1、许昌开炭炭素浸渍项目设备采购、安装和调试项目工程沥青夹套管道试压方案批准：审核：编制：目 录11. 编制目的-22. 编制依据-23. 工程概况- 24. 管道施工程序-25. 试压准备- 36. 施工机具- 37. 管道试压-68. 管道吹扫-79. 安全保证措施- 710. 质量保证措施-81 编制目的1.1 沥青管道气压和气密试验的目的，是检查己安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，他是检察管道质量的的一项重要措施。在管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检察管道的强度和严密性，为最后的设备2的单机试运行和系统调试创
2、造条件。1.2 管道气压试验是为了防止采用水压试验后，管道内水排不干净，或夹套管内湿度太大，导致热煤油加热遇水发生事故。2.编制依据2.1 施工合同及上级部门批准的文件、施工图及甲方提供的设计任务书。2.2 压力管道安全技术监察规程工业管道TSGD0001-2009；2.3 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235972.4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236982.5 管支架标准图集 97R4123.工程概况本工程为许昌开炭炭素浸渍项目设备采购、安装和调试项目，包含沥青储运站、浸渍车间及其附房的沥青夹套管和伴热管，管道型号为219*6/159*4.5 、 133*4
3、.5/89*4、108*4/159*4.5、73*3/108*4、57*3.5、32*3、73*3 、 453、3834.管道施工程序试压用临时材料、工具准备 提交试压方案并获得批准 技术交底 试压管道检查 试压安全措施检查 管道气压试验 试压记录签字拆除试验用的临时设施。5.施工准备5.1 管道试压前应具备以下条件（1）试压范围内的管道安装工程除防腐、保温外已按设计要求全部完成，安装质量符合规定。（2）管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。3（3）试压用的压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于 1.5 级，表的量程应为试验压力的 1.52 倍，压力表不少于 2 块。在待试
4、管道系统的最高处和最低处各装一快，位置要便于观察。（4）待试管道与无关系统已隔开，隔离所用盲板应编号，所用盲板应编号以方便检查。安全阀、爆破膜及仪表元件等已拆下或隔离。（5）试验必须的高点放空和低点排放阀已安装。（6）实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。6 施工机具序号 名称 规格型号 数量 备注1 电焊机2 空压机3 磨光机 2 台4 气割 1 套5 压力表 2 块6 盲板 若干77、气压试验及气密性试验7.1 管道系统气体压力强度试验的试验介质采用洁净、干燥的空气和氮气。7.2 管道系统做气体压力试验时，应画出作业区的边界，无关人员严禁进入试压作业区。7.3 管道系统其气体压力
5、强度试验的压力应符合设计文件的规定，7.4 试压时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10逐级升压，每级稳压 3min，直4至试验压力稳压 10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。7.5 试压结束后，试压用盲板应及时拆除。8管道的吹扫8.1 各系统按管号进行吹洗时，应采取措施，防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道。8.2 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宣小于 20m/s.8.3 空气吹扫
6、过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格9.安全保证措施。9.1 必须严格遵守国家、地方和厂区的有关安全，质量和其他方面的规章制度。9.2 施工前对工人进行必要的技术、安全、质量方面的培训，严格持证上岗制度。9.3 加强现场安全施工目标管理，在主要路口、重点部位和有危险的区域设置醒目有效的安全标志牌，必要时设置安全警戒线。9.4 坚持安全一票否决制，安全隐患不消除不能施工。9.5 起重作业遵守吊装作业有关规定。9.6 高空作业遵守高空作业有关规定。戴好安全帽，系好安全带。9.7 加强施工现场用电管理，遵守电工作业有关规定。59.8 加强动火管理，配置必要的灭火器，黄沙桶等。9.9 检查施工用安全设施、架设工具、机械设备等，合格后方能进入现场施工。10.质量保证措施。10.1 严格执行公司质量检验系统计量与设备系统程序，抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程控制。10.2 实行质量责任制。10.3 实行技术交底制。认真熟悉图纸和设计文件，逐级进行技术交底并形成记录。10.4 认真落实本施工方案。10.5 定期维修施工机械设备，确保施工机具完好率和利用率，保证施工正常进行。10.6 严格控制不合格品，及时消除质量隐患。
