1、HOOK UP工程施工規範書目錄 頁次1. 一般事項 32. 一般材料及設備規格 63. 施工說明 121. 一般事項1.1. 定 義1.1.1. 工程內所稱甲方係指業主，乙方係指承包商。1.1.2. 本工程經甲方委託工程顧問公司全權負責設計、施工之監督，工程顧問公司所派監督人員具有甲方人員相同之身份。1.1.3. 本規範書為二次配工程施工規範，本規範所述之工程項目若未包含於承包商所承攬之工程範圍內，則該施工項目僅供參考。1.2. 工程範圍承包商需自備施工水電及負責細部設計、供料、施工、安裝、測試、試車以完成本工程；承包商於進行本工程之前，須審慎詳閱業主提供之圖面與規範書，並親赴工地詳細勘查清
2、楚，以利工程之進行。工程施工規範項目包括下列各項主要工程，乙方必須依據合約工程範圍及參照本規範相關項目執行工程。1.2.1. 電力從AVR、UPS、TR之NFB配至機台銜接含HOOK UP盤。1.2.2. 壓縮空氣管、製程真空管、製程冷卻水管、純水管、真空集塵管、廢水收集管、液(氣)氮管、冰(熱) 水管等回風牆或回風柱及天花板冒上預留閥配至各機台銜接。1.2.3. 製程設備接地及其相關配電盤接地。1.3. 工程計畫及進度乙方應在開工前繪製本工程預定施工程序及進度表，以書面送請甲方同意，並按工程實際進度每週定期與甲方檢討修正。修正後之預定進度表，僅作為施工之依據，其超出預定期限部份不視為甲方同意
3、順延，仍應受契約規定工期及罰則之約束。1.4. 法令、條例、規則等之遵守及手續之代行1.4.1. 與本工程有關之法令、條例及規則，均應予遵守之。1.5. 疑義之解釋圖面及規範書內容有相違之處或未清楚說明，以致於發生疑問時，應依甲方監工人員之指示為準。1.6. 輕微之變更如設備及材料之裝設位置或裝置方法等，依現場實際需要須作小幅度修改，而無需太大之設計變更時，則依甲方監工人員之指示為準。1.7. 設備之配置設備之基本配置依設計圖面配置之，其實際位置則以現場情況為準。1.8. 檢查及試驗1.8.1. 使用於本工程之設備材料之中，甲方特別認為必要者，於設備生產期間及出廠前，由雙方監工人員會同製造工廠
4、等予以檢查及試驗，並由乙方提出其試驗報告。1.8.2. 工程完工後各設備之機能及其他之試驗，甲方人員認為必要時，得會同乙方實施之。1.8.3. 本工程申報竣工前，如須委由政府核定之技術顧問公司做檢查及試驗並簽認後方為合格；上述之檢查及試驗之一切費用概由乙方負擔。1.8.4. 由國外進口之設備材料中，甲方特別認為必要者，可由甲、乙雙方人員會同代理商至海關查驗。1.9. 施工圖與竣工圖1.9.1. 本工程之設備配置圖為參考用，乙方須視設備之實際位置配置管線，並繪製施工圖，施工圖須於施工7 天前提出。1.9.2. 工程施工上必要之製造圖、現場裝置圖、其他施工圖等，需先經甲方監工人員承認後才能施工。1
5、.9.3. 在本工程完工以後，乙方應按實際施工情形繪製竣工圖，並標明設備、線路、連接匣、各控制閥及其他隱藏配線配管及設備之位置，俾作以後檢修維護參考之用。1.10. 施工之點檢與會同1.10.1. 工程施工後不容易點檢部份，事前需會同甲方監工人員點檢，但無法辦理時以現場照片代替之。1.10.2. 在工作進行中如工地監工發現有某部份工作欠妥，或工作與圖樣或施工說明書不符時，均視為劣工窳料，乙方應立即拆除重作，因此所受之損失由乙方負擔。1.10.3. 工程未經驗收前，不論已完成或未完成之工程部份及材料，皆歸乙方保管，如有損壞或遺失，皆由乙方負責重建或賠償。1.11. 工程現場之管理1.11.1.
6、工程現場之管理，務必依有關法令執行，不得遺漏。1.11.2. 乙方應派富有經驗之工地監工常駐工地，並僱用專門技工進行工作，如工地監工發現上述人員，未具充分經驗及能力以完成本工程之各項裝置時，得通知乙方即予更換，乙方不得拒絕。1.11.3. 工程進行期間，乙方須負責管理約束及保護其僱用員工之安全，如乙方設備不週，致有妨礙衛生、治安、公共秩序及危險等情事，因而發生對甲、乙方之員工或第三者之一傷亡、災害或損失，概由乙方負責撫恤及賠償，與業主無涉，凡治安機關認為危害治安嫌疑人員，不得僱用。1.11.4. 乙方應在業主指定地點蓋工棚、倉庫、辦公室、廁所等，供給本駐場及工作人員之用，並須經常保持清潔，惟上
7、項指定地點業主如有需要，經通知乙方拆遷時，乙方應即照辦，其一切費用由乙方負責，如因工地無空地可供搭建臨時房屋時，由乙方自行設法解決。1.11.5. 本工程施工前已有之空地上各項工程及道路等，乙方應妥為保護，不得損壞，如有損壞時，須負責修理恢復原狀。1.12. 與其他工程之配合本工程與其他工程須密切配合，有關之承包商須經常協議使工程進行順利。若因配合不當或進度緩慢，致其他工程遭遇阻礙，因而延誤工期或使甲方蒙受損失時，概由乙方負責。若因其他工程配合不當致本工程遭遇阻礙時，乙方應遵照甲方之安排、調度及裁定，不得異議，且不得向甲方要求加價或補償。1.13. 建築物等損傷部份之復舊本工程施工時，不可使建
8、築物或其他設施有所損傷，如非得已需要開鑿牆面或混凝土部份，須經建築師或工地監工之許可並與建築承包商連繫合作進行，其損傷部份應由乙方速多復舊。1.14. 文件送審文 件 名 稱 投 標 階 段(3份 )設 計 階段(5份 )竣 工 階 段(5份 )1. 報 價 表 (Quotation form) X2. 專 案 組 織 表 (Project organization) X X3. 專 案 執 行 時 程 表 (Project schedule) X X4. 工 程 界 面 清 單 及 位 置 圖 (List 鍍鋅管須使用螺紋式鍍鋅管件連接。2.16.4. 開槽管路：使用端部開槽的管件配合非現場
9、準備的開槽式機械聯結器，焊接管應使用上述之鋼質管件，短半徑式肘管、分段銲接式管件、異徑短管及異徑管接頭等，皆不允許使用。2.16.5. 如使用鍍鋅而且須要銲接，則鍍鋅工作須在製造完成後再補鋅漆。2.17. 法蘭承包商應使用下列型式的法蘭：2.17.1. 銲接管：鋼質銲頸法蘭。2.17.2. 螺紋管：使用於螺紋管線熟鐵管之法蘭及法蘭管件，其材質須為鑄鐵，標準重量型或超重量型。2.17.3. 銅管：使用硬銲接合之鬆套型銅質法蘭。2.17.4. 管徑超過50mm時，對於鐵管須使用壓力等級為1000KPa鬆套式鋼質法蘭; 對於銅管則使用青銅法蘭。2.18. 密合墊2.18.1. 所使用的密合墊須適合系
10、統的壓力、溫度及使用場合; 且其安裝須依製造廠商的建議為之。2.18.2. 以法蘭連結兩個異種材質時，法蘭面間須裝用絕緣質密合墊，套管及墊圈以及相對的螺帽螺栓等。2.19. 管架及膨脹裕度2.19.1. 承包商所設計之管路系統須提供吊架、支架、膨脹伸縮囊或環路及固定器，以便在限制的應力內或符合壓力管路的法規下，允許管路的膨震及縮收。2.19.2. 所有管支架須是可調整高度且表面塗有底漆及防銹之鋼製品，但對於銅管之管路則須用黃銅或高銅製之托架來支撐之。2.20. 閥除非另有規定所有的閥，須具有下列之壓力等級：1000kpa級。若未特別說明50 及以下為銅製螺紋接頭， 65及以上為鑄鐵製法蘭接頭。
11、2.20.1. 閘閥2.20.1.1. 管徑為50mm 及以下者，使用青銅製螺紋接頭，楔形實心閥門活節套管式蓋帽。2.20.1.2. 管徑為65mm 及以上者，使用鑄鐵閥體，青銅楔形閥門，閥座，外螺軛昇桿式。2.20.2. 球閥2.20.2.1. 管徑為50mm 及以下者，使用青銅製，一號組閥盤，可再磨閥座及由任，昇桿式。2.20.2.2. 管徑大於65mm者，使用鑄鐵製閥體;青銅製一號組合之閘盤，可換新之閥座環，外螺軛昇桿式。2.20.3. 不銹鋼球閥2.20.3.1. 本體及球材質為SUS 316。2.20.3.2. 閥體需為二片式或三片式。2.20.4. 節流及控制設備2.20.4.1.
12、 管徑為50mm 及以下者，使用青銅球閥; 座環及柱塞可再研磨及重新更換活節套管式蓋帽。2.20.4.2. 管徑大於65mm者，使用鑄鐵製閥體、青銅閥球、閥盤及座環須可再研磨鍋重新更換。2.20.5. 蝶形閥蝶形閥應有下列特性：2.20.5.1. 概要：具有緊密封口瓦福(Wafer)式並配有彈性座環。所使用的座環須能覆蓋閥體的內表面，並延伸到閥體的未端，或使用O型環以便使閥體在與平面法蘭配合時，不須額外其它密合墊即能以最小的管路，而在管端面車削同心圓的凹槽，以便密封在座環上的同心圓突出部份。2.20.5.2. 閥體：使用鑄鐵製造。2.20.5.3. 閥盤：使用FCD 45製造。2.20.5.4
13、. 閥桿：使用FCD 45制造。2.20.5.5. 控制把手：控制把手須能固鎖於任何位置，或使用每隔10 度或15度一凹口的固定板來固定閥體至所選擇的位置。管徑在100mm 以上的閥體，須使用齒輪式操作器。2.20.5.6. 使用於保溫管路的蝶形閥：此蝶形閥必須有延伸的軸頸，以便補償因保溫材料厚度所佔據的空間，以及提供有充足的空間來操作把手。2.20.6. 釋壓閥青銅或鑄鐵製，膜片可調式，不銹鋼彈簧，內附濾網，當壓力超過設定點時會釋放壓力，當壓力低於設定點時則自動關閉。2.20.7. 多功能閥(TRIPLE DUTY VALVE)本設備為裝置於泵浦吐出端，機械式或法蘭式接頭，鑄鐵閥體，不銹鋼閥
14、桿，青銅閥盤，軟性閥座，每一閥同時具有下列三種功能：1.關斷、2.彈簧式逆止閥 3.計量調節閥;閥桿上必須具開度指式刻度，本體上附有二只測試頭。2.20.8. 過濾器承包商應提供和管線同尺寸的Y型過濾器，並符合下列要求：2.20.8.1. 安裝於螺絲接頭管路中的過濾器可為螺絲接頭，但是為了容易拆卸，必須提供一活管套管。其它管路的過濾器，皆為法蘭式接頭。2.20.8.2. 過濾篩籃的總開口面積必須是管子內部面積的三倍以上。過濾器為鉋金銅體或鑄殼體及沖孔的不銹鋼篩籃，125A 以下為 1.5mm， 150A以上為3 mm。2.20.8.3. 所有的過濾器篩籃必須容易拆卸，以便清潔。2.20.8.4
15、. 每一過濾器初次應裝用網式篩籃。初次清潔後，應換用標準的篩籃作正常使用。2.20.9. 自動空氣排洩閥所有的自動空氣排洩閥必須是單一大孔口式(可作為系統充水或排水時空氣的進出口)。閥體為不銹鋼材質來鑄造。在管路之相對高點，易積空氣之處不論圖上是否標示，均應接裝自動排氣閥。2.20.10.平衡閥(BALANCING VALVE)管徑50mm(2 吋) 及以下者：青銅閥體及閥件，同時具有水量平衡、水量量測、關斷、排水等功能，閥體兩側皆設測試頭座孔，以利於量測，採螺紋接頭65mm(2-1/2吋)及以上者;鑄鐵閥體(DUCTILE IRON)，青銅閥件同時具有水量平衡、水量量測、關斷、排水等功，閥體
16、兩側皆設測試頭座孔，以利於量測，採法蘭接頭或機械接接。2.21. 管套筒2.21.1. 管套筒至少應比管子尺寸大一號，或是以容納附屬品及蔽覆物，長度應超出牆面、屋面或地板垂直距離50mm。2.21.2. 穿過內部磚牆，採用ASTM A120鍍鋅鋼板按需求壓製。2.21.3. 穿過混凝土澆注內牆及天花，採用ASTM A74鑄鐵管配裝固定法蘭。2.21.4. 穿過外牆之管套筒應裝止水環或防濕環。採用ASTM A74鑄鐵管，加耐壓密封帶膜片夾環; 或為鑄鐵筒體，外加鰭片，內加壓力環及塞物，帶不銹鋼螺栓之壓力夾環;或帶有合成橡膠密封塞之超大鋼管套筒。其他承包未能配合在牆面或地板上開孔時，本承包商有責任
17、自行開孔。3. 施工說明3.1. 遵行規定設備之裝設，除本規範書及該設備規範書與規格表另有規定者外，均須依照中華人民共和國國家標準內有關之各項規定辦理。3.2. 設計圖樣設計圖樣係表明電氣管線及機械管路器具之概略位置，如有必要將位置變更時，承包商應擬具變更方式，繪圖提送監工工程師核定後再施工。承包商應詳細研究建築物之結構，配合現場需要供應各種所需零件及配件，完成裝置各項設施。3.3. 穿鑿修補敷設導線管及出線頭之工作，應配合建築工程之進行施工。需要穿鑿已完成之建築物部份，均須經現場監工工程師之允許後才能施工。承包商並須於敷設工作完畢後，穿鑿部份之空隙，由各該業別之技工，修補回復至原狀。3.4.
18、 導線管裝置3.4.1. 本工程之動力管線工程、照明設備工程及弱電設備工程預埋於鋼筋混凝土中，均使用硬質厚PVC 管，非預埋於鋼筋混凝時，一律使用鍍鋅厚鋼導線管或薄鋼導線管。3.4.2. 地下管群出線時，須於其轉彎處前20公分開始變更為鍍鋅厚鋼導線管，俟露出地面後，再使用可撓性防水軟管與馬達相接。3.4.3. 硬質厚PVC管，其稱謂管徑不得小於22mm，厚鋼鍍鋅導線管其稱謂管徑不得小於22mm，薄鋼導線管不得小於25mm。3.4.4. 敷設暗管時，均須按設計圖所示埋置於樓板或牆壁之內，但不得超過混凝土截面之三分之一。3.4.5. 凡預留導管內須穿2mm尼龍線一條，以利日後拉線。3.4.6. 導
19、管變更方向時應使用標準彎頭或適當之配件，如在工地內自行彎曲者，應使用標準之工具為之。3.4.7. 敷設明管時，務使導管排列整齊牢固於鍍鋅鐵架，穿樑或穿樓板部份利用預留之套管，水平導管最少應於每隔1.5公尺處加以支撐。3.4.8. 敷設導管時，務須注意防護勿使垃圾、混凝土或灰漿等阻塞管內，受阻塞之導管應將管內阻礙清除，如不能清除時，應予更換。3.4.9. 導管與出線匣、連接匣及配電箱等之接合，應使用二個制止螺絲圈固定之。3.4.10. 如管子護圈能與匣或箱之內壁面緊接固定時，得用一個制止螺絲圈及管子護圈以固定之。所有導管之出線口，均應裝設管子護圈，如管路須施行接地，則必須使用接地型管子護圈與接地
20、母線連接。3.4.11. 導管之彎曲半徑須為管內徑之六倍以上，兩個拉線匣之間管子轉彎之角度，不得超過三百六十度；又三十公尺之管路或技術上有必要時，於適當之處所應設拉線匣或連接匣。3.4.12. 於工地切斷導管絞製螺紋時，應使用標準螺絲鐫模，斷口須銼光平整，並以管牙油銜接之。導管之防鏽保護層因斷口及絞紋損壞之處，均須滿佈防鏽塗料保護之。3.4.13. 敷設金屬管時，如遇有雨水、塵埃侵入之虞者，管口須加適當防水裝置。3.4.14. 建築物未完工時，暗管管口應加封閉，並須於建築物結構完成後，再開始裝入導線。3.4.15. 金屬管及其配件應緊密銜接，使成一良好之導體。如銜接部份之電阻過高，應使用銅線跨
21、接；跨接線之線徑最小應為2.0mm；管件銜接必須五牙以上。3.4.16. 電力管線與電訊管線並行排列時，其相隔距至少三十公分以上。3.4.17. 導線管與設備間須使用可撓性防水軟管銜接，可撓性防水軟管兩端均附有軟管接頭。3.5. 導線裝置3.5.1. 動力設備分路導線其最小線徑不得小於3.5mm 2，照明設備不得小於2.0mm或3.5mm 2。3.5.2. 導線應儘量避免中途連接；連接導線時,應先將銅線用砂布磨光並拭淨砂屑後方得連接。3.5.3. 實心線之線徑在2.6mm及以下時，無論為延長或分歧，均採用絞捲法。絞線之接合，無論為延長或分歧，均採用復捲法。3.5.4. 導線之接合部份須用PVC
22、絕緣膠帶纏繞，使與原導線之大小一致；纏繞時，應就PVC 絕緣膠帶寬度之二分之一處重覆交互纏繞四層，並覆原導線之表皮15mm以上。3.5.5. 導線在導管之內部不得連接。3.5.6. 導線連接或分歧時，應裝用連接匣，且應儘量將該匣裝設於容易檢視之處。3.5.7. 導線裝入金屬管內時，應先清掃及乾燥管之內部，同時施工時，如使用導線潤滑劑(PULLING COMPOUND)，其成份必須與導線之表皮材質配合。3.5.8. 凡不屬於同一電源之電路( 或分路)不得置於同一管內。3.5.9. 所有導線必須以線碼(WIRE MARKER)加以標誌，以利日後點檢與維護。3.5.10. 導線與器具或接線端板銜接均
23、須使用適用之接線端子。3.5.11. 導線相序與色別如下：3.5.11.1. 三相電路，單相回路a) 第一相(R)紅色b) 第二相(S)黑色c) 第三相(T)藍色d) 中性線(N)白色e) 接地線(E)綠色3.5.11.2. 控制線 黃色3.5.11.3. 直流電a) 正 極(P)紅色b) 負 極(N)藍色3.5.12. 凡5KV級(含)以上之電纜終端須作電纜處理頭，其處理方式須使用熱縮式或預撐式電纜終端處理。3.5.13. 凡負責管線配置之承包商，亦須負責管線與設備銜接之工作。3.6. 裝置高度出與位置3.6.1. 屋內線路之出線頭均須裝有出線匣，出線匣之外緣應與完成建築飾面平齊。3.6.2
24、. 所有出線匣之裝置高度，依圖面所示安裝3.7. 電纜架(槽)3.7.1. 裝置於室內場所者均使用梯型電纜架。3.7.2. 水平裝置之電纜架裝置高度，儘量維持在至少2.5米以上之高度，且吊桿外徑不得小於12mm。3.7.3. 電纜架至少須預留25之空間，以利日後增放電纜。3.7.4. 電纜支持架須具有適當之強度以承受全部之重量，其最大間距不得大於1.5公尺，但在每個轉彎處之兩頭均須加以支持，托架之吊架每隔10 - 15M須設有一固定型吊架。3.7.5. 電纜架之配置以單層為原則，如為多層之電纜架，則每二層間至少須相距30公分，以利電纜之佈設與維護。3.7.6. 出入於電纜架之電纜須以導線管保護
25、，每一導線管須以適當支架及管夾固定之。3.7.7. 電纜架之組立須為一完整之系統，現場彎曲或整修應維持電纜架之電氣連結性及電纜的固定。電纜架上需安裝一條100mm2之裸銅線，並保持電氣完整性，且連接至適當之接地端子箱，裸銅線之接續需以端子壓接或熱熔焊接。3.7.8. 600伏特以下之電纜可共裝於同一架，但與訊號線並列時，至少須維持30公分以上之距離。3.7.9. 超過600伏特之電纜與600伏特以下電纜盡可能不共裝於同一纜架，如須共裝則以厚2mm 之鍍鋅鐵板隔離之。3.7.10. 電纜架穿過地板或牆面處，須以防火材料將開孔處封閉，以防止火勢之延燒。3.7.11. 電纜架之配置以水平及垂直為原則
26、。3.7.12. 電纜架垂直敷設之電纜，至少須每隔1公尺以電纜紮帶(Cable Tie)綁紮於電纜架上，且務必排列整齊美觀；水平敷設時，則每隔2公尺綁紮。3.7.13. 沿電纜架進入馬達控制中心，均使用3英吋之鍍鋅厚導線管，導線管兩端須加以固定，並以防火材料將管口加以封閉。3.8. 測試與檢驗3.8.1. 電機備安裝中或安裝後，測試及檢驗工作應符合有關規定。3.8.2. 所有之測試設備或儀器，均應由承包商提供。3.8.3. 每做完一件測試工作後，72小時內承包人應向業主提出完整的測試報告，報告必須依標準記錄紙填明日期、測試數據、測試方法、儀器規範等，並由測試者、監工、業主共同簽名。3.8.4.
27、 除非有特別指明，測試或檢查應會同業主與監工單位進行作業。3.8.5. 絕緣電阻測試3.8.5.1. 測試儀器：設備或線路額定在600 伏或低於600 伏特時用500V、100M高阻計；高於600 伏特時用1000V、200M 高阻計。3.8.5.2. 3.3KV以上高壓電纜或設備，必須施行高壓耐壓試驗。3.8.5.3. 所有測試絕緣電阻，均應符合各法規之要求。3.8.6. 其他測試事項，依照各法規之要求進行。工程竣工後，各備之檢驗，需委由政府核定之技術顧問公司檢驗並簽認後，才能向業主申報竣工。3.9. 防護措施3.9.1. 在整個管路的施工期間以及每日天作結束時，須對所有管路提供適當的防護措
28、施，以預防濕氣、髒物或其他污物進入管路。3.9.2. 管端須整孔並卻除毛頭，鐵管平口端修成斜角。3.9.3. 除去管內外之銹皮及雜物後方可組合。3.9.4. 準備管線與設備連接用之法蘭或活管套節。3.9.5. 完成管路安裝事項後，注入清潔液體、清理管路及系統處理。3.10. 管路安裝承包商應該注意下列的一般要求：3.10.1. 安裝管路須與牆面平行，清除障礙，並預留頂部空間及維持通道的暢通。3.10.2. 管子切須平整及良好的施工，並避免管子的損傷，切割後之管子，須作修整以去除毛邊。3.10.3. 在每一水管的較低點設置排水口。3.10.4. 手操作之通氣口須置於每一水管的最高點及管路排氣之必
29、要處。3.10.5. 若水管的下方有配電盤、變壓器箱或馬達起動器時，須設置一不銹鋼滴水盤於水管下方。每一滴水盤須有一排水口，其位置及方向由業主決定。3.10.6. 在建造期間，每天收工時，承包商應覆蓋每一管路的開口端，以防可能阻塞管路的物質進入管路。3.10.7. 管路安裝須維持適當的斜度，以獲得良好的排水及通風效果。3.10.8. 使用隔電管接頭或配件於鐵管和銅管間的連接以隔絕電路。3.10.9. 管子作螺紋連接時，應使用適當切割的推拔螺紋以連結管子。接合時僅在陽螺紋部份，貼上止洩帶或其他經認可的螺紋接合劑( 不可使用 A、B膠)，以防止漏水。管子接合後露出管外之螺紋數，不能超過三牙。3.1
30、0.10.除非另有其他需要，否則做銲接接合時，必須使用熔融銲接法。使用銲接管件改變管路的方向，不允許使用管子互相切角插接或交接，去代替肘管及T 型管，或其他相似的構造物。除集水頭以外支管連接必須使用銲接T型管或鍛造的銲接支管件。3.10.11.在銲接以前，管件間須先對準再接，使管線在定位的最後位置時焊接處才不會承受應力。管子必對準到對接管子之偏位不得超過壁厚之20%。法蘭及支管必須放準。在銲接時須保持對準不可偏離。3.10.12.所有的焊道成品，皆必須由業主及承包商監工人員目視檢驗。業主有權力要求切割2%的焊道成品，作為檢驗及測試用。若其中有一條焊道證實材質或技術不良時，得進一步的要求切割檢4
31、%的全部焊接焊道若上述的4% 的焊道檢驗中有足夠焊接不良率，則說明焊道的焊接操作無法吻合工程的標準。業主可要求承包商自費檢驗所有的焊道。3.10.13.儲放電焊接條於乾淨的地方，並在製造期間保持無水汽或髒物。電焊條若其表面塗層有剝落時，應將它報廢。3.10.14.管路系統及所有的設備須個別支撐，以使設備不會因管子自重及管路膨震而承受壓力。3.10.15.有須要保養、修理及更換的地方，應使用活管套節、螺紋接頭或法蘭來連接，以方便拆換。3.10.16.若採用牙口連接處所有設備應採用英制牙口連接。3.11. 銅管系統的焊接接合，承包商應注意下列事項：3.11.1. 冷煤管必須使用銀焊焊接接合。銲接時
32、，管內必須使用氮氣保護，以避免氧化。3.11.2. 其他的銅管系統，焊接時，使用材質為955的錫、銻軟焊料。3.11.3. 焊接接合前，管子外表及接合處的內面，必須清潔。在接合前，不能使管子及配件過分加熱。3.11.4. 在銀硬焊之前，先將焊接式的閥拆解，並利用濕布來使閥體保持低溫。3.11.5. 冷煤的吸入管路必須傾向壓縮機。3.11.6. 所有的冷媒吸入管路的立管，須安裝存水彎頭。3.12. 不銹鋼管施作，承包商應注意下列事項：3.12.1. 65mm及以下採壓接或車牙 80mm及以上採氬銲接合。3.12.2. 採車牙接合處之螺牙應力求正確，以防滲漏，不得使用銃擊，為防止接頭漏水，螺紋之密
33、封處得使用止洩帶。3.12.3. 自來水用之不銹鋼管，可用壓接方式施作。3.13. Clean PVC管施作，承商應注意下列事項：3.13.1. 管材(管子及管件 )需儲存於室溫下，乾燥、乾淨及管制區域；原始包裝於施工前不得拆除。3.13.2. 管子應水平置放，避免陽光直接照射；所有管件均需依尺寸、型式分類儲存於架子上，管子排放不得超過4層。3.13.3. 黏膠需密封儲存於陰冷區域。3.13.4. 在未進行接合接著作業前，需保留各管帽於管端。3.13.5. 以丙酮或酒精擦拭施工器具，以去除潤滑油脂。3.13.6. 施工前需佩戴乾淨手套。3.13.7. 進行接合接著前，以含丙酮或酒精之乾淨紗布，擦拭欲接合之區域。3.13.8. 承包商需使用原管材製造商指定之黏膠，其使用劑量亦應遵照管材製造商之指示施作。3.13.9. 承包商應特別注意接著所需維持時間(holding time)及乾燥時間(drying time)，承包商應參照原管材製造商之作業指示進行施作，並提送相關作業程序/ 步驟，供業主審閱核准後方可施工。3.13.10.管徑90mm以下(含)之接著作業，可單人施作；管徑110mm以上支管子，必須二位操作員同時將黏膠塗於管
