1、1压力管道安装施 工 方 案项目名称：压缩空气管道安装工程建设单位名称：施工地点：进场日期：竣工日期：安装单位名称：编制（签名）： 日期：20 年月日审核（签名）： 日期：20 年月日批准（签名）： 日期：20 年月日2目 录序 号 标 题 页码1 工程概况2 技术参数3 告知4 施工进度和人员5 施工主要工装设备6 安装主要材料7 安装前的准备8 安装施工工艺及技术要求9 系统压力试验10 管道的防腐11 施工质量管理12 安全技术措施13 竣工验收14 管线图的绘制管道组成件的检验标识号15 相关记录3一工程概况工程名称：空气压缩站管道安装工程工程主要内容：（1）空气储罐安装 120010
2、 高 3485mm、容积 3m3 1 台；（2）压缩空气管道安装 573.5 92m、384 9m。 建设单位： 有限公司安装地点：公司厂内生产车间。安装单位： 有限公司二技术参数（一）压力容器 1 级中安装空气储罐 120010 34853M 31 台1主要技术参数：设计压力：1.3MPa 设计温度：50 0C工作压力：1.1MPa 工作温度：40 0C材质：Q235-B介质：压缩空气2设计、制造单位名称：化工机械厂；设计许可证号：制造许可证号：设备代码：03820110004；产品编号：2011-006 。（二）GC2 级压力管道安装压缩空气管道管线总长度： 约 130 m其中： 574.
3、0 95 m、 383.5 27.5m、 323.5 1m、182.56m。1主要技术参数：设计压力：1.25MPa 设计温度：50工作压力：1.1MPa 工作温度：常温介质：压缩空气管道主要元件：管子标准：GB/T8163-2008管件标准：GB/T12459-2005、HB/T2059220635-2009 。2. 设计单位名称：设计有限公司4设计许可证编号：TS1844025-2013 （三）施工验收的安全技术规范、标准：TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 ；TSG D0001-09压力管道安全技术监察规程-工业管道 ；GB50235-2010工业金属管道工程施工
4、规范 ；GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范 ；GB/T20801-06压力管道规范 工业管道 ；GB50028-2006城镇燃气设计规范 ；CJJ33-2008城镇燃气输配工程施工及验收规范 ；HGJ229-1991工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范 ；JB/T4730-2005承压设备无损检测 。三告知于安装前向质量技术监督局递交特种设备安装改造维修告知书和压力管道安装告知函 ，获批准后才能进场施工。四施工进度和人员1施工进度安装计划工期为 30 天（即进场后 30 天完工交付验收） 。2现场管理、专业、作业人员持证作业作业项目 姓 名 身份证编号类别（方法） 级别
5、（项目）质量保证工程师 机械 高级工程师材料责任师 建筑工程 助工工艺责任师、检验与试验责任师 机械 工程师焊接责任师 焊接 助工防腐、起重责任师 建筑工程 助工（施工现场负责人）理化检验责任师、压力管道安装项目质量保证师机械 工程师（现场技术负责人）设备计量责任师、压力容器安装项目质量保证师化工工艺 技术员无损检测责任师 RT- 级、UT- 级证件号: 342101197507015812 有效期至:2011.7.21/2013.8.5.5焊工 SMAW证件号:TS6JCAN146827SMAW-3G-12-F3JSMAW-6FG-12/28-F3J有效期至:2013.11.15.焊工 SM
6、AW证件号: TS6JCAN146826SMAW-2G-5/42-F3JSMAW-5G-5/42-F3J有效期至: 2013.11.15.焊工 GTAW证件号: TS6JCAN149438GTAW-6G-5/42-02GTAW-6G-5/45-02有效期至:2013.12.14焊工 SMAW、SAW证件号: TS6JCAN146825SMAW-3G-12-F3JSMAW-5FG-12/28-F3JSAW-1G(K)-07/09有效期至: 2013.11.15.焊工 GTAW证件号: TS6JCAN146828 GTAW-2G-5/16-02GTAW-5G-5/16-02GTAW-6FG-12/
7、16-02有效期至: 2013.11.15.电工安修 证件号: T430482198809221813有效期至:2015.03.31电工安修 证件号:T37088319860120563X有效期至: 2015.03.31起重 证件号: TS6FCAN94443 有效期至: 2011.06.23起重 证件号: TS6FCAN94442 有效期至: 2011.06.23管工、钳工 安装管工、钳工 安装检验员 检验安全员 安全负责人五施工主要工装设备序号 名 称 型号规格 数量（台或套） 完好情况 管理人员 备 注1 交流焊机 BX1-500 5 完好2 氩弧焊机 WSM-500P、WSM-350P
8、 4 完好3 焊条保温筒 5kg 10 完好4 弯管机 电动、手动 各 1 完好5 管子坡口机 电动 GPJ-80 1 完好6 吊装设备 3T 手动葫芦 3 完好7 阀门试验装置 DSY-60 06 Mpa 2 完好8 液压试验设备（试压泵等） P1.25 Mpa 2 完好9 移动焊材库 900 mm600 mm1300mm 1 新做10 焊条烘干箱 ZYHC-40、 ZYHC-60 2 完好12 手提角磨机 5 完好6六安装主要材料序号 材料名称 型号规格 材质单位数量 标 准 号 标识号管理人员 备 注1 无缝钢管 574 20 M 110 GB/T8163-20082 无缝钢管 383.
9、5 20 M 6 GB/T8163-20083 无缝钢管 323.5 20 M 3 GB/T8163-20084 无缝钢管 182.5 20 M 6 GB/T8163-20085 无缝钢管 323 20 M 10 GB/T8163-20086 球阀 DN50 Q41F-25 个 67 球阀 DN32 Q41F-25 个 58 球阀 DN25 Q41F-25 个 39 球阀 DN15 Q41F-25 个 12 所填写内容仅供 参考！10 安全阀 DN25 A21H-25 个 111 弯头 90E(L) 50- sch40 20 个 10 GB/T12459-200512 弯头 90E(L) 32
10、- sch40 5 GB/T12459-200513 弯头 90E(L) 25- sch40 4 GB/T12459-200514 三通 T(R)50*32-sch40 20 个 5 GB/T12459-200515 三通 T(R)32*25-sch40 20 个 2 GB/T12459-200516 三通 T(R)32*15-sch40 20 个 12 GB/T12459-200517 三通 T(R)50*25-sch40 20 个 1 GB/T12459-200518 三通 T(R)50*15-sch40 20 个 1 GB/T12459-200519 同心异径管 R (C)80*50-s
11、ch40 20 个 2 GB/T12459-200520 同心异径管 R (C)50*40-sch40 20 个 1 GB/T12459-200521 带颈平焊法兰 SO80-25 RF 20 个 2 HG20592-200922 带颈平焊法兰 SO50-25 RF 20 个 16 HG20592-200923 带颈平焊法兰 SO32-25 RF 20 个 15 HG20592-200924 带颈平焊法兰 SO25-25 RF 20 个 12 HG20592-200925 带颈平焊法兰 SO15-25 RF 20 个 24 HG20592-200926 法兰盖 BL50-25 RF 20 个
12、2 HG20592-200927 法兰盖 BL32-25 RF 20 个 5 HG20592-200928 石棉橡胶垫 FF 80-25 T=1.5 橡胶石棉 个 2 HG/T20606-200929 石棉橡胶垫 FF50-25 T=1.5 橡胶石棉 片 16 HG/T20606-200930 石棉橡胶垫 FF32-25 T=1.5 橡胶石棉 片 15 HG/T20606-200931 石棉橡胶垫 FF 25-25 T=1.5 橡胶石棉 片 16 HG/T20606-200932 石棉橡胶垫 FF 15-25 T=1.5 橡胶石棉 片 24 HG/T20606-200933 双头螺柱 M168
13、595 35CrMo 个 140 HG20613-200934 螺母 M16 30CrMo 个 280 HG20613-200935 压力表 04.0MP 个 336 型材 各种规格（支架用） kg 10037 防腐涂料 环氧底、中间漆 /聚氨酯面漆 kg 1007七安装前的准备1、设计图纸会审和技术交底。空气储罐和压缩空气管道安装设计图纸，应由质量保证工程组织有关质量控制责任人员、安装项目质量保证师和施工人员，审查设计图纸的合法性、工艺性，并进行技术安全交底。2、安装前对施工过程中所使用的机具设备和检验检测设备进行检查，确保机具设备的机械性能安全可靠，检验检测设备应在校准检定有效期内。3、安
14、装前对所有要安装的设备（包括设备和安全附件）进行开箱检查，清点随机附件和技术文件是否齐全，并做好记录。3安全附件和计量仪器，应进行校准检定并在检定有效期内。4安装前对所有安装材料，包括管道组成件管子、管件（弯头、三通、异径管） 、法兰、垫片、螺栓、阀门等 、支承件（吊杆、支吊架、管吊 等）以及焊接材料（焊条、焊丝、氩气）进行全面检验，并做好记录。管子、管件和阀门内部应清理干净，无杂物。41 材料复验管子应符合 GB8163-2008输送流体用无缝钢管 、管件应符合 GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件 ；管子、管件、法兰 、阀门等的生产厂家，均应具有特种设备制造许可证 ，并复验其材料质
15、量证明书和产品合格证。42 检查管道组成件、支承件和焊接材料的质量证明、合格证，其质量不低于国家标准的规定。焊条、焊丝要有烘干（温度和湿度）记录。43 管道组成件、支承件和焊接材料的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家标准进行外观检验，不合格者不得使用。44 管道组成件、支承件和焊接材料必须具有明显清晰的标识，并贯穿于施工过程的始终。45 阀门检验根据 GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范 第 306、 307、 308、和3010 条款的规定，对阀门和安全阀进行检验，并做好检验记录，不合格者不得使用。1）阀门检验：对阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验，并做好记录
16、，不合格者不得使用。密封试验： 试验压力为阀门的公称压力，试验介质为洁净水。以阀瓣密封面不漏为合格。强度试验： 试验压力为 1.5 倍阀门的公称压力，试验介质为洁净水。试验时间不得小于 5min，以壳体填料无渗漏为合格。2）安全阀检验：交市特种承压设备检测研究院检测，并出具检验合格证书。85编制焊接工艺评定报告和焊接作业指导书根据设计文件要求，在确认压力容器和压力管道安装材料的焊接性后，于工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。焊接工艺评定过程中应做好记录，评定完成后应提出经焊接责任师审签的焊接工艺评定报告，然后根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，经质量保证工程师批准后才能用于指导安装施工的
17、焊接工作。其编号分别为：焊接工艺评定报告 WPS101、焊接工艺评定报告 WPS102。焊接工艺评定的试件和检测报告应妥善保管，备查。八安装施工工艺及技术要求1储罐、管道安装11 施工流程不合格不合格12 空气储罐基础复验。13 空气储罐吊装、就位、找平、找正、灌浆。安装允许偏差应符合产品说明书或有关安全技术规范规定（如 GB50461-2008） 。14 压力管道依据 GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管 ，焊接采用焊条电弧焊、氩弧焊。凡与设备、阀门连接的管道均采用法兰（HG/T20592-2009）连接。15 管道的安装位置、标高，支、吊架的布置应符合设计图样的要求和国家相关安全技
18、术规范、标准规定。16 管架安装应平整牢固，与管子接触应紧密，并符合 GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范712 条款规定。17 管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。18 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 15%且不大于 2mm。竣 工 验 收系统压力试验材 料 领 用空气储罐基础复验空气储罐安装材 料 入 库材 料 复 验材 料 采 购管道支架安装管 道 安 装无 损 检 测 系 统 吹 扫 管 道 防 腐 保 温 919 法兰连接时应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时应均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后外露长度 23
19、 螺距为宜。110 管子连接，对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm; 当管子公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差为 2mm 。但全长允许偏差均为 10mm。111 管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。112 管子、管件和阀门在安装前必须确认其内部已清理干净，无杂物后才可安装，安装完毕应按设计要求，用压缩空气对管道进行吹扫。2管道焊接21 依据与要求211 依据1）GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范 ；2）GB50236-2011 现场设备、工业
20、管道焊接工程施工规范 ；3）GB/T20801-06压力管道规范 工业管道 ；4）TSG D0001-09压力管道安全技术监察规程-工业管道5）GB50028-2006城镇燃气设计规范 ；6）CJJ33-2008城镇燃气输配工程施工及验收规范 ；7）本公司编制的作业（工艺）文件：QB/GY-02压力管道安装工艺守则 ；QB/GY-03公用燃气管道（钢管）安装施工工艺守则 ；QB/GY-05 工艺管道碳钢焊接工艺守则 ；QB/GY-09 施工检验工艺守则 ；8） 焊接工艺评定报告编号：WPS101、WPS02。212 要求1）焊接检验（包括：焊接前检查、焊接中间检查和焊接后检查）应符合 GB50
21、236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范第 11 条规定。2）在管道安装中，所有承压焊缝的焊接，必须由持有相应项目并在有效期内的合格焊工担任；受压管道的焊缝，必须在距焊缝 50mm 处打上焊工钢印号。焊缝探伤后，要在探伤部位打探伤底片号。3）焊接材料必须按工艺要求进行烘干；4）坡口的形式、尺寸和焊接工艺参数应符合焊接作业指导书（或焊接工艺卡）的规定，并严格检10验和做好记录；22 焊接材料：对接焊缝焊丝：ER50-6 2.0氩气：99.99% 管子与法兰焊接材料 焊条：J4223.223 焊材烘干温度：150 0C / 1 h.。保温筒保温随用随取。 (请核实！)24 接工艺参数：
22、管子对接焊缝，焊接电流 80120A、电弧电压 1214V、氩气流量 8-2312L/min；管子与法兰角接焊缝，焊接电流 100150A 、电弧电压 2024V、焊接焊速 814cm / min.25 焊接后检验1）焊缝外观检查焊缝在焊完后应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，并应进行焊缝外观检查。2）无损检测执行标准：JB/T 4730-2005承压设备无损检测 。九系统压力试验1压力试验前应具备的条件：11 压力试验方案已经过批准，并已进行技术交底。12 试验范围内的管道安装工程除油漆外，已按设计图纸全部完成，管道焊缝经质量检查(外观质量和无损检测)合格,安装质量符合有关规定；13
23、试验管道已经加固,管道上的安全阀已加以隔离。14 试验用压力表已经校验，并在校检有效期内，压力表的精度不得低于 16 级，表的满刻度值应为最大压力的 152 倍，压力表不得少于 2 只。1 只表装在空气罐出口，另 1 只装在管道高处合适位置。2试验介质与试验压力水压试验 试验压力 1.63 MPa。说明：通常情况下，管道系统水压试验的试验压力应为设计压力的 1.5倍（即 1.3 MPa 1.5 1.95 MPa） ，由于管道试验压力（1.95 MPa）大于空气贮罐的试验压力（1.63 MPa） ，且空气贮罐的试验压力不低于管道设计压力的 1.15倍（1. 5 MPa） ，经建设方同意，决定按空
24、气贮罐的试验压力（1.63 MPa）进行水压试验。试验介质：常温洁净水。3试验前，注水时必须排净管道内的空气。试验时，应缓慢升压，待达到试验压力（1.63 MPa）11后，稳压 10min, 再将压力降至设计压力（1.3MPa） ，保压 30min，进行详细检查。以压力不降、无渗漏、无异常变形和响声为合格。4试验结束应及时拆除盲板，排尽积液,排液时需要防止形成负压。5试验过程中发现泄漏时，不得带压处理.消除缺陷后，应重新进行试验。 6系统吹扫61 管道在压力试验合格后，应用 0.3MPa 压缩空气进行系统吹扫，流速不宜少于 20m/s；62 吹扫时应设置禁区;63 吹扫过程中,当目测无烟尘时,
25、应在排气口设置涂白漆或贴白布的木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格（见 QB/GY-07管道吹扫工艺守则 ） 。7按规定做好管道系统压力试验记录。8管道系统压力试验合格后，方可按设计文件要求和规定进行管道的防腐、标记和竣工验收。十管道的防腐1根据设计文件要求，管道及支架在安装前应进行表面除锈，并刷红丹防锈漆两遍。涂漆材料为环氧底漆、环氧中间漆和聚氨酯面漆。底漆二层，面漆三层，最后刷浅灰色识别漆；2埋地压缩空气支管应做加强级防腐处理；十一施工质量管理1 施工前组织施工人员学习施工技术规范，熟悉图纸，并做好图纸会审和技术交底工作。2。在施工过程中，严格按照设计文件要求
26、和有关安全技术规范、标准以及本公司质量保证体系文件有关规定进行施工。3对不遵守劳动纪律、违反操作规程和工艺纪律、不听劝阻，不负责任造成质量事故者，或隐瞒事故不报者，均应进行严肃处理。十二安全技术措施1遵守国务院颁发的施工现场临时用电安全技术规定 、 建筑安装工程安全技术规程和建筑施工现场环境与卫生标准等有关安全、劳保和防火规定。2严格执行安全施工的有关条例和遵守安全操作规程。工地设安全员一人，负责组织开展安全活动，维护本工地人身、设备机具安全，有权制止违章作业，发现隐患及时排除。3遵守施工安全规则，施工人员，按规定穿戴劳保用品，不戴安全帽不准进入施工现场，严禁穿拖鞋上班和上高空作业不扎安全带。
27、4用电安全41 现场各种电源线路、电箱、照明要有专人维护保证安全可靠，不得有损坏、漏电现象；1242 临时施工用电线路必须符合安全用电要求，使用电动工具时要戴绝缘防护手套，并安装漏电保护装置；用电设备要防雨防潮，严禁用铝、钢丝代替保险丝，下班后切断电源。5焊接安全51 施工中，严格执行焊接设备安全操作规程和焊接工艺规程，52 施焊操作时，必须戴防护面罩和手套。电焊机应放在避雨干躁的地方，防止短路漏电，现场需要设置消防栓和消防器材；53 气割操作时，氧气瓶、乙炔气瓶间隔 5 米安全距离放置，并应对周围环境确认后方可施工，如遇有特殊，标志应严禁动火。 ，6吊装设备或其他重物前，应全面、认真检查所有
28、起重工具，无关人员要离开施工现场。吊装时要听众指挥，并作试吊，以保安全。7系统进行压力试验或吹扫时，应设置禁区，无关人员要离开现场，试验人员要认真观察管路有无异常变形，脱漆或异常声音；8 施工现场的一切安全防护措施、安全标志警示牌不得擅自拆动，夜间施工时路口段要设红灯警示。9文明施工。现场材料、设备机具摆放整齐，标志清晰，专人管理。每天下班后清扫工作场地，整理好电缆电线，收拾好工具等，做到工完、料净、场地清。十三竣工验收1按国家有关规程，由当地监督检验机构、建设单位、施工单位认真检查验收；2安装工程竣工验收后应提交下列安装质量证明文件：、当地监督检验机构出具的安装监督检验证书和报告；、压力管道
29、安装工程交工技术文件；、管道安装质量证明书；、管道安装竣工图，至少包括管道轴测图、设计修改文件和材料代用单；、管道施工检查记录、无损检测报告、检验与试验报告、管道元件的产品合格证、质量证明书、或者复检、试验报告。仪表的校验报告；、安装设计文件（注：压力管道安装工程交工技术文件已包含、 （5）等文件）十四管线图的绘制管道组成件的检验标识号；竣工时，由工艺责任师、检验员负责绘制管线图，应符合 GB50235-2010工业金属管道施工规范 、TSG D0001-09压力管道安全技术监察规程-工业管道的要求，管线图至少包括以下内容：1、管道受压元件的材质和规格；132、焊缝位置、焊缝编号（区别现场固定
30、焊的焊缝和预制焊缝） 、焊工代号（钢印） ；3、局部或抽样无损检测的位置和无损检测方法；4、焊缝补焊位置、热处理补焊位置；5、能够清楚反映和追溯管道组成件和支承件（即有管道组成件和支承件的标识号） 。十五相关记录详见压力管道安装工程交工技术文件15 安全附件安装记录1 压力管道安装质量证明书：一、压力管道安装质量证明书；二、压力管道安装汇总表17 压力表、温度计检查记录2 进场施工人员名单 16 一、管道焊接工作记录；二、焊接及质量检查记录3 压力管道安装工程开工报告 18 管道补偿器安装记录4 压力管道安装工程图纸会审记录 19 固定管架及弹簧支、吊架安装调整记录5 设计修改一览表 20 管道焊缝无损检测汇总表6 材料代用记录 21 储罐、管道系统压力试验记录7 工程施工质量技术交底卡 22 储罐、管道系统泄漏性试验记录8 设备开箱检验记录 23 储罐、管道系统吹扫及清洗记录9 材料进场质量检验记录 24 储罐、管道静电接地测试记录10 阀门检查试验记录 25 储罐、防腐工程施工记录11 安全阀试验记录 26 储罐、管道系统运行记录12 储罐基础复测记录 27 安装工程交接检验书 13 储罐垫铁隐蔽工程记录 28 压力管道安装工程竣工报告14 储罐安装检验记录 29
