。对一些小料合理利用。（3）钢筋弯制必须做到以下要求：a.弯起点必须做标记。b.弯曲机心轴直径应是钢筋直径的 2.5 倍。c. 钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现
6、象。4、格栅钢架焊接。（1）先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。（2）将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。（3）主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，避免烧伤主筋。（4）箍筋焊完成后，焊接之子筋及 U 型筋，必须保证焊缝的长度和高度。审 核 人 交 底 人 接 受 交 底 人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程技术交底时，应填写：“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。- 4 - 共 8 页技术交底记录（表式 C2-1）编 号工程名称 交底日期 2013 年 12 月 3
7、 日施工单位 分项工程名称 区间交底提要 区间格栅加工技术交底交底内容（5）最后焊接连接板，焊前角钢按设计尺寸钻孔。连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。本道工序为格栅钢架作业要点之一，该工序施工必须符合以下要求：a.钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。b.定位焊缝应离搭接端部 20mm 以上。c.施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。d. “U”型筋焊接采用双面焊，焊接长度 L5d，焊缝高度 H0.3d，焊缝宽度b0.8；“之字筋”未断开处采用单面焊，焊接长度 L10d，焊缝高度 H0.3d，焊缝宽度 b0.8；与连接板焊接时焊
8、缝长度 L5d，焊缝高度 H0.35d，焊缝宽度 b0.6;e.焊接采用二氧化碳保护焊焊接，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊缝接头处不得有裂纹。f.单元焊接必须标准化、标准件化。5、格栅钢架试拼将焊接好的各单元在试拼区进行试拼，调运时注意安全，防止操作人员碰伤和单元弯扭。试拼时，格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于30mm；各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5mm；格栅钢架平放时平面翘曲小于20mm。拱架圆顺，直墙架直顺。6、检查验收。（1）格栅钢架焊缝检查，应逐一焊点检查。（2）按规范要求制作试件，试验检查。（3）第一榀完成后必须进行试拼检查净空尺寸。（4）批量生产随机抽样检查成榀的净空尺寸
9、及连接板的位置。审 核 人 交 底 人 接 受 交 底 人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程技术交底时，应填写：“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。- 5 - 共 8 页技术交底记录（表式 C2-1）编 号工程名称 交底日期 2013 年 12 月 3 日施工单位 分项工程名称 区间交底提要 区间格栅加工技术交底交底内容五、质量控制1、格栅加工质量控制标准（1） 、钢筋调直采用机械方法。（2） 、加工标准：格栅钢架加工允许偏差，见表 5-1钢筋制作允许偏差、检验数量和方法 序号 项 目 允许偏差 检查单元 和数量 单元测点 检验方法1 受力钢筋顺长
10、度方向全长的净尺寸 10mm 12 弯起钢筋折点位置 20mm 23 箍筋内净尺寸 5mm 2角度 1354 箍筋弯钩尺寸 弯后平直部分 10d按每工班同一类型钢筋、同一加工设备抽检不应少于 3件 2用钢尺量2、质量控制措施1、严格工序质量检查制必须做到每一榀格栅都要检查，细到每一个焊缝隙。2、每榀格栅安装完毕请监理进行验收，合格后方可进行下道工序施工。3、做好半成品保护措施，特别是格栅的运输，防止格栅扭曲。六、安全注意事项1、焊接前必须佩戴好安全保护用具（安全帽、防护手套、防护眼镜等） 。2、加工厂机电设备较多，必须注意用电线路的保管必须做到清晰。经常检查线路，发现问题及时解决。3、雨天作业
11、时，操作人员必须穿好绝缘鞋，戴绝缘手套。审 核 人 交 底 人 接 受 交 底 人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程技术交底时，应填写：“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。- 6 - 共 8 页技术交底记录（表式 C2-1）编 号工程名称 交底日期 2013 年 12 月 3 日施工单位 分项工程名称 区间交底提要 区间格栅加工技术交底4、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清理的焊缝。5、施焊场地的 10 米范围内，不得堆放氧气瓶，乙炔瓶等易燃易爆物品。6、氧气瓶与乙炔瓶之间的安全距离必须大于 5m，且氧气瓶、乙炔
12、瓶摆放整齐、严禁倒置。7、作业后，及时清理场所，杜绝火种，切断电源，锁好配电箱，清除焊料余热后，方可离开。七、附图：1、 格栅拼装尺寸图2、 格栅加工大样图审 核 人 交 底 人 接 受 交 底 人1 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2 当做分项工程技术交底时，应填写：“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录（表式 C2-1）编 号- 7 - 共 8 页工程名称 交底日期 2013 年 12 月 3 日施工单位 分项工程名称 区间交底提要 区间格栅加工技术交底附图一：格栅拼装尺寸图审 核 人 交 底 人 接 受 交 底 人1 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2 当做分项工程技术交底时，应填写：“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技术交底记录（表式 C2-1）编 号工程名称 交底日期 2013 年 12 月 3 日- 8 - 共 8 页施工单位 分项工程名称 区间交底提要 区间格栅加工技术交底核 人 交 底 人 接 受 交 底 人1 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2 当做分项工程技术交底时，应填写：“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
