1、第六章 减温减压器系统运行规程6.1 主要设备概况光大环保能源（寿光）有限公司减温减压器装置是杭州浙临阀门有限公司生产，具有程控装置的减温减压器，汽轮发电机检修或故障停运时，为保证垃圾处理量，锅炉产生的蒸汽直接通过旁路减温减压器排入凝汽器，冷凝水经凝结水泵送入除氧器，保证锅炉运行。抽辅助减温减压器是在汽轮发电机检修或故障停运时，保证除氧器的压力和锅炉空气预热器的加热蒸汽。该设备具有运行稳定，调节范围广，适应性强等特点。6.2 减温减压器装置的技术参数主蒸汽旁路减温减压器型号 WY65-4.0/400-0.6/160-6.4/130进口蒸汽压力(MPa) 4.0数量(台) 1 出口蒸汽压力(MP
2、a) 0.6进口蒸汽温度() 400 出口蒸汽温度() 160额定流量（t/h） 64 生产厂家杭州浙临阀门有限公司抽辅助减温减压器型号 一次蒸汽压力(MPa) 4.0数量(台) 1 二次蒸汽压力(MPa) 1.2一次蒸汽温度（）400二次蒸汽温度（）300额定流量（t/h） 10 生产厂家杭州浙临阀门有限公司6.3 主蒸汽旁路系统的启动、停止6.3.1 主蒸汽旁路双减启动前的准备工作：6.3.1.1 确认设备检修工作已全部结束，工作票终结，设备管道保温良好，场地整洁。6.3.1.2 热工人员将仪表及信号电源送上，确定所有仪表、监测装置齐全良好，仪表一次门全开，压力表、温度表投入，DCS 上显
3、示画面无异常报警，声光报警良好。6.3.1.3 送上电动门、调节门的电源，开关试验正常。6.3.1.4 减温水总门开启，减温水进水隔离门关闭。6.3.1.5 凝汽器真空已建立正常；6.3.1.6 检查减温减压器进口隔离门关闭、出口至凝汽器电动门关闭。6.3.1.7 旁路减温减压器减压阀关闭。6.3.2 主蒸汽旁路装置的投用：6.3.2.1 开启旁路减温减压器减压阀至10%开度，旁路双减出口至凝汽器电动门应全开，电动门后手动门全开，各疏水门开启。6.3.2.2 缓慢开启主蒸汽至旁路减温减压器减压阀前隔离门之旁路门，隔离门前疏水开启，保持压力0.20.3MPa，暖管20分钟，以后每分钟以0.1MP
4、a 速度升至工作压力。旁路减温减压器安全阀动作压力为0.52MPa。6.3.2.3 升压过程中应逐渐关小有关疏水门，注意压力上升及管道膨胀情况。6.3.2.4 根据暖管温度，逐渐开启减温水隔离门及调整门，控制减温后温度控制在160以内。6.3.2.5 缓慢开启主蒸汽管道至旁路减压阀前隔离门，关闭旁路门，根据实际情况调整一级减温减压后蒸汽流量，排汽压力0.3MPa，排汽温度160，投入压力，温度自动调节。6.3.3 旁路减温减压装置热备用状态：6.3.3.1 双减进口隔离门、双减出口至凝汽器电动门开启。6.2.3.2 双减减压阀应关闭。减温水阀隔离门应开启，调节门应关闭。6.3.3.3 双减进口
5、隔离门前疏水微开。6.3.4 主蒸汽旁路装置的停用：6.3.4.1 接值长操作命令后，值班员应注意主蒸汽压力、温度、流量的变化情况，并及时进行调整。6.3.4.2 解除减温减压阀的自动调节。6.3.4.3 逐渐关小减压阀，同时关小减温水调整门直至关闭。6.3.4.4 关闭主蒸汽管道至减压阀前隔离门、进口电动门、减温水调整门及隔离门。6.3.4.5 开启有关疏水。6.4 辅助减温减压装置启动、停止6.4.1 辅助减温减压装置启动前的准备工作6.4.1.1 设备检修工作已全部结束，设备管道保温良好。6.4.1.2 热工人员将仪表及信号电源送上，确定所有仪表，监测装置齐全良好，仪表一次门全开，压力表
6、、温度表投入，DCS 上显示画面无异常报警，声光报警良好。6.4.1.3 送上电动门、调节门的电源，开关试验正常。6.4.1.4 检查减温水总门开启，减温水隔离门关闭。6.4.1.5 检查辅助双减进口电动门、出口电动门关闭。6.4.1.6 确认辅助减压阀、减温水调节阀关闭。6.4.2 辅助减温减压装置的投用（投用抽辅助减温减压装置前先退出汽机一抽供汽） 。6.4.2.1 开启辅助减温减压器出口电动门。 （注意检查至除氧器及至锅炉空预器系统，防止水冲击）6.4.2.2 开启抽汽辅助减温减压器进口电动门前疏水门。6.4.2.3 缓慢开启辅助减温减压装置进口隔离门之旁路门，进行暖管，保持压力0.20
7、.3MPa，暖管20分钟。6.4.2.4 缓慢开启辅助减温减压装置进口隔离门，关闭旁路门。6.4.2.5 升压过程中应逐渐关小减压阀前疏水门直至关闭，控制压力1.2MPa，控制温度255，注意压力、温度的上升情况及管道膨胀情况。辅助减温减压器安全阀动作压力为1.32MPa。6.4.2.6 将温度压力投入自动6.4.3 辅助减温减压装置热备用状态：6.4.3.1 辅助减温减压装置前、后隔离门开启。6.4.3.2 辅助减温水隔离门开启、调整门关闭。6.4.3.3 辅助减压阀关闭。6.4.3.4 减温减压器进口电动门前疏水微开。6.4.4 抽汽辅助减温减压装置的停用：6.4.4.1 接值长操作命令后
8、，根据炉侧空预器运行情况决定是否解列。6.4.4.2 解除辅助装置联自动调节。6.4.4.3 逐渐关闭辅助双减调节门，同时关闭减温水调节门。6.4.4.4 关闭辅助减温减压装置前、后电动门，减温水调整门前后隔离门。6.4.4.5 开启辅助双减进汽电动门前疏水门。6.5 主蒸汽及旁路系统运行维护和试验6.5.1 运行中的维护及检查：6.5.1.1 加强对运行设备的监视和维护，做到勤分析、勤调整、勤巡检。6.5.1.2 每小时准点抄表一次，发现仪表读数与正常值有差别时，应核对现场表计查明原因，并采取必要的措施。6.5.1.3 旁路装置(本表使用表压)名称高压侧压力 Mpa高压侧汽温 低压侧 MPa
9、 低压侧蒸汽旁路装置 40 400 0.4 160一级抽汽辅助装置40 400 1.2 3006.5.2 异常情况的判断和处理6.5.2.1 蒸汽管道破裂时应：6.5.2.1.1 隔离发生故障部分管道，开启隔离范围内的直接疏水门，放去管道内存汽存水，开启窗门放出蒸汽。6.5.2.1.2 蒸汽系统的隔绝影响锅炉、汽轮机运行时，按故障停机的处理方法启动辅助油泵紧急停机。6.5.2.1.3 运行人员切勿乱跑，防止被汽流吹伤。6.5.2.2 蒸汽管法兰结合面损坏时应：6.5.2.2.1 设法减少蒸汽的泄漏，如强烈喷泄蒸汽时，应隔离发生漏汽部分管道。6.5.2.2.2 不能迅速隔绝损坏部分的蒸汽管，同时蒸汽管道法兰盘的损坏程度足以威胁人身和机组的安全运行，应立即停机。6.5.2.3 蒸汽管道发生水冲击时应： 6.5.2.3.1 立即开启所有相关的疏水门。6.5.2.3.2 因锅炉并炉操作所引起，应立即停止并炉操作，待充分放尽疏水后再进行。 6.5.2.3.3 应抽汽辅助装置减温水调整门损坏失灵所引起，则立即停用并隔绝抽汽辅助装置，并对蒸汽集箱和管道进行充分疏放水。6.5.2.3.4 水冲击严重危及机组正常运行，应按紧急停机处理。6.5.2.3.5 蒸汽管道发生振动时，应检查该汽管的排放疏水情况和支吊架的运行情况，如振动威胁到汽管和连接设备的安全运行时，须隔绝振动部分汽管。
