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3.2米三辊卷扳机.doc

上传人:hwpkd79526 文档编号:9537001 上传时间:2019-08-13 格式:DOC 页数:6 大小:112KB
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资源描述

1、报 价 单客户名:江苏熔盛 何工 电 话:传 真:序号 名 称 数 量单价(RMB 万元)备注1 W11STNC-30*3200 上辊数控万能式卷板机(经济型) 壹台 78.002 W11STNC-40*3200 上辊数控万能式卷板机(经济型) 壹台 116.003 运 输、保险 按实际 里程计 算。4 安装、 调试、培训 免费 指导安装、调试、 培 训。5合计付款方式:合同总价的 30%定金,合同生效。在本公司预验 收合格后,付合同 总价的 65%发货,留 5%质保金。交货期:80 天。注:详见 W11STNC-上辊数控万能式卷板机 (经济型)设备规格书。南通恒力重工机械有限公司孙加平 TE

2、L:0513-88711152 13801821362 FAX:0513-88711044 2007-9-28 W11STNC-40/30*3200 上辊数控万能式卷板机(经济型)设备规格书 、 总述该机属于液压型三辊卷板机,用于将 钢板卷成圆筒形。上辊可以垂直移动、水平移动 。预弯通过调节上辊,使上辊相 对于下辊非对称位置来实现 。滚圆时通过电机、减速机带动 两下辊进行。由于下辊标高不变,所以便于 进料和操作。、 设备的主要技术参数规格型式号 单位 W11STNC-40*3200 W11STNC-30*3200型 式 上辊数控(经济型) 上辊数控(经济型)加 压 力 T 430 270最大板

3、幅 mm 3200 3200辊子工作长度 mm 3300 3300最大板厚端曲 mmT34*B3200*min1600mm(s245MPa)T25*B3200*min1400mm(s345MPa)T25*B3200*min1400mm(s245MPa)最大板厚中央 mm T40*B3200*min1600mm(s245MPa)T30*B3200*min1400mm(s245MPa)满载剩余直边长度 2.5倍板厚 2.5倍板厚上辊直径 mm 540 450下辊直径 mm 290 250两下辊中心距 mm 460 400卷板速度 m/min 约 3.5 约 3.0上辊加压速度 mm/min 约 1

4、20 约 130托辊直径 mm 300 260托辊数目 根 4 4托辊组数 组 1 1主电机功率 kW 45 30液压电机功率 kW 18.5 11移动电机功率 kW 7.5 5.5升降电机功率 kW 2.2 1.5机器重量 kG 49000 28000三、供货范围3-1、供货范围内1)、机体;2)、电控设备;3)、液压装置;4)、润滑装置;5)、次电机线路配件及必要的材料( 电机线路控制柜到执行机构的接 线);6)、液压管路配件及必要的材料;7)、润滑管路配件及必要的材料;8)、油漆;9)、地脚螺栓及垫块;10)、标准工具;11)、标准备件;3-2、供货范围外1)、在你方工厂的地基装配、安装

5、敷管接线和其它配件;2)、机器四周的铺板;3)、初始电气接线配件及必要的材料(从 电源到控制柜);4)、接地配件及必要材料;5)、液压油及润滑油脂。四、主体结构设备主体结构是由上辊装置、下 辊及水平移动装置、托 辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架和底盘组成。4-1 上辊装置上辊装置由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。两主油缸缸体、活塞杆均为 45#钢锻件;缸筒内表面压光处 理,活塞杆表面 镀硬 Cr;密封件采用 Yx型密封圈。利用无杆腔工作提供卷制板材所需的加压力。主油缸活塞杆与上辊轴承座螺纹连接。主油缸工作压力为 19.5MPa。上辊呈鼓形状,设计时一般以上 辊最大加压力的

6、负荷系数 0.7 均布载荷,来 预置补偿变形挠度。上辊两端轴承座安置双排、双列 调心轴承。上辊材质为 42CrMo,调质处 理 HB260300。4-2 下辊装置及水平移动装置下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮、下辊滑动轴承等组成。下辊为主动辊,通过主传动输出齿轮、下辊输入齿轮、开式传动扭矩至下辊。 水平移动装置移动电机提供动力,通 过蜗轮蜗杆箱、 蜗轮蜗 杆、丝杆丝母机构传递扭矩,带动上辊的水平移动,实现板材的非对 称卷制。下辊材质为 42CrMo,调质处 理 HB260300。4-3 托辊装置托辊装置由丝母丝杆机构、斜楔机构、托辊等组成。托辊可以上下调节,根据卷制板材 规格的负荷大小

7、, 进行上下 调节。托辊的表面硬度低于下辊辊子的表面硬度,且托 辊表面有螺旋槽,防止辊子与辊子之间有焊渣、氧化皮、杂皮等损坏工作辊。4-4 主传动装置主传动装置由主电机、三角皮 带、 圆柱齿轮减速箱、电液推杆制动器等组成。主传动可以正反转,为板材的卷制提供扭矩。4-5 翻倒装置翻倒装置由滑枕、翻倒油缸等组成。翻倒装置的翻倒,为制品取出成 为可能。4-6 固定、翻倒侧机架、底盘固定、翻倒侧机架、底盘为钢板焊接件,焊后退火去除应力、喷丸处理。、 液压系统液压系统由齿轮泵、阀组、辅助管路件等组成。液压阀选用油研叠加阀系列,管路布置简洁、维护调试方便。系统由三种回路组成,压力调节 回路、同步回路、速度

8、回路组成。压力调节回路通过主溢流阀调节系统工作压力。同步回路通过分流节流阀对上辊的上升、下降粗步分流同步,节流阀进行上、下调节;速度回路控制翻倒侧机器的翻倒、复位,通过节流阀进行回路节流速度的调节。六、电气控制系统6-1、总体概述设备电控系统由电控柜、操作控制台、手持按钮盒组成。动力电源三相四线制 380V/50Hz。控制电路采用 PLC 可编程控制器系统, 继电器少,动作可靠,寿命长。控制柜上设有完成制品卷制过程全部控制按钮、指示灯、可编程显示器等,以对整机的卷制工作状态监视、操作控制。6-2、各种保护各电机均有相应的断路器作过电流短路保护;各电机均有相应的热继电器作过负荷保护;上辊水平移动

9、、托辊升降均有相 应的限位开关作极限保护 ;翻倒缸的翻倒、复位分别设有上、下限位开关极限保护;总电源断路器有分励脱扣器,在操作台及翻倒支架侧均有 “急停”按钮以远程切断总电源。6-3、各种互锁翻倒架充分的复位后,上辊升降、前后移动、下辊正反转、托辊升降等动作方可进行(以“翻倒架复位”限位开关作检测);上辊位于上位时,上辊水平移 动、翻倒 侧单独下降不可进行 (“上辊上位” 限位开关作检测);上辊压力继电器工作压力大于 1/3P 时,上 辊不可前后移动 ,托辊不可升降(压力继电器作检测) 。6-4、故障指示下辊电机、水平移动电机、托辊电机过载时,故障指示灯提示,并可在显示器上获取帮助信息;PLC

10、 发生故障时,故障指示灯提示。7、数控系统(经济型)7-1、总体概述本系统采用了旋转编码器,配以高可靠性的工 业控制器, 组 成了一个性能可靠,实时性强的控制系统。7-2、数控的功能*卷制圆筒工艺参数计算功能*通过提供的软件,输入制品的板厚 T、板 宽 B、卷径 、板材的屈服极限 s、端曲系数 TK,可以 计算卷制板材所需的工艺参数:上辊加压力 P、上 辊水平移动量 X 和-X、上辊升降 Y1、上辊升降 Y2、上辊升降 Y3、上辊升降 Y4、托辊升降 H。手动在触摸屏幕上对工艺参数 Y2 、Y3、X、 -X 进行设定,并实现上辊上下、水平移动量的数字控制。数控系统具有卷制过程的实时监控、数据

11、传输和断电记忆 等功能,人机界面以中文 显示直观明了。*实时监控功能*显示器屏幕上显示上辊主油缸上下的位移量(Yg、Yf)、上 辊水平移动量(X)、托辊的调整量(H) *人机对话功能*通过系统操作输入,LCD 显示,可以实现卷制工件参数的 编辑、修改、等功能。工业控制器 PLC 根据自动检测上辊两端位置并控制,保 证 同步精度0.15mm 。位移传感器位移分辨率为 0.05mm,显示精度为0.05mm 。具备故障自动诊断功能。8、设备的主要特长8-1、高精度的端部预弯端部预弯时,通过上辊的水平移 动量的大小来改变,能 够自由地 设定直边长度;上辊直接加压,控制直边的形状,实现高精度的端部 预弯

12、。8-2、制品精度超群采用独特的后方连续一次弯曲成形;另外上辊呈鼓形状,托辊配合调节;从薄板到厚板这一个广泛的范围内能够卷制高的圆度和直线度的理想制品,避免前方弯曲出 现荷包口和后角。8-3、NC 控制,高的生产效率上辊的上下运动以及水平移动 NC 化,卷板效率大幅度提高,一人作业,操作简单。9、主要外购标准件名 称 内 容类 型 双列调心轴承轴承制造厂家 瓦房店轴承厂工作辊材质 42CrMo硬 度 HB260-300工作辊 制造厂家 无锡东降机加材料 Q235A加工方式 焊接 结构件,退火处理,数控 镗铣床加工底 侧盘 机和 架 制造厂家 南通恒力型式 减速机/ 蜗轮减速机减速机制造厂家 常

13、州国茂国泰/ 山东德州金宇电气系统 天水二一三液压液压型 式 齿轮泵泵 制 造 厂 合肥液压件厂阀 制 造 厂 山西榆次油研有限公司缸体与活塞杆 锻件 45 钢,调质 HB217-255。制造厂家 南通恒力主油缸密封 Yx 型系统主油缸制造厂家 沈阳皮革装具厂可编程显示器 OMRONPLC 可编程控制器 OMRON位移传感器 KOYO数控系统(经济型)数控计算软盘 南通恒力10、综合说明10-1、标准JB/T8796-1998 卷板机 精度10-2、油漆机器在彻底清洗后涂一层底漆和一层照光漆,我 们的标准 颜色是淡绿色,但可以根据用 户要求选定。10-3、检查及试运转在我方工场根据南通恒力重工机械有限公司的标准进行检查和空负荷试运转。10-4、交货时提供文件a、 总图 1 份b、 基础图 1 份c、 液压原理图 1 份d、 电气原理图 1 份e、 使用说明书 1 份f、 检查成绩书、合格证 1 份g、 装箱单 1 份南通恒力重工机械有限公司2007-9-28

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