1、机电各专业危险点危险源的安全预防1、通用部分序号 危 险 点 控 制 措 施1 进入现场不戴安全帽1、进入现场要集中精力，慎重行走。2、安全帽要戴正、帽带要系紧。3、严禁坐，踏安全帽或挪作他用。2 高处作业不扎安全带 1、 2m 及以上作业要扎好安全带、且挂在上方牢固可靠处。2、 安全带要精心使用、随时检查，出 现问题及时更换3 酒后进入施工现场 1、进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。2、 任何人不得以任何理由酒后进入现场。4未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识1、严禁执行公司、工区、班组三级安全教育。2、严格考试制度，禁止弄虚作假。3、 明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点5 无安全技
2、术措施或未交底施工1、 所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。2、 施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。3、 施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改，若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决。6 安全技术措施有重要错误1、编制人要有高度责任感，有严谨审慎的科学态度。2、审批人要严细认真，把好审批关。3、 未经审批严禁实施。7安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施1、 按要求完善安全设施整治作业环境；否则，严禁布置施工，工人有权拒绝施工。2、 采取的措施因地治宜、合理可靠。8 机械设备未按计划检修，带病作业 1、 施工用机具要求工况良好、严禁带病作业。2、严格执行机械
3、管理制度，定期检修、 维护和保养。9 违章指挥1、严禁违章指挥。2、对违章指挥现象任何人都有责任、有权制止。3、 施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。10 违章违纪作业，违反劳动安全交底要求1、 遵章守纪，按规程标准作业，施工中 严禁打闹、抛物等 违章违纪行为。2、严格按技术交底施工，不得擅自窜改。11 工作不负责任玩忽职守 1、 各级工作人员工作中要精力集中尽职尽责。2、严禁粗心大意，精力分散等渎职行12违反职业岗位规定，派不符合要求的人员上岗1、严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗。2、 参加特种作业人员一律持证上岗。3、严禁无证作业，无证驾驶。13 不正确使用劳动防护用品1、 熟悉劳动保护
4、用品和防护用品的使用方法。2、 施工中正确使用。3、经常检查、维护并妥善保管防护用品。14 擅自拆除挪用安全装置和设施1、 安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。2、 若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位的同意。3、 施工结束后按原样恢复。15危险作业项目不办安全施工作业票、工作票工作人员应清楚作业票内容，且带票施工按要求执行。2、电焊工序号 危 险 点 控 制 措 施1 电焊机漏电触电1、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周 围严 禁存放易燃、易爆物品。2、电焊机外壳，必须接地良好，其 电源的装拆应电电 工进行。3、电焊机应设置单独的开关箱，开关应放在防雨的闸箱内，拉合 时应戴手套侧向操作。4
5、、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更 换焊条 应戴手套。5、在潮湿地点工作台，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上。6、严禁在带压力的容器和管道上施工焊。 焊接带电设备时，必 须先切断电源。2受限空间内作业中毒、爆炸1、贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。2、在密闭的金属容器内施焊时，容器必 须可靠接地，必须开设进、出风口，通风良好，严禁向容器内输 入氧气，并 应有人监护。容器内照明电压不得超过 36V。焊工身体 应有绝缘 材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息 1015min，并应有安全人同在现场监护
6、。3 铁渣飞溅伤人 戴防护眼镜或面罩4 火灾 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或 进行覆盖、隔离。5 焊机烧坏 在载荷运行中，焊接人员应经 常检查电焊机的温度，如超 过 A 级 600C、B 级 800C 时，必须停止运转并降温。6气焊、气割作业烧伤或发生爆炸1、焊炬、割炬点火前应检查各连接处及胶带的严密性。2、严禁用氧气吹扫衣服，不得将点燃的焊炬、割炬作照明。3、 气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施。4、 乙炔带着火时，应先灭火后停气；氧气带着火时，应先停气，后 灭火。5、 氧、乙炔严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用。6、 气瓶不得与带电体接触，气瓶内的气体不得全部用尽。7、乙炔瓶应直立使
7、用，氧、乙炔瓶安全距离 为 5m 以上。3 电气专业序号作业项目危险点 控制措施1施工用电 触电1、从业人员体检、考核符合条件。2、制定施工方案、作业指导书、专门的安全措施、工作票、接地和接零保护、专业管理制度、安全操作规程、检查记录 、悬挂警告标志。3、触电急救的基本知识。2杆塔组立及架空线路安装高处坠落、物体打击、杆塔倾翻、触电1、高空作业人员经体检无心脏病、高血 压等症状。2、制定大型施工方案、作业指导书、专门的安全措施、上级主管领导签字批准；专人统一指挥、专人监护；起重设备严格把关、作好临时拉绳、特别制定防倾斜措施；工具、材料用传递绳。3、跨越的线路搭跨越架、路口设专人持信号旗监护。3
8、大型变压器运输、安装、吊罩、抽芯、检查、干燥、实验超高、超重等，交通事故、机械、设备、人身等事故1、道路、桥梁等必须符合坡度、 坚固程度的规程要求； 严格遵守交通规则。2、施工方案、作业指导书（联保卡、危 险点通卡、补充卡等）；通风、照明良好；劳保用品符合规定；清点用前后工器具；防火措施、消防器材齐全；检测干燥温度；各方面记录。4蓄电池安装中毒、烧伤、火灾等安全事故通风良好；拆除临时用电设施、使用防爆灯具；严禁烟火警告牌；穿戴防酸、防止铅中毒用品；备充足的小苏打溶液和清水并贴好标签；备足消防用品、用具5电气、热控设备安装挤伤手脚、钉子扎脚等精密仪器损坏的设备1、严格按规程和作业指导书施工；清扫
9、现场杂物；搬运时统一指挥。2、设备要轻拿轻放，固定牢固后方能离开；减少振 动。6 高压试验触电、电击烧坏高压设备或实验设备1、高压设备外壳良好、明显接地办理作业票；悬挂警示牌；实验人员要穿绝缘鞋，戴绝缘手套；充放电严格执行规程 要求。2、制定相应的防止设备烧坏的安全措施；工作人员必须培训熟悉整个实验程序。7电缆敷设、作头轴架倾倒伤人，沟道内、转弯处、支架上易碰伤手脚，做热缩头时使用喷灯等易造成烧烫伤1、将轴架固定牢固后方起升电缆轴；沟道内照明要充足；转弯处施工人员要站在电缆外侧；联系信号清晰，统一指挥。2、清理易燃物；手持喷灯等要拿稳。8厂用电受电触电等人身事故，其他设备事故检查、监检合格后方
10、能受电4 水暖工序号危险点控制措施1机械伤害1、使用锯弓、切管器或砂轮切管机切割管子时，应垫 平卡牢，用力均匀；管子将断时应用手或支架拖住。2、砂轮切管机的砂轮片应完好，操作 时站在侧面。3、套丝时，工作台应平稳，管子夹牢；两人以上工作运 动作应一致，松退板牙时，不得站在手柄对面。4、用凿子切断铸铁管时应戴防护眼镜， 凿子顶部不得卷边、裂 纹。2沟道内施工塌方1、施工前采取措施制定方案，并进行交底。2、遇有土方松动、裂纹、涌水等情况 应及时加设支撑，临时支撑要搭设牢固,严禁用支撑代替上下扶梯。3、沟道内施工时，应派专人监护或设醒目标志。4、遇有特殊情况用电时，其照明用行灯电压不得超过 12v，
11、电缆线应使用软橡胶电缆。3人工搬运散热器砸伤人或设备1、搬运材料的道路畅通，应轻拿轻放，严禁抛掷。2、两人以上抬运时，应同肩同步缓步踏稳、行动一致，以防绊倒。3、搬运长物件时，禁止横进，在拐角及潦望不清楚，应注意慢行。4、喷砂除锈伤人1、配备密封的防护面罩。2、穿专用的工作服、戴长手套。3、作业中严禁将喷嘴对人，喷嘴堵塞时，须待停机卸 压后修理。5处理废旧容器时爆炸1、严禁用电焊、火焊进行焊接和切割。2、容器内油漆等易燃物应清理干净，集中存放 时应远离火源，并 严禁在日光下曝晒。6不正确使用梯子，倾倒、坠落1、梯子竖立时与地面的夹角以 60为宜。2、梯脚应有可靠的防滑措施，由专人在下面扶持，以
12、防梯子滑倒或 倾斜。3、不得两人以上登一个梯子作业，梯子上有人作 业时禁止移动。4、梯子在使用时不得加长或垫高， 严禁在木箱等不稳固或易滑动的物体上使用。4、 梯子靠在管子上使用时，其上端应有挂钩或用绳索绑牢。5、 上下梯子时应面部朝内，严禁手拿工具或器材上下；在梯子上工作应配备工具袋。序号 危险点 控制措施1不按规定使用汽油等易燃品1、清洗地点严禁烟火、通风良好，远离电、火 焊作业。2、地面油污及时擦净，废油及用过的破布应分别集中放在有盖的桶内，定期清除。2设备检修时碰伤1、装配或检查时，严禁将手插入接合面或探摸螺孔。2、拆除零部件时应协调配合，且应放置稳固。3、垫片、垫铁安装时应用手抓住垫
13、铁的侧面。4、检查设备内部时，作行灯或手电筒照明，禁用明火。5、检查倾斜、翻倒的设备时，必须牢固支撑。6、设备清洗后，待冷油挥发净，方可组装，且不得使用含铅汽油。7、机械检修完，保护装置及安全防护装置应完好。8、设备试运转应按安全技术措施的规定进行。9、设备运转时，不得进行擦洗或检修，严禁将头、手伸入机械行程范围内。3 设备水压时不慎泄漏1、试验前，法兰接口、 丝堵、堵板等处要检查合格。2、压力批示应用两块经过校验合格的压力表。3、试验时，人不得站在堵板对面、法兰侧面及安全 阀泄漏孔附近。4、超压试验时，要等压力降到工作压力后再检查，无压力后方可进行拆卸检查。4 吊物清扫1、禁止在吊物上方清扫
14、。2、在吊物下方清扫时，应支撑牢固后进行。5 机械检修工6 机加工5多人紧螺栓伤人1、每个人必须站稳，扶好；高空紧螺栓不得双手操作。2、应有防止扳手脱落的措施。3、由一人统一指挥，用力一致，操作点下方 坠物范 围内应有隔离措施。6刮研工件时伤人1、两人刮研同一工件，不得相对工作。2、被刮研件必须放置牢固。3、严禁打闹、休息时，刮刀应放在工具箱内。7 台虎钳使用不当1、不得加力或锤击紧固，所夹工件必须放置牢固。2、对面操作应设有安全隔离网。8不正确使用錾子、扁铲1、禁止用高速工具钢制作；有卷边或裂纹的不得使用。2、锤击面不得淬火，冲击面的毛刺应及时打磨。3、沾染油污时，及时清理。9 使用撬杠时滑
15、落1、使用撬杠时，支点选择正确，且牢固。2、高处作业时，严禁双手施压，且不可完全 紧握撬杠； 应用手掌根部，手指不可伸入撬杠底面，以防压伤。3、撬杠本身应系好安全绳（高空），以防滑落。序号 危险点 控制措施1转动机械操作人员不正确着装1、操作人员在工作中应穿工作服并扎紧袖口。2、工作时不得戴手套。3、女工要戴工作帽，把长发、发辫盘入帽中。4、严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。2开动机床前，不详细检查开动机床前应检查下列内容：1、各部固定螺栓、皮带卡子必须坚固好。2、润滑系统要保持清洁，油量应充足。3、转动部分不得存放工具、量具或其他物品。4、电气开关、电源线路、接地必 须绝缘良好。5、传动部
16、分的防护罩等装置必须完好。6、机床应有足够的照明设备，且 电压不得大于 36v。3 启动机床即工作1、工作前应低速试运 12min，待运 转正常后方可正式操作。2、冬季气温较低时，先启动机床空转，待机油溶化后，方可进行工作。4装卸和加工较重工件1、装卸较重工件时，须多人配合或用起重机械配合。2、床面上要先放好防滑板，防止工件滑掉伤人。3、不准超负荷使用机床，必须时要有安全措施。5 机床运行1、机床在切削过程中，操作人员的头部不准在刀架行程范围内检查切削面。2、机床开动后严禁将头、手伸入其回转行程内。3、严禁在运行的机床上递送工具、 夹具及其他物件；严禁直接用手触摸加工件。4、机床在运转中不准调
17、节变速机构行程，不得触摸刀具及工件、 转动部分或清除铁屑、进行测量、找正等工作。5、操作时不得蹬、靠机床；如遇停电，必须立即切断 电源，退出刀架。6不正确佩戴防护镜1、切削脆质金属或高速切削时应戴防护镜，并在切屑飞射方向加设挡板。2、切削生铁时应戴口罩。7机床有下列情况之一的不停车1、检查精度、测量尺寸、校 对冲模剪口。2、加工件变动位置。3、机床发生不正常的声响。4、操作人员离开工作岗位，不论时间长短。8工作结束后不切断电源1、工作结束后应切断电源、退出刀架。2、将各部手柄放在空档位置，并清擦机械作好保养。9不正确使用辅助工具1、加工件超出床头箱或床尾部时， 须用托架并设防围栏。2、加工件偏
18、重较大时应加平衡铁块，并低速切削；平衡铁块必须安装牢固。3、车削细长工件时应安装中心架。10 车削较薄工件1、车削较薄工件时应将工件卡紧， 严禁控制切削量及及切削速度。2、随时紧固刀架螺丝。3、车刀不宜伸出过长。11 韧性金属切削1、韧性金属切削时要采取断屑措施。2、高速切削应用活顶点。12抛光打磨注意事项1、砂布打磨或锉刀修正工件时， 应将刀架退到安全位置，并有防止 锉刀、刮刀与卡盘碰撞的措施。2、操作时严防衣袖触及工件或手臂碰到卡盘。13 其他1、工作前应把刀卡牢，刀尖不可露出过长，换刀时 必须停车。2、使用自动走刀时应扣上保险，清理 车头轴眼，顶 尖套自导时必须停车。3、顶尖与尖眼中心孔
19、应相互配合，在车床运行中不得松开顶尖座。4、车床开动时禁止紧固工件。14 钳工作业伤人1、錾子、扁铲有卷边或裂纹的不得使用。2、使用大锤时严禁戴手套，锤柄、锤头不得沾有油 污；打锤时甩转方向不得有人。3、在同一工作台两边凿、铲工件时，中间应设有防 护网，单面工作台应有一面靠墙，操作人员应戴防护眼镜。4、使用无齿锯时应夹紧工件，正确佩戴安全帽及防护眼镜，且站在无 齿锯的左侧。5、台虎钳装夹工件时，所夹工件不得超出钳口最大行程的 2/3。15 钻床使用不当1、使用钻床时，工件应夹（或压）紧；严禁手扶施钻。2、大工件钻孔时，除用夹具及压板固定外， 还应加 设支撑。3、薄工件钻孔时，工件须卡紧，下面垫
20、好木板，且工件与木板应同时夹牢。4、将管子套在钻柄加压钻孔。5、遇停电或机床发生故障时应及时退出钻头，然后切断电源。16 铣床操作不当1、操作人员应将铣刀安装牢固，并卡牢工件。2、铣床快速自动进给时须严防工作台上的手柄旋转伤人。3、在升降主轴箱前应松开立柱上的夹紧装置。4、装镗杆前应检查主轴孔与镗杆是否完好，安装 时不得用锤子或其他工具敲击镗杆。5、装卸立镗或重大工件时应有起重工及其他人同协助进行。6、加工工件时，应先开动铣轴用手动进给使刀具接进工件，然后再用自 动进给。17 正确操作刨 床1、加工尖锐的工件时，须有安全防护板。2、刨削时应卡紧工件再提升刨刀。3、开动前要调整好刨刀位置，进给量
21、不宜过大。4、开动前要检查其周围环境，行程范 围内不得有杂物。5、加工时操作人员不准头部或手伸入刀架行程内，或在刀架下面观察工件的切削面；车未停稳前，禁止用手触摸工件。6、夹板不准过长，工件不准伸出床面两侧。 7 防腐队序号 危险点 控制措施1 中毒1,、施工现场保持良好的通风。1、对施工人员进行格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者军不得参加施工。2、 不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。3、 用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间 休息。2 腐蚀、灼伤 操作人员必须穿戴好防护用品，操作 时严防生漆接触皮肤，面部可涂防护油膏保护。3 火
22、灾1、在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料的施工现场， 应严禁烟火并备置消防器材，还要有适当的通风。2、施工现场注意防火，严禁吸烟和使用电炉等。3、材料库适当通风并配置消防器材8 其它序号 危险点 控制措施18正确使用砂轮机1、磨工件时要戴防护眼镜，不准戴手套，操作人员 必须站在砂轮侧面，严禁站在砂轮机对面。2、工件的托架必须安装牢固，托架面应平整，位置与砂轮面的间隙不得大于 3mm。3、砂轮片不圆、过薄或因磨损过多露出夹板边沿 25mm 时应更换新砂轮片。4、不准用砂轮机磨软金属或非金属。5、磨工件时不允许震动砂轮和打震动的工作。6、砂轮机不允许装倒顺开关，中途停电应切断电源。7、启动前应认真检
23、查，确认完整良好后再启动。火灾1、各种易燃品存放在指定位置，远离明火、 电焊区域。2、在现场易燃品存放地点，设挂严禁烟火标志，并配备足够的灭火器具。3、易燃物品存放上面盖一层阻燃物。4、保温材料包装用的纸盒，剩余的油漆等易燃物品，不得随意乱扔乱放，要统一收回处理。5、油漆施工中，油漆、稀释剂等易燃物品存放时必须设隔离带而且要大于5m。6、存放油漆等其油库贮藏室必须远离住宅、房屋及其它建筑物，并 应设明显的禁止烟火标志，并设专职保管员。7、对罐体及其他易引起静电集聚的工作，施工时安装接地线装置。8、地沟内，金属容器内，油漆施工密集区域及周围有易燃气体泄露的区域，照明电压不得大于 36v。9、电源
24、开关要远离油漆作业场所及油库，防止 电弧引燃导致火灾。2 中毒1、现场应具备良好的通风条件；油漆施工密集区域及地沟、容器内部必须安装通风设施。2、在涂刷或喷浆油漆时，要佩戴防毒面具、口罩、密闭式眼镜，操作人员站在上风头，无关人员远离喷涂现场。3、油漆施工完必须将脸、手等部位清洗干净。4、作业人员如感到头痛、心悸或恶心时，必须立即停止施工，到空气清新 环境中休息。5、不允许空压机与喷枪气压不平衡， 压力过大造成漆雾过多， 污染作业环境。3、机械伤害1、机械要标识明确，及时检查维护，专机专人， 严格按规程操作。2、卷扬设置应牢固、平稳，地锚应牢固可靠。3、利用卷扬机、吊盘上料时要通信可靠， 设专人
25、指 挥，无信号要自动停机。4、在向吊盘内摆放保温材料时，不得超 过吊盘的上缘且不得超载、超 长使用。5、接料人员安全带不得挂在吊盘上，吊 盘内的卸料人员不得将安全带挂在吊盘以外的构件上。6、吊盘底部设置围栏，严禁人员在下方走动。7、吊盘钢丝绳要及时检查维护，不能与 电焊线接触，滑轮、滑道要定期检查，如有损坏应立即停止使用并更换。4触电伤害、火灾及烫伤1、正确使用电动工具专人操作；电源安装漏电保护器，非电气人员不得从事电气作业。2、正确使用劳动保护用品，工作时戴绝缘手套、穿绝缘鞋，雨天不得从事电焊作业，潮湿场所要采取绝缘措施，不允 许使用绝缘不合格的焊把线。3、作业人员在运送物品时，注意不得 损伤电源线。4、从事保温施工人员严禁接触与施工无关的电气设备。
